【正文】 為單一企業(yè)服務(wù)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目建設(shè)。（3）與區(qū)域環(huán)評審查的符合性煙臺市牟平區(qū)某冶煉化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)于2012年12月19日由煙臺市牟平區(qū)政府批準(zhǔn)成立，園區(qū)位于煙臺市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)，規(guī)劃具體范圍為：以某冶煉股份有限公司為中心區(qū)域，東到臥龍村東，西至S206省道，北起東鄧格莊村南，南到肖家村南800m。園區(qū)功能定位為煙臺市冶金化工基地的重點區(qū)，以黃金、白銀、銅等貴金屬冶煉和化肥、硫酸等化工為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)新區(qū)，高科技冶金化工產(chǎn)業(yè)區(qū)，現(xiàn)代化循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)。產(chǎn)業(yè)定位為以冶煉、無機(jī)化工和以現(xiàn)有廠區(qū)為基礎(chǔ)的選礦和冶煉綜合產(chǎn)業(yè)。故，本次技改工程的建設(shè)符合園區(qū)用地、產(chǎn)業(yè)定位、功能定位的要求。本項目為利用先進(jìn)生產(chǎn)工藝替代原有落后生產(chǎn)工藝，屬于技術(shù)升級改造項目，且技改工程排放重金屬污染物的量由現(xiàn)有工程本身削減重金屬污染物的量調(diào)劑，技改后現(xiàn)有工程不增加重金屬污染物的排放量，故符合《某省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》和《煙臺市重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》的相關(guān)要求。 技改部分的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 技改部分現(xiàn)有工程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序 號項 目名稱單位指 標(biāo)1處理物料量粗銅t/a2產(chǎn)品高級陰極銅（%）t/a14323二級電銅（%）t/a3公用工程消耗供水m3/a2079重油t/a300電耗萬kwh/a620蒸汽t蒸汽/a4廢氣污染物排放SO2t/aNOxt/a粉塵t/a鉛塵kg/a硫酸霧t/a5廢水脫硫塔產(chǎn)生的廢水m3/a627經(jīng)現(xiàn)有工程酸性廢水處理站處理后全部回用6廢渣精煉渣t/a4587工作日d3308工作人員人100 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)工藝流程電解系統(tǒng)為復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程5個生產(chǎn)工序中的末端工序，分為火法精煉車間和電解精煉車間兩部分。火法精煉在固定式陽極爐中進(jìn)行。氧化期結(jié)束后除掉氧化產(chǎn)生的浮在銅液上部的精煉渣，接著進(jìn)入還原期，還原期是將氧化期銅液中產(chǎn)生的氧化亞銅還原成銅，還原期往銅液中加入還原劑，選擇復(fù)合還原劑還原?；鸱ň珶捄蟮你~液在圓盤澆鑄機(jī)中澆鑄成陽極板。精煉工段煙氣量較小，含硫量較少，不適合煙氣制酸，故陽極爐精煉煙氣和無組織煙氣直接送Ⅰ工序熔煉系統(tǒng)的堿吸收塔進(jìn)行脫硫除塵處理。出裝槽間隙加工完畢的陽極板吊至陽極排板架備用。種板槽采用鈦板做母板。種板電解液采用立式液下泵做循環(huán)泵，電解液經(jīng)板式換熱器加熱后到種板高位槽，自流至種板槽。壓濾后液自流至種板電解液循環(huán)槽，進(jìn)行下一輪循環(huán)。剝離的始極片，挑選質(zhì)量較好的用剪板機(jī)做始極片吊耳。種板電解過程會揮發(fā)少量含酸氣體（G6）該部分廢氣通過排風(fēng)扇無組織排放。生產(chǎn)槽也采用下進(jìn)上出的進(jìn)出液方式。為保證產(chǎn)出合格A級銅，循環(huán)后電解液50%送壓濾機(jī)過濾。成品槽陰極周期7d，陽極周期21d。陽極泥漿經(jīng)中間槽泵送漿化槽、再泵送陽極泥壓濾機(jī)過濾。出槽的殘極和電銅經(jīng)洗滌后，分送火法精煉車間和成品庫。洗水經(jīng)過濾后，作為電解精煉車間補(bǔ)充用水進(jìn)循環(huán)系統(tǒng)。為改善車間操作環(huán)境，在循環(huán)槽中設(shè)置通風(fēng)管自然排風(fēng)。為減少熱量損失，不潔電解液貯槽設(shè)計容積滿足半天的凈化量。