【正文】 當(dāng)延長(zhǎng)靜置時(shí)間,到變質(zhì)劑成分熔化時(shí)方可.f、使用鐘罩鉆上ф8 10 mm 小孔8 12 個(gè).g、一切工具及加熱原材料經(jīng)過(guò)預(yù)熱。6）精煉與去氣處理鋁合金液的精煉方法很多,有通氮?dú)饩珶?、通氯氣精煉、六氯乙烷精煉、ZnCl2 精煉等等。 因此大多數(shù)工廠采用較為方便的C2Cl6或ZnCl2 精煉鋁液,同樣可達(dá)到除氣清渣之作用. 從精煉效果來(lái)看,C2Cl6 的效果比ZnCl2 要好. 同等條件下,C2Cl6 精煉的鋁液比ZnCl2 精煉的鋁液針孔等級(jí)提高一級(jí). 這是因?yàn)镃2Cl6 在高溫下分解出C2Cl4和Cl2 氣, Cl2 氣再和鋁作用又生成AlCl3 , 這樣C2Cl4 和AlCl3 一起精煉的原故.7）變質(zhì)處理變質(zhì)處理是使晶粒細(xì)化,以便減少鑄錠裂紋、改善組織、提高材質(zhì)性能的有效施.a 、變質(zhì)劑:30 %氟化鈉,50 %氯化鈉,10 %氯化鉀,10 %冰晶石粉,以上四種成份機(jī)械混合物其熔點(diǎn)為710 ℃.b、 變質(zhì)劑除水處理: 變質(zhì)劑放入電爐中,在300 400 ℃烘烤3～5 h 去除水份.c、 加入確定: 變質(zhì)劑加入量為合金重的3～5 %.d 、變質(zhì)溫度選擇:變質(zhì)溫度在720～750 ℃為宜.e、 變質(zhì)方法及控制時(shí)間:變質(zhì)劑加入鋁液表面3～5 min ,用鐘罩從側(cè)壓入鋁液,壓入深度一般在液體中心,靜置時(shí)間為12～15 min。 變質(zhì)過(guò)渡時(shí),斷口呈灰色,晶粒粗糙,有閃亮白點(diǎn)。8）　力學(xué)性能檢查a、 用ф12 mm 的鑄造試捧檢查,試捧不允許有夾渣、單邊等鑄造缺陷。壓鑄模的設(shè)計(jì)較之非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)具有更多的規(guī)律性，隨著計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的高速發(fā)展，壓鑄模CAD技術(shù)也跨上了新的臺(tái)階。模具設(shè)計(jì)的主要參數(shù) 1) 間隙凸模與左、右凹模之間的間隙要適當(dāng)。合理的間隙與加壓開(kāi)始時(shí)間、加壓速度、壓力大小、工件尺寸及金屬材料有關(guān)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， mm。為了便于凸模及頂桿鑲塊脫出，故在凸模及頂桿鑲塊上設(shè)有3176。由于鑄件外形呈圓狀，且分在左、右兩片凹模，只要右凹模向右移動(dòng)一定距離，鑄件就易從左凹模取出，故不必設(shè)置脫模斜度。擠壓鑄造時(shí)，留在凸模導(dǎo)向部分的少量氣體，通過(guò)凸模與凹模之間的間隙排出。另外，為了防止與合金熔液接觸的模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋，左右凹模、凸模及頂桿鑲塊均采用3Cr2W8V合金模具鋼制造，熱處理后硬度為HRC48～52，型腔表面進(jìn)行軟氮化處理。為保證鑄件質(zhì)量，須合理選擇工藝參數(shù)：。所以確定成形必須的單位壓力是很重要的。擠壓鑄造試驗(yàn)是在2000 kN油壓機(jī)上進(jìn)行的。 2) 加壓開(kāi)始時(shí)間：從車輪擠壓鑄造試驗(yàn)的結(jié)果來(lái)看，其加壓開(kāi)始時(shí)的間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鑄件的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率降低。 3) 加壓速度:擠壓鑄造要求一定的加壓速度，在可能情況下，以加壓速度快一點(diǎn)為好。但也不宜過(guò)快，否則會(huì)使部分合金熔液的表面產(chǎn)生飛濺及渦流，使鑄件產(chǎn)生缺陷，以及在凸、凹模之間的間隙中流出過(guò)多的合金熔液，形成難以去除的縱向毛刺。由于使用的油壓機(jī)工作進(jìn)給速度較慢，故利用工作行程的速度進(jìn)行壓制。但是保壓時(shí)間過(guò)短，則鑄件內(nèi)部容易產(chǎn)生縮孔，如果保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，增加變形抗力，降低模具使用壽命。 5) 模具預(yù)熱溫度:模具若不預(yù)熱，合金熔液注入型腔后會(huì)很快凝固，導(dǎo)致來(lái)不及加壓；但預(yù)熱溫度也不能過(guò)高，否則會(huì)延長(zhǎng)保壓時(shí)間，降低生產(chǎn)率，同時(shí)也不利于噴涂潤(rùn)滑劑。 6) 合金澆注溫度:澆注溫度過(guò)高或過(guò)低都對(duì)合金成形有明顯影響。必須指出，擠壓鑄造合金的澆注溫度要比砂型澆注溫度高。