【正文】 滿足 (6)計算齒輪的圓周速度 V==6m/s 即選擇八級精度合適 （7）計算齒輪齒輪參數(shù)： 齒頂高 齒根高 齒頂圓半徑 d=d+2h 齒根圓半徑d=d2h 全齒高 頂隙 結(jié)果如下：參數(shù)及符號（單位㎜）齒輪1齒輪2中心距a 199法面壓力角α 200螺旋角β 法面模數(shù)mn 齒數(shù)Z 30 81法面齒頂高系數(shù)ha* 1法面齒頂隙系數(shù)c* 齒頂高h(yuǎn)a 齒根高h(yuǎn)f 全齒高h(yuǎn) 頂隙c 分度圓直徑d 齒頂圓直徑da 齒根圓直徑df 齒寬b 100 95 ：已知 n1=,T1=48690Nd1=㎜ ⑴高速級小齒輪上圓周力為 方向與作用點圓周速度相反 ⑵徑向力為 方向由力作用點指向輪1轉(zhuǎn)動中心 ⑶軸向力為 方向用左手法則判斷如圖所示 ⑷法向力為 ⑸由于兩齒輪嚙合，故高速級大齒輪上各個力與小齒輪上大小 相等,方向相反。mm，β34=， α=200為使齒輪3上的軸向力與齒輪2上抵消一部分， 讓低速級小齒輪 右旋，大齒輪左旋。 . 中間Ⅱ軸及軸上軸承、鍵的設(shè)計計算 （1）已知中間軸傳遞的功率P2=,轉(zhuǎn)速n2=,轉(zhuǎn)矩 T2= （2）選擇材料及初步確定軸的最小直徑由于傳遞的功率不大，并對結(jié)構(gòu)尺寸及重量無特殊要求，則查表選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。齒輪2輪轂寬度范圍（～）d2=～78mm取其輪轂寬度與齒輪寬度b2=65mm相等，左端用軸肩定位，右端用套筒定位。 ㈢軸段③，該段為中間軸上兩個齒輪提供定位，其軸高的范圍為 （～）d2=～,取高度h=5mm。齒輪3左端與箱體內(nèi)壁和高速軸齒輪右端面距箱體內(nèi)壁距離均取△1=10mm，齒輪2與齒輪3距離定為△3=10mm，則箱體內(nèi)壁間距Bx=2△1+△3+b3+=210+10＋100＋=△3==198mm。 ㈢軸段①和⑤ 由于該減速器的齒輪圓周速度不高，軸承可采用脂潤滑，用 擋油環(huán)阻止箱體內(nèi)潤滑油濺入軸承座，軸承內(nèi)端面距齒輪內(nèi)壁取△=12mm， 中間軸上兩齒輪固定用擋油環(huán)完成，則軸段①L1=B+△+△1+3=20+12+10＋3=45㎜，L5=B+△+△2+2=20+12+＋2=㎜， ㈣求如下受力圖上軸上作用點間距。按照軸的直徑查表選擇平鍵的參數(shù)：b=16mm；h=10mm。型號為1690GB/T10961990和1656GB/T10961990。 （1） 計算支反力 水平面上 = 與圖中方向相反R2H=Fr2R1HFr3=＋= = R2V=Ft3+Ft2R1V=+= 軸承1總支反力 軸承2總支反力 (2) 彎矩：水平面上aa剖面左側(cè) aa剖面右側(cè) bb剖面右側(cè) bb剖面左側(cè) 垂直面上 合成彎矩：aa剖面左側(cè) aa剖面右側(cè) bb剖面左側(cè) bb剖面右側(cè) 轉(zhuǎn)矩圖上T2=158870N 故需要分別校核。由表查的45鋼調(diào)制處理抗拉壓強(qiáng)度，軸的許用彎 曲應(yīng)力，即滿足強(qiáng)度要求。 齒輪上鍵連接的擠壓應(yīng)力為 其中, 齒輪3與2上鍵長度L分別為90mm和56㎜，則只需要校核齒 輪2上的鍵強(qiáng)度。 。查表角接觸球軸承軸力計算公式：FS=，2內(nèi)部軸向力分別為FS1=R1==，F(xiàn)S2=R2= = 軸承外部軸向力為FA=Fa3Fa2= 由于FS2+FA=FS1則軸承1壓緊。 查表軸承7210C的C=42800N,C0=R2, Fa1Fa2 則只需要校核軸承1的壽命。 軸承在100℃以下工作，查的溫度系數(shù)ft=1,減速器載荷系數(shù) fp=， 則軸 承1壽命為 = 減速器預(yù)期壽命=1030018=24000h 滿足壽命。m，齒輪分度圓直徑d1=㎜，齒輪寬度b1=70㎜。