【正文】 2～（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應更換制動鼓。塔式起重機與外電線路的安全距離，應符合施轉臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kV以下架空線路邊線最小水平距離不得小于2m的要求。軌道的接頭處應做電氣連接。塔式起重機應按第四章第四節(jié)要求設置防雷裝置。需要夜間工作的塔式起重機，應設置正對工作面的投光燈。在強電磁波源附近工作的塔式起重機，應在吊鉤與機體間采取隔離措施。外用電梯轎廂與樓層間應安裝雙向通訊系統(tǒng)。1每日工作前必須對外用電梯的行程開關、限位開關、緊急停止開關、驅動機構和制動器等進行空載檢查，正常后方可使用。1升降機的上下極限位置應設置限位開關。學員必須在師傅的指導下進行操作。l）檢查屋面機構的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確。3）防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠。5）吊籃應做額定起重量125％的靜超載試驗和110％的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。2）電源電壓應正常，接地（接零）保護良好。4）吊籃內無雜物，嚴禁超載。作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)運轉不正常時，應立即停機，并采取安全保護措施。利用吊籃進行電焊作業(yè)時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不得用其作為接線回路。附著式內爬式塔式起重機安全作業(yè)指導書附著式或內爬式起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的設計要求。錨固點距軌面高度（m）塔身錨固點垂直偏差值（mm）25404550552530354045每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定。軌道式起重機作附著式使用時，必須提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源。當臂桿回轉或起重作業(yè)時嚴禁開動電梯。如風力達到四級以上，不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。頂升時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉部分制動住。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。塔身高出固定裝置的自由端高度應符合原廠規(guī)定。軌道式塔式起重機使用安全作業(yè)指導書塔式起重機應有專職司機操作，司機必須持證上崗。必須遵守“十不吊”等有關安全技術規(guī)定。夜間作業(yè)必須有充足的照明。起重機行駛軌道不得有障礙物或下沉現(xiàn)象。工作前應檢查傳動部分潤滑油量、鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等，如不符合要求，應及時修整，經(jīng)試運轉正常后方可正式施工。工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。起重臂應轉至平行千軌道的方向。所有控制器必須扳到停止位，拉開電源總開關。卷揚機使用安全作業(yè)指導書安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。作業(yè)前，應檢查卷楊機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大千卷筒寬度的15 倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20 倍。鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中手拉腳踩鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。1作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。使用電纜門式起重機，應設有電纜卷筒，配電箱應設置在軌道中部。軌道應平直，魚尾板連接螺栓應無松動，軌道和起重機運行范圍內應無障礙物。門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應符合下列要求：1）機械結構外觀正常，各連接件無松動。3）各安全限位裝置齊全完好。作業(yè)前，應進行空載運轉，在確認各機構運轉正常，制動可靠，各限位開關靈敏有效后，方可作業(yè)。吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應經(jīng)安全主管部門批準，并應有相應的安全措施。空車行走時，吊鉤應離地面2m以上。兩臺起重機同時作業(yè)時，應保持3 ～5距離嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。1作業(yè)中，嚴禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。1露天作業(yè)的門式、橋式起重機，當遇六級及以上大風時，應停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。1作業(yè)后，門式起重機應停放在停機線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置；橋式起重機應將小車停放在兩條軌道中間，吊鉤提升到上部位置。1作業(yè)后，應將控制器撥到零位，切斷電源，關閉并鎖好操縱室門窗。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：1）各安全保護裝置和指示儀表齊全完好。3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。5）輪胎氣壓符合規(guī)定。啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。支腿有定位銷的必須插上。作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥．調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。起重臂縮回時，仰角不宜太小。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。1采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20 % ，并應使重物有控制地下降，下降停止前逐漸減速，不得使用緊急制動。1作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。1起吊重物達到額定重量的90％以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。1當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。2嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。2嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。2操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡手段進行指揮。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。行駛時水溫應在80～90℃范圍內，水溫未達到80℃ 時，不得高速行駛。2行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。起動前重點檢查項目應符合下列要求：1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常。3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定。5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無破損。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換送轉方向、突然變速或制動。）嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。提升重物，嚴禁自由下降。1提升重物作水平移動時。1裝有上下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。1作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。1作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。1起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。產(chǎn)禁用起重機載運人員?，F(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。2作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2 ～3m 處。2檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。2動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。起重機拆裝前，應按照出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。2）對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷楊機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前。4）對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。6）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要。8）安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止檔器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。1起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。塔式起重機附著錨固安全作業(yè)指導書起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。有變動時，應另行設計。在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10176。塔架對角處在無斜撐時應加固。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠規(guī)定。拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。1 0、軌道式起重機作附著式使用時，應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源，并應設置阻檔行走輪移動的支座。2）每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1 / 1 000 ，且不超過士3mm。4）鋼軌接頭間隙不得大于4mm，并應與另一側軌道接頭錯開。5）距軌道終端lm 處必須設置緩沖止檔器，其高度不應小于行走輪的半徑。6）魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。2）基礎表面平整度允許偏差1 / 1 000 。起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。起重機的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大千4Ω。風力在五級及以上時，應停止作業(yè)。3）內爬升過程中，嚴禁進行起重機的起升、回轉、變幅等各項動作。5）內爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3 個樓層。擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱做臨時加固。8）起重機完成內爬升作業(yè)后，應檢查內爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。對混凝土基礎，應檢查其是否有不均勻的沉降。所有安全裝置調整后，應加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調整。起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射夭線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。塔式起重機升降安全作業(yè)指導書升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號。風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。桅桿式起重機安全作業(yè)指導書桅桿式起重機的卷揚機應符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33 一2001）。安裝起重機的地基應平整夯實，底座與地面之間應墊兩層枕木，并應采用木塊楔緊縫隙?！?5176。纜風繩的架設應避開架空電線。提升重物時，吊鉤鋼絲繩應垂直，操作應平穩(wěn)，當重物吊起剛離開支承面時，應檢查并確認各部無異常時，方可繼續(xù)起吊。各纜風繩都應均勻受力，主桿應保持直立狀態(tài)?；剞D裝置應有安全制動控制器。移動時，主桿不得傾斜，纜風繩的松緊應配合一致。電動葫蘆應設緩沖器，軌道兩端應設檔板。露天作業(yè)時，應設防雨棚。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞。電動葫蘆吊重物行走時。電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。人的站立位置后方應有2 m空地并應正確操作電鈕。在起吊中不得急速升降。否則應清除油污或更換制動環(huán)。倒鏈葫蘆安全作業(yè)指導書倒鏈使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活；掛上