在澆注溫度低時(shí)，氣體易于從合金熔液內(nèi)部逸出，極少留在金屬中，易于消除氣孔。對(duì)本車輪擠壓鑄造的澆注溫度選用720～740℃為最合適。為了防止高溫的鑄件空冷時(shí)在薄壁與厚壁的交界處產(chǎn)生裂紋，應(yīng)將出模后的鑄件立即放入砂堆中，待冷卻到150℃以下時(shí)再取出空冷。采用二班制工作。設(shè)備年時(shí)基數(shù)為3700小時(shí)?！〗饘俨牧?本項(xiàng)目為有色金屬精密壓鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)，原料主要是鋁、銅、鎂等合金。鋁錠:含鋁99. 5 %以上、鋁錠塊150 mm 150mm :含硅99. 8 %以上,鐵不超過(guò)0. 5 % ,各塊度ф25 30 :含錳超過(guò)99 % ,鐵不超過(guò)1 % ,:含鎂99. 8 %以上,塊度50 mm 50 mm 20 mm. 化學(xué)材料：六氯乙烷(C2Cl6) 。氯化鈉(細(xì)鹽:NaCl) 。冰晶石粉(一等品) .　回爐料廢鑄件、澆冒口回爐使用須分清牌號(hào),同時(shí)具備化學(xué)成份檢驗(yàn)單,并清除油質(zhì)、水份、.硅鋁中間合金：1) 配料:以100 kg 計(jì)算、20 %的硅、80 %的鋁、合成熔點(diǎn)680 ℃.2) 熔化:在地坑爐中熔化,將五分之四的鋁錠熔化升溫至850～950 ℃,將結(jié)晶硅分批加入,壓入鋁液至硅冷卻熔化后,用石墨捧反復(fù)攪拌,加余下五分之一的鋁降溫,用去水的ZnCl2 或六氯乙烷合金精煉處理,扒渣,鑄錠. 在熔煉時(shí),不許有Fe 、Cu 混入,銅含量不超過(guò)0. 25 % ,鐵不超過(guò)0. 35 %. 硅在熔化前,破碎成20～30 mm 大小塊狀.　錳鋁中間合金：1) 配料:以100 kg 計(jì)算,10 %的錳、90 %的鋁合成,熔點(diǎn)780 ℃.2) 熔化:在地坑爐中熔化,將五分之四鋁熔化,過(guò)熱至950～1000 ℃,將豌豆大的錳分批加入,壓入鋁液熔化,反復(fù)攪拌,加余下的五分之一鋁降溫熔化,用去水氯化鋅或六氯乙烷去氣精煉,扒渣,鑄成小條子,不允許銅鐵雜質(zhì)浸入,銅小于0. 25 % ,鐵小于0. 4 %.　水玻璃涂料：將坩鍋、熔煉工具加熱至120～200 ℃, :CaCO3 (15 %) + 水玻璃(3 %)+ 水(82 %)噴涂坩鍋配方2 :CaCO3 (90 %) + 水玻璃(10 %)金屬型腔配方3 :ZnO(23 %) + 水玻璃(2 %) +水(75 %)金屬型澆昌口配方4 : ZnO ( 20 %) + 石棉粉(65 %) + 水玻璃(15 %) 燃料動(dòng)力本項(xiàng)目燃料動(dòng)力主要有以下品種：1）柴油:在有色金屬熔煉中需用柴油，年用量為1200噸。3）水：項(xiàng)目生產(chǎn)用水主要是冷卻循環(huán)的補(bǔ)水和生活用水，年用水量7000噸。遼寧有色金屬已形成地質(zhì)、堪探、礦山、冶煉、加工、等門類齊全的工業(yè)體系。根據(jù)《遼寧省冶金工業(yè)振興規(guī)劃綱要》，到2010年遼寧省有色金屬產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)120萬(wàn)噸?；瘜W(xué)添加料和模具從山東、浙江等地采購(gòu)，都是與企業(yè)建立多年關(guān)系的供應(yīng)戶，貨源充足，保證生產(chǎn)需求。供電：本項(xiàng)目總裝機(jī)容量約420KW，配置自動(dòng)切換系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定。給排水：本項(xiàng)目生產(chǎn)主要用水為冷卻需要，水質(zhì)不受污染，可循環(huán)使用，其它為生活及綠化用水等。接通開(kāi)發(fā)區(qū)的給排水網(wǎng)路，保證生產(chǎn)及生活使用水。新增設(shè)備應(yīng)具有二十一世紀(jì)初國(guó)際先進(jìn)水平，選擇自動(dòng)化程度高、加工精度高的機(jī)械設(shè)備和控制裝置。4)設(shè)備質(zhì)量、性能成熟，并經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，設(shè)備為國(guó)際國(guó)內(nèi)通用設(shè)備，技術(shù)依托條件良好，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。本項(xiàng)目相應(yīng)增加相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，采購(gòu)規(guī)格與數(shù)量依項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量要求而定。