加熱后不潔電解液從高位槽自流至一段脫銅電解槽，進(jìn)行一段脫銅電解。槽內(nèi)進(jìn)出液方式為下進(jìn)上出，出液自流至一段脫銅循環(huán)槽。經(jīng)過一段脫銅電解的電解液含銅由45g/l降至20g/l，產(chǎn)出一級或二級電銅。一段脫銅后液經(jīng)循環(huán)輸送泵送至一段脫銅后液貯槽，再經(jīng)泵送二段脫銅高位槽。加熱后液從高位槽自流至二段脫銅電解槽，進(jìn)行二段脫銅電解。電解槽進(jìn)液分主輔供液方式，一次通過。脫銅后液自流至二段脫銅后液中間槽，經(jīng)過濾后進(jìn)二段脫銅后液貯槽。二段脫銅電解槽清槽周期為20天。一、二段脫銅電解槽均采用鉛銀合金板做不溶陽極。二段脫銅電解槽可能產(chǎn)生微量H3As氣體，槽面設(shè)通風(fēng)罩，槽邊設(shè)機(jī)械排風(fēng)管排除有害氣體。電解精煉車間的凈液工段有硫酸霧產(chǎn)生（G5），通過玻璃鋼酸霧凈化塔處理后經(jīng)25m高排氣筒排放。②廢水：現(xiàn)有工程的堿吸收脫硫塔為處理火法精煉車間的煙氣產(chǎn)生少量脫硫廢水（W2′），為酸性廢水，通過現(xiàn)有工程的酸性廢水處理站處理后回用于生產(chǎn)。 污染物排放情況①廢氣：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，陽極爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)脫硫塔處理后排放，其排放的污染物為SONOx、粉塵、 t/a；。③廢渣：精煉渣產(chǎn)生量為458t/a. 現(xiàn)有工程重金屬減排為滿足本次技改工程的重金屬總量來源，且根據(jù)《某省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》的要求，某公司于2013年3月底投資290萬元對現(xiàn)有工程（復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程廠區(qū)）的煙氣收塵、脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，達(dá)到了重金屬消減的目的，從而為本次技改工程提供新增重金屬總量的來源。為了進(jìn)一步提高除塵效率，降低重金屬的外排量，公司將原設(shè)計三電場、收塵面積為40m2的電收塵系統(tǒng)改造為四電場、收塵面積為60㎡的電收塵系統(tǒng)，提高了除塵效果，收塵效率由原來的90%提高至94%。（2）對環(huán)保煙囪的尾氣堿液脫硫設(shè)施進(jìn)行改造，因塔容積小，煙氣中含塵加高，造成金屬流失。 改造后排放監(jiān)測結(jié)果一覽表（2013年5月驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)）名稱時間煙氣量m3/h監(jiān)測濃度mg/m3排放量kg/h年排放量kg/a制酸尾氣煙囪67000鉛：砷：鉛：砷：鉛：砷：環(huán)保煙囪240000鉛：砷：鉛：砷：鉛：砷：（3）復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程改造后重金屬的排放量鉛的排放量為151 kg/a，砷的排放量為128 kg/a。（5）重金屬污染物減排情況根據(jù)改造前、后重金屬污染物的排放情況計算可知，復(fù)雜金精礦綜合回收除塵系統(tǒng)改造工程改造后可減排的重金屬量為：鉛143kg，砷127kg。建設(shè)性質(zhì)：技改建設(shè)進(jìn)度：建設(shè)周期二年，預(yù)計2015年10月建成投產(chǎn)。生產(chǎn)車間實行三班，定員按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置；管理科室及中央分析室按正常白班考慮。技改內(nèi)容及工藝：采用先進(jìn)的頂吹轉(zhuǎn)爐+NGL精煉爐火法精煉+永久性不銹鋼陰極電解精煉取代現(xiàn)有固定式陽極爐火法精煉+始極片電解精煉的電解系統(tǒng)，將原有2萬t/a的電解銅生產(chǎn)能力擴(kuò)大至12萬t/a。產(chǎn)品方案：陰極銅12萬t/a。新建供電用電量為3848萬kwh，由現(xiàn)有工程供電系統(tǒng)接入依托現(xiàn)有氧氣氧氣消耗量5000m3/h，依托現(xiàn)有工程接入依托現(xiàn)有供水，采用分質(zhì)供水依托現(xiàn)有供汽，由現(xiàn)有余熱鍋爐提供依托現(xiàn)有環(huán)保工程污水處理酸性廢水依托酸性廢水處理站，生活污水依托生活污水處理站依托現(xiàn)有廢氣處理爐窯煙氣由余熱鍋爐、布袋除塵、堿液脫硫處理；進(jìn)出料口環(huán)保煙氣由旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器處理新建 技改后和整個生產(chǎn)工藝的流程情況.