模具工程材料介紹-在線瀏覽
2024-09-12 20:08本頁(yè)面
【正文】 模具壽命的提高。熱鍛模具淬火工藝的特點(diǎn)1因鍛模尺寸較大，大多采用箱式電爐加熱。2裝爐應(yīng)注意模塊的裝置，以使加熱均勻。3近年研究表明：隨淬火溫度的提高，鋼的斷裂韌性有所提高，鋼的抗回火能力和熱穩(wěn)定性也得到提高；淬火溫度提高后，還能推遲熱疲勞裂紋的產(chǎn)生；而淬火溫度提高后，又使奧氏體晶粒粗大，降低鋼的沖擊韌性；但通過(guò)回火溫度的調(diào)整，可使鋼的沖擊韌性到達(dá)模具的要求。5保溫時(shí)間的計(jì)算，應(yīng)將裝箱厚度作為模具厚度的一部分加以計(jì)算，且采用加熱系數(shù)的上限。7淬火后的回火。所達(dá)硬度是以模具不發(fā)生脆斷的最高硬度值，則模具既有很高的耐磨性，又有很高的塑性抗變形能力，以免模具的早期磨損，變形失效和早期脆斷。工藝優(yōu)點(diǎn)：1省時(shí)2省料3設(shè)備投入少，工藝易掌握4模具壽命長(zhǎng)。鑄鋼堆焊大型鍛模容易產(chǎn)生裂紋，防止產(chǎn)生裂紋的主要措施為：1合理設(shè)計(jì)堆焊槽2選用橋當(dāng)?shù)亩押腹に噮?shù)：高壓，低電流易得優(yōu)質(zhì)焊縫；為獲得均勻焊縫，在焊接過(guò)程中應(yīng)逐漸降低電壓，且不斷地調(diào)節(jié)電流。塑料模具的工作條件：據(jù)塑料制品成型固化不同，塑料膜可分為熱固性塑料膜和熱塑性塑料膜。即熱機(jī)械負(fù)載及摩擦較大。但均在一定溫度下工作，故均須有耐腐蝕的性能。鑄造模具預(yù)處理的目的是：消除由于鑄造、清理、切削冒口時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，使模具的組織及性能均勻，以減少最終熱處理時(shí)發(fā)生變形及開裂，也為了降低硬度，便于機(jī)械加工。表面工程是經(jīng)表面預(yù)處理后，通過(guò)表面涂覆、表面改性或多種表面技術(shù)復(fù)合處理，改變固體金屬表面或非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力情況。表面化學(xué)熱處理是在一定的溫度下、在不同的活性介質(zhì)中向鋼零件的表面滲入一些化學(xué)元素，用來(lái)改變零件表面成分、組織，以改善其使用性能和延長(zhǎng)其使用壽命的熱處理過(guò)程。真空化學(xué)熱處理是指將鋼制零件在真空條件中加熱，滲入金屬或非金屬元素，改變鋼的表面成分、組織和性能熱處理方法。等離子化學(xué)熱處理是利用負(fù)壓氣體在一定電壓的激發(fā)下產(chǎn)生輝光離子放電效應(yīng)形成等離子態(tài)、大量的正離子強(qiáng)烈轟擊工件表面發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使工件表面快速獲得所需滲層的熱處理方法，它的優(yōu)點(diǎn)是滲速快、變形小、滲層濃度梯度平緩、節(jié)能等。滲碳是：將低碳鋼件放入滲碳介質(zhì)中，在900℃~950℃加熱保溫，使活性碳原子滲入剛健表面，并獲得高碳滲層的工藝方法。常用的滲碳工藝蛀牙偶有氣體滲碳和離子滲碳等。滲氮是：向鋼件表面滲入氮元素，形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理成為滲氮。由于氮化層體積長(zhǎng)大，在表層形成較大的殘余 ，因此可以獲得比滲碳更高的疲勞強(qiáng)度、抗咬合性能和低的缺口敏感性。滲氮的優(yōu)點(diǎn)：模具變形小，適用于精度要求較高的模具。滲硼是：將工件置于能產(chǎn)生活性硼的介質(zhì)中，經(jīng)過(guò)加熱、保溫，使硼原子滲入工件表面形成硼化物層的過(guò)程。按熱源的種類可將噴涂分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和激光噴涂四種基本方法。按照加熱和涂層結(jié)合方式分類，熱噴涂又可分為噴涂和噴熔兩種。②適用于各種基體材料的零件，各種金屬和非金屬零件的表面都可以熱噴涂。④被噴涂零件的尺寸范圍較寬。⑥可賦予普通材料以特殊的表面性能?；鹧鎳娡浚菏抢萌?xì)饧爸細(xì)怏w混合燃燒作為熱源，噴涂材料則以一定的傳送方法進(jìn)入火焰，加熱到熔融或軟化狀態(tài)，然后依靠氣體或火焰加速噴射到基體上。等離子噴涂：是以氮?dú)?