連桿課程設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-09-12 22:22本頁面
【正文】 。 （1）未住注明的模鍛斜度為7176。 （2）未注明的圓角半徑為R= （3） （4） （5） （6）鍛件熱處理：調(diào)質(zhì) （7）鍛件表面清理：連桿毛坯經(jīng)噴丸處理或噴砂處理 繪制鍛件圖及計算鍛件基本數(shù)據(jù)冷鍛件圖見冷鍛件圖鍛件的主要參數(shù)為：（1） 鍛件在平面上的投影面積為7680mm2（2） （3） 鍛件體積為175600 mm3（4） 3 錘上模鍛工藝及鍛模設(shè)計總變形面積為鍛件在平面圖上的投影面積與毛邊面積之和，參考《鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計》表414，按23噸錘毛邊槽尺寸考慮，假定毛邊橋部寬度為25mm，總面積為F=7680+72825=25880，按雙作用模鍛錘噸位確定的經(jīng)驗公式G=(~)kF，因為汽車連桿為大批量生產(chǎn)，需要高生產(chǎn)率，取k=，于是 G== 。飛邊槽的具體尺寸為： 倉部示意圖 因鍛件桿部截面積太小，考慮拔長難以達到最小截面積，須增大毛邊倉部寬度b1；大頭部充料比較困難，流入毛邊槽金屬較少，將該處b1減小到25mm，使型槽安排緊湊，增大承擊面積。根據(jù)生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)，考慮到鍛模使用后承擊面下陷，型槽深度減小及精壓時變形不均，橫向尺寸增大等因素，修改幾處尺寸：；，；；小頭50mm。預(yù)鍛型槽沿分模面處的圓角半徑增大到R=5mm，預(yù)鍛型槽其余與終鍛型槽不同的地方均在熱鍛件圖上注明。為設(shè)計滾擠型槽方便，計算毛坯圖按熱鍛件尺寸計算。 平均截面積 F均=232616/311 = 728mm3 平均截面邊長 a均=按體積相等修正截面圖和直徑圖（圖中雙點線部分）修正后的最大截面邊長為a=。 α= amax / a均 = / = β= L計 / a均 =162 / = 由圖459知，此鍛件應(yīng)采用拔長，開式滾擠制坯工步，選用方形坯料，先拔長，再開式滾擠。 確定坯料尺寸由直徑圖知，a min = , a拐 = 。燒損率δ取3%。 制坯型槽設(shè)計（1）鉗口設(shè)計 終鍛形槽前端留下的凹腔叫鉗口。其具體形狀尺寸如下圖。應(yīng)保證夾料鉗子能被自由的操作，在調(diào)頭鍛造時能防止下鍛件的相鄰端部。（2）成形型槽設(shè)計1) 型槽高度h = h min2(3 ~ 5)m =12 mm2) 型槽寬度B=F均/h min =,取B=70mm（
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