主要生產(chǎn)設(shè)備表序號(hào)名稱單位數(shù)量單價(jià)（萬(wàn)元）合計(jì)（萬(wàn)元）一、機(jī)加生產(chǎn)車間71591加工中心臺(tái)240802數(shù)控車床臺(tái)215303萬(wàn)能銑床臺(tái)212244吊車臺(tái)12525二 鑄造加工車間2514651壓鑄機(jī) 臺(tái)150502壓鑄機(jī) 臺(tái)130303拋丸機(jī)臺(tái)1994500T低壓機(jī)臺(tái)91009005重力機(jī)臺(tái)130306吊車臺(tái)125257熱處理爐套125258集中熔化爐套130309叉車臺(tái)1262610X光探傷機(jī)臺(tái)1606011三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x臺(tái)1403012可傾式重力機(jī)臺(tái)2204013擠壓機(jī)臺(tái)2255014鎂合金壓鑄機(jī)臺(tái)1606015高壓鑄造機(jī)臺(tái)1100100三裝配車間141251鉆床臺(tái)10152吊車臺(tái)225503倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備套150504噴漆設(shè)備臺(tái)11060四熔煉車間271250kg熔化爐臺(tái)1447150kg熔化爐 臺(tái)133五環(huán)保設(shè)備68合 計(jì)481874本項(xiàng)目土建工程方案除力求滿足生產(chǎn)需要的前提下，還應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)適用、美觀大方原則，滿足安全、消防要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、施工方便。建筑面積共9210㎡。生產(chǎn)車間廠房的建設(shè)不僅可滿足本項(xiàng)目的需要，還為企業(yè)的發(fā)展留有空間，見(jiàn)附表。2)功能分區(qū)明確，布置緊湊、整齊美觀，并考慮留有一定發(fā)展空間。4)結(jié)合工藝路線等在滿足加工有序、運(yùn)輸距離短捷的前提下，滿足工藝要求，合理組織生產(chǎn)物流，縮短運(yùn)距。 平面布置項(xiàng)目設(shè)在開(kāi)發(fā)區(qū)機(jī)加工業(yè)園區(qū)內(nèi)，廠區(qū)呈長(zhǎng)方形的土地，東西長(zhǎng)200m。布置后東側(cè)為三個(gè)生產(chǎn)車間，從北向南依次為機(jī)加車間、裝配車間和鑄造車間，在鑄造車間西側(cè)建熔煉車間。變電所設(shè)在西南角。 豎向布置該廠廠區(qū)地勢(shì)較平坦，廠區(qū)高程設(shè)計(jì)在保證3%排水坡度的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程對(duì)高程的要求及排水坡度，確定生產(chǎn)車間建筑構(gòu)筑物室內(nèi)地面和基頂?？偲矫娼?jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù)量備注1總用地面積㎡ 222802建筑面積㎡150863建筑物占地面積㎡104784建筑系數(shù)%455場(chǎng)地利用系數(shù)%63 6綠地㎡55007綠化系數(shù)% 運(yùn)輸本項(xiàng)目全年運(yùn)輸量7586噸。采購(gòu)及發(fā)貨運(yùn)輸可采用汽車和鐵路運(yùn)輸,汽運(yùn)由企業(yè)自備運(yùn)輸車輛和社會(huì)運(yùn)力承擔(dān)，全廠運(yùn)輸量明細(xì)表序 號(hào)名 稱單位運(yùn)入運(yùn)出1鋁錠（噸/年）31502輔料（噸/年）1453包裝（噸/年）454模具（噸/年） 505 柴油（噸/年）12006產(chǎn)成品（噸/年）3045 7合 計(jì)（噸/年）45413045 公用工程供電:項(xiàng)目用電為二類負(fù)荷10KV電源由開(kāi)發(fā)區(qū)變電所供給。變電所直接向生產(chǎn)車間配電，車間不另設(shè)配電間，由廠房上部的配電排供電，廠房?jī)?nèi)設(shè)備供電采用總線制，可移動(dòng)設(shè)備供電由固定配電箱供電。設(shè)NT—CS接地系統(tǒng)，接地電阻不大于10歐姆，所有用電設(shè)備金屬外殼接地，可移動(dòng)用電設(shè)備加裝漏電保護(hù)器。項(xiàng)目?jī)H需將供水管延伸至生產(chǎn)和辦公區(qū)。排水：園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有完善的排水系統(tǒng)，為有組織排放系統(tǒng)、雨污合排形式。項(xiàng)目排放污水主要為生活污水和清潔水，日排放量為10噸。 供暖與通風(fēng)：。