老廠區(qū)貴金屬精煉車間硫酸和三氧化二砷永久性不銹鋼陰極法電解車間銅極板陽極泥(富含金銀)陰極銅NGL精煉爐高品位廢雜銅技改后電解系統(tǒng)(Ⅳ工序)低品位廢雜銅等原料頂吹轉(zhuǎn)爐金精礦氰化尾渣熔煉系統(tǒng)（Ⅰ工序）尾渣銅精礦余熱發(fā)電（Ⅱ工序）煙氣制酸（Ⅲ工序）煙氣尾渣和鐵精礦粗銅渣選礦(Ⅴ工序) 本次技改后工程內(nèi)容與原有整個生產(chǎn)工藝的相互關(guān)系 項目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。%2粗硫酸銅t/a3558含CuSO4 %3粗硫酸鎳t/a465含NiSO4 %4黑銅粉t/a1613含Cu %三經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1總投資萬元1566002年營業(yè)收入萬元3年利潤總額萬元4年稅后利潤萬元5項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（稅后）萬元ic=12%6投資財務(wù)稅后內(nèi)部收益率%7項目投資回收期（稅后）a四項目定員人330人，新增230人五占地面積m2；；六年生產(chǎn)天數(shù)天330d 技改后生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析本項目技改后生產(chǎn)工藝主要分為熔煉車間和電解車間2個生產(chǎn)部分，本次環(huán)評按兩個車間工藝進(jìn)行介紹。其中外購的廢雜銅為供貨單位預(yù)處理好的雜銅，該預(yù)處理工序主要為利用導(dǎo)線剝皮機(jī)、銅米機(jī)分選設(shè)備除去電纜、塑料殼等雜質(zhì)，避免塑料等隨雜銅熔煉后產(chǎn)生有機(jī)廢氣。因廢雜銅和自產(chǎn)粗銅原料預(yù)處理過程無廢氣、廢水等污染物的產(chǎn)生；電塵灰和危險廢物因其危廢特性，故在輸送過程均采用密閉傳送裝置及規(guī)范的操作流程，產(chǎn)生的粉塵量極少，本次不計其產(chǎn)生量。將打包好的低品位雜銅、危險廢物（HW2HW48）、現(xiàn)有熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的電塵灰以及熔劑按照配比向頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)加料，加料結(jié)束后，燃燒噴槍插入爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，因原料均不含硫和碳，不能維持自熱，故需要持續(xù)噴入重油作為助燃燃料。在吹煉過程中，F(xiàn)e、Zn、Pb和Sn等雜質(zhì)基本可入渣，得到銅品位在98%以上的粗銅。頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收部分熱能后溫度降至約350℃，再經(jīng)噴霧塔驟冷降溫至120℃，煙氣中的AS2O3由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，降溫后的煙氣進(jìn)入高效脈沖布袋除塵器，%，除塵后的煙氣進(jìn)入堿液脫硫系統(tǒng)脫硫處理，尾氣經(jīng)70m高排氣筒外排。頂吹轉(zhuǎn)爐可將低品位雜銅的銅品位提高到98%以上。 單臺頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣產(chǎn)生情況一覽表爐期作業(yè)時間（h）煙氣量（Nm3/h）溫度（℃）含塵（g/Nm3）一個作業(yè)周期660000700頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣（G1）經(jīng)余熱鍋爐、高效脈沖布袋除塵器、堿液脫硫處理后排入大氣；加料口、排渣口處產(chǎn)生的廢氣（G2）采用集氣罩收集后經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、堿液脫硫處理后排入大氣；頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的爐渣（S1）外賣綜合利用。打包好的外購高品位雜銅、現(xiàn)有工程自產(chǎn)粗銅、不合格陽極銅全部由加料車送NGL爐內(nèi)精煉，頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的熱態(tài)粗銅由電腦控制配比流量直接加入NGL爐內(nèi)， NGL爐采用重油為燃料，同時采用稀氧燃燒技術(shù)，重油和氧氣分別通過兩個單獨的噴口高速噴射進(jìn)入爐膛內(nèi)，燃料和氧氣被爐膛中已有的高溫?zé)煔庋杆傧♂?，在燃燒區(qū)間氧濃度達(dá)到2％～10％時燃燒過程即可保證正常進(jìn)行。