【正文】 81%80%70%04UG35/35t/h拋煤機機械燒18024采暖用煙煤雙鴨山25二級除塵05鍋爐06引風(fēng)機07煙氣排放情況08煙塵埃09二氧化硫10氮氮化物11 監(jiān)測單位名稱C1012監(jiān)測日期N813備注（填幾號鍋爐排幾號煙囪）型號C10臺數(shù)N2型號C10臺數(shù)N2煙囪編號N2煙囪高度（米）N3出口溫度（度）N3煙囪材質(zhì)C6排放規(guī)律C7空氣系數(shù)a年排氣總量（萬標(biāo)立米/年）林格曼黑度（級）N1排放濃度（毫克/標(biāo)立米）排放量（噸/年）排放濃度（毫克/標(biāo)立米）排放量（噸/年）排放量（噸/年）4G437311N09D1Y547N012D10150136磚砌穩(wěn)定連續(xù)排放002鍋爐用02煙囪5G473NO13D1Y547N013D10245130磚砌穩(wěn)定連續(xù)排放03鍋爐用01煙囪6G473NO10D1Y547N014D1說明：一臺鍋爐填寫一欄，超過3臺的請自行加頁填報。 煙囪編號參看“填報說明”。監(jiān)測日期指最近監(jiān)測的時間。，氮氧化物的排放量為414噸。只有兩臺35t/h蒸汽鍋爐配套除塵器為水浴式除塵器，其除塵效率可達到95%以上。其后，煙氣經(jīng)過文丘里管，由于壓差的變化，飽和煙氣中的水分以沒有被除掉的細小灰塵顆粒為中心，形成含塵水滴，然后含塵水滴在現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的水膜除塵器中被分離，%。除塵脫硫塔就地支撐，節(jié)省了空間和建設(shè)費用。引風(fēng)機壓頭用于克服整個系統(tǒng)流動阻力。為了保證冬季引風(fēng)機能正常運行，在煙氣系統(tǒng)中增加了一個防結(jié)露系統(tǒng)，具體請見防結(jié)露系統(tǒng)。C的含塵煙氣進入除塵脫硫塔內(nèi),同水簾相互碰撞接觸,灰塵同液滴凝集,重力作用使含塵液滴沉于一級沉降池內(nèi).除塵洗滌循環(huán)水系統(tǒng)和灰水系統(tǒng)按除塵脫硫塔的數(shù)量分為兩個相同單元,、寬為3米、使除塵脫硫塔、一級沉降池、二級沉降池、循環(huán)水泵和噴嘴形成閉合主循環(huán)。當(dāng)從除塵脫硫塔內(nèi)噴嘴噴出的循環(huán)水對煙氣除塵洗滌后，進入一級沉降池，一部分高濃度灰漿從底部排入灰漿，沉降池上部灰水通過管道進入二級沉降池，灰漿中固體顆粒經(jīng)過較充分沉降后沉淀，而上部低濃度灰水經(jīng)循環(huán)水泵輸送到位于除塵脫硫塔中部8個不同高度的噴嘴中進行除塵循環(huán)?；宜到y(tǒng)主要由補給水、排漿管路、泥漿泵和灰溝等組成。這個控制回路的目的就是使沉降池液面保持穩(wěn)定。濕式除塵脫硫一體化技術(shù)中的脫硫系統(tǒng)是基于目前世界上成熟的濕法脫硫技術(shù)原理開發(fā)的簡易脫硫技術(shù)。整個系統(tǒng)運行中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：CaO＋SO2＋1/2H2O→CaSO31/2H2O＋H2OCaSO31/2H2O＋O2＋2H2O→2CaSO4 本系統(tǒng)的基本流程為石灰生產(chǎn)廠生產(chǎn)的石灰采用專用罐車運至廠內(nèi)轉(zhuǎn)機與控制樓，采用氣力輸送運至石灰中間儲倉，在中間儲倉下，通過計量給料裝置與配料水一起進入石灰消化槽消化制漿，用泵將消化漿液倒運至中間出料槽，再用泵（或自流）送入除塵系統(tǒng)的二級沉降池中，與除塵系統(tǒng)的循環(huán)洗溶液一起進入除塵脫硫塔進行脫硫和除塵。在本項目中,擬采用的脫硫劑為石灰；石灰極易吸潮和飛揚，為保證系統(tǒng)的工業(yè)衛(wèi)生條件，采用專用可防雨防潮自卸車，使用氣力輸送向中間儲倉加料。