、惰性氣體如氬氣作為工作介質(zhì)，在專用的噴槍內(nèi)發(fā)生電離形成熱等離子體，再將進(jìn)入該等離子弧區(qū)的粉末狀涂層材料熔融、霧化，并告訴噴送到被涂工件表面，形成涂層。電鍍技術(shù)：是一種用點(diǎn)化學(xué)方法在基體（金屬或非金屬）表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。鍍層的種類按使用性能可分為：①防護(hù)性鍍層②防護(hù)裝飾性鍍層③裝飾性鍍層④耐磨和減磨鍍層⑤電性能鍍層⑥磁性能鍍層⑦可焊性鍍層⑧耐熱鍍層⑨修復(fù)用鍍層。按鍍層的組合形式分為單層鍍層和多層金屬鍍層。電解液主要是水溶液，也有有機(jī)溶液和熔融鹽。電鍍合金與熱冶金相比有如下特點(diǎn)：①容易獲得高熔點(diǎn)與低熔點(diǎn)金屬組成的合金②可獲得熱熔相圖沒有的合金③容易獲得組織致密、性能優(yōu)異的非晶態(tài)合金④在相同合金成分下，電鍍合金比熱熔合金的硬度高、延展性差。②可以獲得非晶結(jié)構(gòu)鍍層。④合金的曾可具備比組成它們的單金屬更耐磨、耐蝕，更耐高溫，并有更高硬度和強(qiáng)度，但延展性和韌性通常有所降低。⑥通過(guò)成分設(shè)計(jì)和工藝控制，可得到不同色調(diào)的合金鍍層。電刷鍍的特點(diǎn)：①鍍層結(jié)合強(qiáng)度高②設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝靈活、操作方便，可以在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。④生產(chǎn)效率高⑤操作安全，對(duì)環(huán)境污染小?；瘜W(xué)鍍的條件：①鍍液中還原劑的還原電位要顯著低于沉積金屬電位，使金屬有可能在基材上被還原而沉積出來(lái)。③調(diào)節(jié)溶液的PH值、溫度時(shí)，可以控制金屬的還原速率，從而調(diào)節(jié)鍍覆速率。⑤反應(yīng)生成物不妨礙鍍覆過(guò)程的正常進(jìn)行，即溶液有足夠的使用壽命。②孔隙率低，均鍍能力好，形狀復(fù)雜，有內(nèi)孔、內(nèi)腔的鍍件均可獲得均勻的鍍層。④可在金屬、非金屬以及有機(jī)物上沉積鍍層。復(fù)合鍍的條件：①粒子在鍍液是充分穩(wěn)定的，既不會(huì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，也不會(huì)促使鍍液分解。③鍍液的性質(zhì)要有利于固體粒子帶正電荷，即利于粒子吸附陽(yáng)離子表面活性劑及金屬離子。⑤要有適當(dāng)?shù)臄嚢琛Ｎ锢須庀喑练e：是利用熱蒸發(fā)、濺射或輝光發(fā)電、弧光放電的物理過(guò)程，在基材表面沉積所需涂層的技術(shù)。蒸鍍的加熱方法有電阻加熱蒸鍍和電子束加熱蒸鍍。濺射鍍膜：是指在真空室中，利用荷能粒子空寂鍍料表面，使被紅基礎(chǔ)的鍍料粒子在基片上沉積的技術(shù)。工作原理：射頻濺射的兩個(gè)電極，接在交變的射頻電源上，似乎沒有陰極與陽(yáng)極之分。另一電極對(duì)于等離子體處于負(fù)電位，是陰極，受到離子攻擊，用于裝置靶材?；衔锬ぃ菏侵附饘僭嘏c氧、氮、硅、碳、硼、硫等非金屬的化合物所構(gòu)成的膜層。國(guó)內(nèi)外常用的離子鍍類型：空心陰極離子鍍、多弧離子鍍和離子束輔助沉積?；瘜W(xué)氣相沉積：是在相當(dāng)高的溫度下，混合氣體與基體的表面相互作用，使混合氣體中的某些成分分解，并在基體上形成一種金屬或化合物的固態(tài)薄膜或鍍層。化學(xué)氣相沉積的應(yīng)用：可用于要求耐磨、抗氧化、抗腐蝕以及有某些電學(xué)、光學(xué)和摩擦學(xué)性能的部件。激光表面強(qiáng)化處理工藝包括激光淬火、激光涂覆、激光合金化、激光非晶化合激光沖擊硬化等。告訴運(yùn)動(dòng)的電子具有波的性質(zhì)。離子注入技術(shù)：是將注入元素的院子電離成離子，在電廠中加速獲得較高速度后射入放在真空靶室中的工件表面的一種表面處理技術(shù)。碳素工具鋼：%~%范圍內(nèi)，價(jià)格便宜，原材料來(lái)源方便，加工性能好，熱處理后可得到用于制作尺寸不大，形狀簡(jiǎn)單受輕負(fù)荷的模具零件，碳素工具鋼適宜制造小界面
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