【正文】 率增加量：△P0= Kb n1（11/Ki）=103 ；根據(jù)實際傳動比i=； =△P0 = == =故取2根B型普通V帶6）計算軸上的壓力根據(jù)公式（819）得：F0=500（）/zv2 =則得：F0=500（）/（2）+= N：FQ=2F0由《機械設計基礎》，齒面精糙度R ≤~根據(jù)《機械設計基礎》選擇原則P209選取：小齒輪的齒數(shù)Z1=25；傳動比i=大齒輪齒數(shù)Z2=Z1mm③ 許用應力 （c）P188 按一般可靠要求取安全系數(shù)SH=1； 則 取兩式計算中的較小值，即［σH］=530Mpa于是d1≥==m=d1/Z1≥ m=2d1=mZ2=2100=200 mma=m 齒輪圓周速度 v=πn1/（601000） =50320/（601000） = m/s。mm［σH］=530Mpam=2d1=50 mmd2=200 mma=125 mmv= m/s齒輪選擇8級精度七、軸的設計（一）輸入軸的設計計算：齒輪軸的設計：軸的結(jié)構(gòu)設計求齒輪上作用力的大小、方向：（二）輸出軸的設計計算：選擇軸材料：按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑確定軸各段直徑和長度求齒輪上作用力的大小、方向求支反力畫彎矩圖（如下圖）畫轉(zhuǎn)矩圖（如下圖）：畫當量彎矩圖 （如下）校核危險截面強度附：軸加工表面粗糙度推薦用表：軸簡圖：① 選擇軸材料：由已知條件知減速器傳遞的功率屬于中小功率，對材料無特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。軸的軸向定位是用軸端蓋凸緣單向固定外圈來實現(xiàn)的。2）確定軸的各段直徑① 由上述可知軸段1直徑最小d1=30mm。圓整后取d3=40mm。② ，即附表如上可得：。 ③ 為了保證軸承安裝在箱體軸承座孔中，并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為2mm。所以軸承支點的距離為：L=（14/2+2+14+65/2）2=111mm⑤ 確定軸段2的長度時，要根據(jù)軸段安裝的零件尺寸來決定，所以有：a、上有一套筒，與齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應留有一定的間距相同，故取套筒的長度為20mm。b、減速器中兩個齒輪的中心距a =125mm，并且設軸承座端面距外箱體的距離為y，則：查書《機械設計基礎 課程設計指導書》，地腳螺釘直徑為：df =+12=125+12= 圓整后得：df =20mm箱蓋的壁厚為：δ1=+1mm=125+1=≥8mm取δ1=8mm軸承端蓋螺釘直徑：d3=（）df=（～）20mm=（8～10）mm 取d3=8mm軸旁連接螺栓直徑為：d′1 = df =20=15mm由于較大的偶數(shù)則d′1=16mm，所以軸承的連接螺栓直徑為16mm寫為M16；查《機械設計基礎 課程設計指導書》=22，C2min=20；所以軸承座端面距離內(nèi)箱壁的距離為y為：d、由b、步可知d3=8mm查書《機械設計基礎 課程設計指導書》，螺釘連接外裝式軸承的厚度為：e==8mm=e、軸段2伸出箱體外的長度一般為15～20mm。⑦ 在軸段3上分別加工出鍵槽，使兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應的輪廓寬度約小5～10mm，鍵槽的規(guī)格查書《機械設計基礎 課程設計指導書》，寬度為8mm；軸段3的鍵槽深度為5mm，寬度為12mm。mm③ 求圓周力Ft：Ft=2T1/d1=2105 /50=④ 求徑向力Fr：Fr=FtmmⅡⅡ截面處的彎矩為：MV2==29 Nmm（d）C、繪制合彎矩圖（如圖e）由M=得到：ⅠⅠ截面的合成彎矩為： M1==mm(e)D、繪制扭矩圖（如圖f）轉(zhuǎn)矩：T==108870NmmⅡⅡ截面的彎矩合成為： Me2= =但由于軸徑d3＞d2，故也對ⅡⅡ進行校核。 σe2= =查《機械設計基礎》【σ1b】=60MPa，滿足σe≤【σ1b】的條件，故設計的軸有足夠的強度，并有一定的余量。 軸的輸入功率為PⅡ== KW；轉(zhuǎn)速為nⅡ== r/min根據(jù)課本P271（142）式，并查表141，c=107~118則d≥=（107~118）mm=~考慮有鍵槽，將直徑增大3%~5%，則d=（~）(1+5%)mm=~① 從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應該增加5%，取d1=45mm，根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩：TC=KATⅡ==，查標準GB/T 5014—1985，選用彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為l1=84mm,軸段長L1=82mm② 右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取Φ52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長為L2=74mm③ 右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6211型軸承，其尺寸為dDB=5510021，那么該段的直徑為Φ55mm，長度為L3=36mm④ 右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為200mm，則第四段的直徑取Φ60mm,齒輪寬為b=60mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L4=58mm⑤ 右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為D5=Φ66mm ,長度取L5=10mm⑥ 右起第六段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為D6=Φ55mm，長度L6=21mm① 大齒輪分度圓直徑：d2=200mm② 作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T2=105Ntanα=tan200=根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學模型（如下圖所示）：水平面的支反力：== 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則=水平面的彎矩：=111/2=mm 合成彎矩：M==mm因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，α=Me==軸加工表面粗糙度推薦用表加工表面表面粗糙度Ra值/μm與傳動件及聯(lián)軸器等輪轂相配合的表面輪齒工作面~齒輪基準孔（輪轂孔）齒輪基準軸徑與軸肩相靠的端面齒頂圓平鍵鍵槽