在本系統(tǒng)中，中間儲倉的脫硫劑將通過計量加料裝置加入消化槽中，同時按比例向消化槽中加水，消化槽為φ40002400mm平底槽，采用機械攪拌，消化槽有效容積為30m3，儲存與消化時間約為3～4小時。消化槽內(nèi)的石灰漿通過2臺渣漿泵（用1備1）送入兩臺中間槽，進行貯存和緩沖，兩臺中間槽為φ30002400mm,總有效容積30m3，緩沖時間2～3小時。通過檢測除塵系統(tǒng)沉降池的PH值控制出料量。本項目的脫硫劑消化工序產(chǎn)生蒸汽，因此采用通風(fēng)機將其集中排放至室外。建立SO2在線監(jiān)測和控制系統(tǒng)，通過監(jiān)測整個系統(tǒng)的煙氣量和進出脫硫系統(tǒng)的SO2濃度，調(diào)整整個脫硫系統(tǒng)的工藝參數(shù)。計算機顯示與控制系統(tǒng)由計算機與可編程控制器等組成。在可編程控制器中模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號進行儲存，計算機與PLC可編程控制器相連，計算機讀取PLC中的數(shù)據(jù)，在計算機CRT上轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)值，集中顯示現(xiàn)場各種設(shè)備的各類信號，從而實現(xiàn)計算機的監(jiān)視功能。在計算機畫面上操作相應(yīng)的軟開關(guān)，通過與計算機相連的PLC可編程控制器輸出一開關(guān)量（DO），此開關(guān)量通過中間繼電器來控制設(shè)備的啟/停和開關(guān)。模擬量的自動控制均采用單回路控制系統(tǒng),由傳感器測量被控對象的變化值后轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一信號(420MA),該信號送給PLD調(diào)節(jié)器經(jīng)調(diào)整后送到臺上操作器,再由操作器輸出控制執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)閉環(huán)控制.控制系統(tǒng)由一臺工業(yè)計算機、可編程控制器、計算機CRT監(jiān)視及控制臺、就地控制柜、傳感器及執(zhí)行機構(gòu)等組成。計算機是該控制系統(tǒng)中的重要組成部分之一，它是實現(xiàn)自動控制及系統(tǒng)在線監(jiān)視的重要的人機界面。可編程控制器通過RS232接口與計算機相連，為計算機提供相應(yīng)的各種數(shù)據(jù)。通過開關(guān)量輸入模塊計算機可實現(xiàn)對運行設(shè)備的在線監(jiān)視，利用開關(guān)量輸出模塊可實現(xiàn)對外部閥門的開/關(guān)或設(shè)備的啟/停和各項操作。在就地控制柜內(nèi)布置各類傳感器將就地設(shè)備的運行狀態(tài)傳到計算機或控制盤上，實現(xiàn)計算機顯示及遠方自動控制控制系統(tǒng)中有多個需要閉環(huán)自動控制的參數(shù)，如水位、料位等。在該系統(tǒng)中一共有多個單獨控制回路，在此僅介紹兩個控制回路，其他控制回路大致與此相似。經(jīng)除塵脫硫塔沖洗后的污水根據(jù)運行及脫硫除塵的要求，須將污水集中沉降以便再次循環(huán)利用。在該設(shè)計中將原來利用調(diào)節(jié)排污門的方法來控制水位，改為利用調(diào)節(jié)補水閥門開度來控制水位。該控制系統(tǒng)的軟件程序主要包括PLC程序和組態(tài)軟件程序，其中PLC程序致關(guān)重要，它是整個系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。 