生產(chǎn)車間內(nèi)安裝通風(fēng)裝置，在設(shè)備購(gòu)置中已考慮了通風(fēng)裝置。綠化美化：廠區(qū)的綠化應(yīng)種植草坪和花卉等，種植樹(shù)木與開(kāi)發(fā)區(qū)整體協(xié)調(diào)一致，在進(jìn)行綠化時(shí)也采取措施對(duì)廠區(qū)進(jìn)行美化，廠房等建筑物涂以鮮亮的色彩，突出個(gè)性，圍墻以工藝透體墻美化，使廠區(qū)給人以溫馨的感受。建筑物冬季設(shè)計(jì)室溫16℃，夏季自然通風(fēng)。項(xiàng)目的供電系統(tǒng)按照《低壓供電設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)，廠區(qū)及廠房?jī)?nèi)無(wú)明敷電線，防止沉重物砸傷、撞擊電線發(fā)生短路、漏電現(xiàn)象。10KV電氣裝置采用接地保護(hù)。車間電源進(jìn)線處做等電位聯(lián)結(jié)，變電所做總等電位聯(lián)結(jié)。該項(xiàng)目設(shè)備應(yīng)按工藝流程布置，設(shè)備間應(yīng)留有合適的操作空間。 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1) 嚴(yán)禁鋁液與水,不經(jīng)預(yù)熱模具和用具相遇以防爆炸事故.2) 合金處理過(guò)程中,各種化學(xué)反應(yīng)后的氣體應(yīng)加以排除.1）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，提高作業(yè)人員的素質(zhì)，加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化和提高安全意識(shí)。3）廠區(qū)內(nèi)設(shè)職工更衣室、洗澡間，確保職工健康衛(wèi)生。 消 防 火災(zāi)隱患分析本項(xiàng)目生產(chǎn)火災(zāi)隱患不大，但在生產(chǎn)中有柴油、電器使用，也應(yīng)重視消防工作，確保安全生產(chǎn)。1）廠區(qū)建筑物與廠區(qū)圍墻周圍均設(shè)有環(huán)形消防通道。2）車間內(nèi)布置按照功能劃分區(qū)域，充分考慮防火通道及防火間距，車間內(nèi)設(shè)置安全出口及疏散通道、原料、燃料、半成品、成品存放位置須符合安全防火要求，主要部位和出口，設(shè)置事故照明及疏散標(biāo)志。走廊設(shè)有緊急報(bào)警按鈕和電話。消防系統(tǒng)設(shè)備有電源制動(dòng)投入裝置。同時(shí)在車間配備磷酸氨鹽干粉滅火器和鹵代烷1211或1301型滅火器。最大保護(hù)距離20m ,每處最少設(shè)置2具。5）廠區(qū)內(nèi)設(shè)火災(zāi)事故廣播系統(tǒng)，該系統(tǒng)與正常廣播共用一套系統(tǒng)。實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，同時(shí)配備2名副經(jīng)理，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行總體全面管理。管 理 機(jī) 構(gòu) 體 系 圖總 經(jīng) 理行政事業(yè)部銷售公司 人力資源部副總經(jīng)理副總經(jīng)理財(cái)務(wù)審計(jì)部技術(shù)工藝部生產(chǎn)管理部新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部本項(xiàng)目是民營(yíng)企業(yè)的機(jī)加生產(chǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后，組建新的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，從業(yè)人員除個(gè)別高級(jí)管理人員和高級(jí)技術(shù)人員外，其余全部通過(guò)向社會(huì)招聘實(shí)行聘用制的辦法解決。 人力資源配置1）生產(chǎn)作業(yè)班次：年工作日254天。2）勞動(dòng)定員及技能素質(zhì)要求：本項(xiàng)目為機(jī)加生產(chǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目的人員配備除了生產(chǎn)線工人應(yīng)有一定文化水準(zhǔn)，可熟練操縱儀器、設(shè)備外，對(duì)生產(chǎn)工藝有一定的知識(shí)理解和提高創(chuàng)新能力。為使企業(yè)達(dá)到現(xiàn)代化企業(yè)管理水平，管理人員應(yīng)具有一定的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)企業(yè)內(nèi)物流、保管等都及時(shí)引入現(xiàn)代化企業(yè)理念。3）職工工資福利企業(yè)根據(jù)每個(gè)