整個NGL爐精煉過程由加料熔化、氧化、還原、澆鑄四個階段組成，各階段時間分配：、澆鑄及保溫6h，整個周期為24h。氧化過程產(chǎn)生的爐渣經(jīng)冷卻后外運(yùn)綜合利用。NGL爐產(chǎn)生的冶煉煙氣（G3）與頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉煙氣混合后共同處理；加料口、排渣口處有廢氣產(chǎn)生（G4），經(jīng)集氣罩捕集后與頂吹轉(zhuǎn)爐集氣罩廢氣一起由旋風(fēng)除塵器+布袋收塵器處理后再經(jīng)堿液脫硫后排放；產(chǎn)生的爐渣（S2）經(jīng)冷卻后外賣綜合利用。精煉后的熔融銅水通過溜槽由NGL爐連續(xù)地流入陽極澆鑄稱量機(jī)的中間包，中間包將銅水倒入一個帶有稱量裝置的澆鑄包，當(dāng)澆鑄包內(nèi)的銅水達(dá)到了設(shè)定的重量，中間包就傾轉(zhuǎn)向另一側(cè)的澆鑄包傾倒銅水。通過控制系統(tǒng)準(zhǔn)確地傾轉(zhuǎn)澆鑄包，使其倒出的銅量正好等于陽極板的設(shè)定重量。澆鑄后的模子由圓盤轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)，向模子的底部、陽極的上表面噴水將其冷卻。設(shè)有一套廢陽極提取裝置，在廢陽極到達(dá)陽極收集輸送位置之前將其提出。每個冷卻槽中均有鏈條輸送機(jī)，在鏈條輸送機(jī)上陽極板被收集達(dá)到一定塊數(shù)后，輸送機(jī)將其輸送至冷卻槽的尾部，從槽里被頂起，由叉車運(yùn)走。經(jīng)過一個陰極周期，陰極由吊車送至陰極洗滌剝片機(jī)組，剝下的陰極銅經(jīng)稱量打包送成品庫，不銹鋼陰極板重新排板吊回電解槽。電解液由立式循環(huán)泵從循環(huán)槽送至板式換熱器，加熱至65℃左右進(jìn)入高位槽、流入分液包后，自流進(jìn)入各電解槽。根據(jù)電解液成分每天抽取部分電解液送凈液車間處理，保證電解系統(tǒng)電解液中銅及雜質(zhì)濃度不超過極限值。電解車間電解槽總數(shù)為384槽，分6系列，每系列4組，共24組384槽。在21天的陽極周期中，其中12天，陽極每天出2組共32槽。（2）凈液車間凈液車間采用真空蒸發(fā)濃縮、水冷結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸銅，誘導(dǎo)法脫除銅及雜質(zhì)、電熱濃縮法生產(chǎn)粗硫酸鎳。蒸發(fā)后液連續(xù)泵送至水冷結(jié)晶槽，4臺水冷結(jié)晶槽階梯布置連續(xù)作業(yè)，結(jié)晶漿液由最低的水冷結(jié)晶槽自流至帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行分離，過濾液流入脫銅電解液貯槽，分離出的粗硫酸銅稱量包裝出售。脫銅終液自流進(jìn)入脫銅終液貯槽，一部分返回電解車間，一部分送脫鎳工序回收硫酸鎳。根據(jù)必須脫除的鎳量每天抽取一定體積的脫銅終液經(jīng)泵送至電蒸發(fā)高位槽，由高位槽連續(xù)自流入電蒸發(fā)器，電加熱蒸發(fā)溫度控制在170℃左右，由密閉式溢流連接管流入硫酸鎳水冷結(jié)晶槽，水冷結(jié)晶溫度控制在45℃，連續(xù)攪拌冷卻產(chǎn)出的結(jié)晶漿液溢流至帶式真空過濾機(jī)分離出粗硫酸鎳產(chǎn)品，濾液返回電解工段。電解車間工藝用水爐渣冷卻用水循環(huán)冷卻水站軟化水車間余熱鍋爐生活用水電解槽等清洗用水脫硫系統(tǒng)用水11101223215411酸性廢水處理站酸堿廢水52280損耗190冷卻排污水90100損耗1848鍋爐排污水30經(jīng)生活污水站處理后回用于選礦廠172252損耗424處理后回用于公司生產(chǎn)管網(wǎng)680來自生產(chǎn)用水管網(wǎng) 技改工程水平衡圖（單位：m3/d） 技改工程污染因素、治理措施及污染物排放 廢氣產(chǎn)生及治理措施技改項目廢氣污染源主要熔煉車間頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣和NGL爐煙氣，電解車間酸霧和AsH3。GG3 、GG4頂吹轉(zhuǎn)爐爐窯煙氣（G1）和NGL爐爐窯煙氣（G3）為含有粉塵、SONOx等的高溫?zé)煔猓?jīng)余熱鍋爐、布袋除塵器、堿液脫硫處理；頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)出料口集氣罩煙氣（G2）和NGL爐進(jìn)出料口集氣罩煙氣（G3），采用旋風(fēng)除塵器+高效脈沖袋式除塵器處理后與G1和G3混合進(jìn)入技改項目新建的脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，外排總風(fēng)量為240000 m3/h，處理后的GG GG4經(jīng)一根70m高排氣筒外排。G6凈液車間