PLC程序PLC的編程語言主要是梯形圖,是可編程控制器比較通用的語言,它的運行方式也很特殊，采用循環(huán)掃描工作方式，CPU從第一條指令開始執(zhí)行程序，直到最后一條，如此周而復(fù)始不斷循環(huán)。也可以傳遞系統(tǒng)參數(shù),重新調(diào)整系統(tǒng)運行的狀態(tài)。PLC只在上電時向內(nèi)部寄存器寫入?yún)?shù)（主要是A/D、D/A模塊和PID控制參數(shù)）程序開始讀取各個傳感器數(shù)據(jù)和電機轉(zhuǎn)速設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)將讀取的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成用戶可以識別的數(shù)量級或制式讀取模擬量數(shù)據(jù)循環(huán)工作讀取各個電機的啟停狀態(tài)轉(zhuǎn)換模擬量數(shù)據(jù)如果系統(tǒng)處于手動狀態(tài)，則根據(jù)操作者操作輸出開關(guān)量和模擬量；如果系統(tǒng)處于自動狀態(tài)，則開關(guān)量和模擬量的輸出完全由程序（PID）自身來完成讀取開關(guān)量數(shù)據(jù)輸出開關(guān)量數(shù)據(jù)輸出模擬量數(shù)據(jù)PLC程序框圖根據(jù)以往經(jīng)驗，冬季室外氣溫低于15℃、排煙溫度低于45℃時，引風(fēng)機將發(fā)生嚴重結(jié)露，導(dǎo)致葉輪積灰、震動，影響鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行。從鍋爐尾部兩個煙道分別引出一個煙道旁路，經(jīng)布袋除塵器，將部分煙氣引入引風(fēng)機入口處新增咳調(diào)煙量的小聯(lián)箱中，該系統(tǒng)以除塵脫硫塔入口與捕滴器出口間的煙氣壓降為動力，與煙氣除塵主流程并聯(lián)運行，用以提高除塵系統(tǒng)排煙溫度。 系統(tǒng)組成該系統(tǒng)主要由連接煙道、高效布袋除塵器、煙道擋板和煙道補償器等串聯(lián)組成。 技術(shù)指標(biāo)及運行參數(shù)（1）布袋除塵器除塵效率不低于99%。（3）旁路煙道擋板全開時。表41 防結(jié)露系統(tǒng)的主要設(shè)備表設(shè)備名稱型號功率數(shù)量備注布袋高效塵器445m2煙道擋板2煙道補償器7煙道手動擋板4 沉降池系統(tǒng) 工作原理沉降池系統(tǒng)是利用灰水在大容量容器中流速顯著降低，使部分飛灰能在重力的作用下沉降下來，將灰水分為濃相區(qū)和稀相區(qū)，并在濃相區(qū)內(nèi)灰水排掉來實現(xiàn)排灰的目的。二級沉降池分為2個獨立的沉降池，布置于轉(zhuǎn)機與控制樓底層，每個二級沉降池長為17m、寬為3m、由布置于其上的2臺灰漿泵完成排污工作污水經(jīng)渣池排至灰場，每個二級沉降池配一臺工作泵和一臺備用泵；稀相灰水由循環(huán)泵送入除塵脫硫塔內(nèi)噴嘴。 （2）內(nèi)循環(huán)水量3200m3/h。 脫硫機理對飛灰的特性進行研究，著重研究飛灰的堿性物質(zhì)對灰水酸堿度的影響，研究灰水的循環(huán)與煙氣中二氧化硫反應(yīng)達到自脫硫作用的反應(yīng)機理，提高除塵脫硫一體化技術(shù)的自脫硫率。由于堿基脫硫劑易在消化槽、中間槽及運輸管道中腐蝕、磨損及結(jié)垢，因此，上述設(shè)備的設(shè)計材質(zhì)、流動參數(shù)、清洗防護等關(guān)鍵技術(shù)在設(shè)計中都予以了足夠的研究和重視。從機理上對灰水的酸堿度對系統(tǒng)的腐蝕進行研究，綜合考慮系統(tǒng)腐蝕與脫硫效果的關(guān)系，從根本上解決系統(tǒng)的腐蝕問題。通過對三防方面的研究，提