【正文】 度計劃滿足合同要求；三是加強(qiáng)內(nèi)部管理，在施工中加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的聯(lián)系，隨時反映、解決施工中遇到的各種問題，并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，及時調(diào)整和優(yōu)化施工方案，開工日期2005年4月18日，完工日期2005年9月26日。表3．1．2 施工總進(jìn)度表分部工程開工時間完成時間備注本工程施工總進(jìn)度橫道圖。3．2．3推遲完成的原因本分部工程延后竣工有如下幾個原因：一是施工工藝復(fù)雜；二是細(xì)部的修改。由于建設(shè)方、設(shè)計單位和監(jiān)理單位的大力支持，各施工部門的協(xié)同配合，各項(xiàng)工程進(jìn)展順利，主要工程項(xiàng)目都基本按計劃完成。3．3．2完成的主要工程量完成的主要工程量見表3．3．1。 單元工程、分部工程質(zhì)量評定表分部工程名稱分項(xiàng)工程數(shù)量合格數(shù)合格率（%）優(yōu)良數(shù)優(yōu)良率（%）質(zhì)量評定等級基 礎(chǔ)331002優(yōu)良斜坡道或棧橋44100基槽及岸坡開挖11100回填及面層44100護(hù)岸工程堤身11100躉船及鋼引橋22100碼頭設(shè)施22100合 計17171004 主要施工方法依據(jù)《施工測量規(guī)范》，開工前根據(jù)建設(shè)方提供的三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)及圖紙，進(jìn)行認(rèn)真的放樣、測量、核對，并加密布設(shè)軸儀控制網(wǎng)，記錄整理成資料，報建設(shè)方及監(jiān)理方認(rèn)可，且保護(hù)基本控制點(diǎn)。決定對本工程劃分2個工區(qū)進(jìn)行組織施工?？梢詽M足施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm5mm鋼板制作。本合同段的鉆孔樁直徑為100cm。護(hù)筒埋設(shè)時，其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行鉆孔。 鉆機(jī)就位 埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。 回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 　　A. 初鉆 　　先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。 　　B. 鉆進(jìn)時操作要點(diǎn) 　　a. 開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。 　 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%。 泥漿排放 　　對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。其Ⅱ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）之規(guī)定。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。 　?。?）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。 　?。?）鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。 　?。?）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。 　　(3)砼所用水泥符合GB17585的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗(yàn)室（國家認(rèn)可的）檢驗(yàn)合格。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。 　　儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號高1015%。攪拌時間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于2～，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。 　　鉆孔樁砼灌注 　　砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。 　?。?）。 　　（4）嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 　　 清理樁頭 　　等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的25%時，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。、樁身地面以上及蓋梁施工在完成樁基地面以下施工養(yǎng)護(hù)至齡期即開始組織樁基檢測，完成檢測合格后即施工上部柱身及蓋梁。施工工藝：在樁頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋位置。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視柱臺身尺寸和吊裝能力確定。端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止模、漏漿。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。砼垂直運(yùn)輸常用各種吊機(jī)、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車及皮帶輸送機(jī)等進(jìn)行高墩臺的砼澆筑。澆筑空心高墩臺砼宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提升吊架。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。施工中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：鋼筋綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： ①鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層厚度及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。 ②現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉的連接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。 ③鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時，可用手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊來代替，但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，并嚴(yán)加外觀檢查，鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。整裝的鋼筋網(wǎng)可鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，以免變形、開焊及松脫。⑤在混凝土澆筑施工中，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。安裝完成后檢查模板支撐系統(tǒng)是否牢固，模板拼裝時，應(yīng)保持接縫嚴(yán)密，縫隙較大處采用100mm寬膠帶密封。搭設(shè)雙排腳手架需將基層分層夯實(shí)，底部墊以枕木并按規(guī)范要求設(shè)置掃地桿、剪刀撐，在轉(zhuǎn)角和端部也應(yīng)設(shè)置，并與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠拉結(jié)。拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)，邊墻點(diǎn)必須與腳手架同時拆除，不允許分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件應(yīng)及時運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲。施工泵送混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土拌制的水灰比和坍落度，保證混凝土有較好的泵送性，確保泵送無堵管，澆筑完成后及時清洗設(shè)備和管道，并進(jìn)行設(shè)備檢修和保養(yǎng)，確保設(shè)備下次運(yùn)轉(zhuǎn)正常。預(yù)制場布置： 配置空心板模板4套，可滿足施工進(jìn)度要求。單片板砼澆注在2h內(nèi)完成。各鋼模清洗干凈，涂脫模劑。砼養(yǎng)生、待強(qiáng)。待空心板養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強(qiáng)度即可移動存放。板梁通過吊車及平板運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場，通過2臺16噸吊車進(jìn)行兩端均衡起吊安裝。空心板定位應(yīng)準(zhǔn)確，安裝穩(wěn)固。主梁拼接點(diǎn)不多于三個，且不得在同一截面。焊縫高度不小于6mm，滿焊（主梁與面板、底板間采用間斷焊）。鋼引橋構(gòu)件除銹后涂紅丹防銹漆及灰色調(diào)和漆各兩度，外表根據(jù)要求涂上彩色。二、技術(shù)要求：參照《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ 22198）鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼引橋制作工程：鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量經(jīng)報驗(yàn)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 焊工經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)工藝和施焊條件的合格證。對要求焊透的焊縫已進(jìn)行無損探傷檢查。港口工程鋼結(jié)構(gòu)常用的探傷標(biāo)準(zhǔn)如下： 《鋼焊接接頭射線照相及底片等級