由于傳遞的功率不大，并對結(jié)構(gòu)尺寸及重量無特殊要求，則查表選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 ㈠軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，為方便軸承部件的裝拆，減速器的機(jī)體采 用剖分式結(jié)構(gòu)，該減速器發(fā)熱小、軸不長，故軸承采用兩端固定 方式，按軸上零件的安裝順序，從軸的最細(xì)處開始設(shè)計。根據(jù)帶的計算結(jié)果，初定軸段①的軸徑d1=30mm,帶輪輪 轂的寬度為（～ ）d1=（～）30mm=45mm～60mm, 結(jié)合帶輪結(jié)構(gòu)L帶輪=57～76mm，取帶輪輪轂的寬度L帶輪=60mm，軸 段①的長度略小于轂孔寬度，取L1=58mm ㈢在確定軸段②的軸徑時，應(yīng)考慮帶輪的軸向固定及密封圈的尺 寸。選用氈圈油封，查表選氈圈 35JB/ZQ46061997，則d2=35mm。軸段③上安裝軸承。軸承采用脂潤滑，需要用擋油環(huán)阻止箱體內(nèi)潤滑油濺入軸承座。軸承座的寬度為L=δ＋C1＋C2＋(5～8)mm,查表， 下箱座壁厚δ=＋3mm=(199＋3)mm=﹤ 8mm,取δ=8mm,取軸承旁連接螺栓為M16，則c1=24mm,c2=20mm, 軸承座寬度L=[8＋24＋20＋(5～ 8)]mm=57～60mm,取L=58mm。取端蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度為 Δ1=2mm。為方便不 拆缷帶輪的條件下，可以裝拆軸承端 蓋連接螺釘，取帶輪凸緣 端面距軸承端蓋表面距離K=28mm,帶輪采用腹板式，螺釘?shù)牟? 裝空間夠。鍵槽采用銑刀加工，長度L為56㎜。（2） 計算軸承支反力，在水平面上為 = R2H= FQ－R1H－Fr1=－= 與圖中所畫力的方向相反 在垂直平面上為 R1V== R2V= Ft1R1V =－= 軸承1的總支反力為 軸承2的總支撐反力為 (3彎矩圖如圖所示 在水平面上，aa剖面圖右側(cè) M‘a(chǎn)H=R2Hl3=mm bb剖面為 MbH=FQl1=mm MbV=0Nmm 。 抗彎截面系數(shù)為W==6280mm3 抗扭截面系數(shù)為WT=mm3 彎曲應(yīng)力為Mpa Mpa 按彎扭強(qiáng)度校核，對于單向轉(zhuǎn)動的軸，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)處理， 取折合系數(shù)α=，則當(dāng)量應(yīng)力Mpa 由表查的45鋼調(diào)制處理抗拉壓強(qiáng)度，軸的許用彎曲 應(yīng)力，即滿足強(qiáng)度要求。 齒輪上鍵連接的擠壓應(yīng)力為，其中,齒輪1上 鍵長度L為56㎜。 。 查表角接觸球軸承軸力計算公式：FS=，2內(nèi)部 軸向力分別為FS1=R1== FS2=R2== 軸承外部軸向力為FA= 由于FS2+FA=+=FS1則 軸承1壓緊。 查表取 e=e 查表徑向載荷系數(shù)X和軸向載荷系數(shù)Y為 X=，Y=1. 則P1=XR1+YFa1=+=. 查表取 e= 由于=e 查表徑向載荷系數(shù)X和軸向載荷系數(shù)Y為X=1，Y=0. 則P2=XR2+YFa2=R2= 由計算知道P1P2則校核軸承1。 軸承在100℃以下工作，查的溫度系數(shù)ft=1,減速器載荷系數(shù) fp=，則軸承1壽命為 = 減速器預(yù)期壽命=1030018=24000h 滿足壽命。根據(jù)表C=(106～135)得 (105～135)(～)㎜取軸的最小直徑dmin=㎜. (3)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（結(jié)構(gòu)如下圖）。根據(jù)鏈的計算結(jié)果，初定軸段①的軸徑d1=45mm,帶輪輪轂 的寬度為（～）d1=（～）45mm=～90mm, 結(jié)合鏈輪結(jié)構(gòu)，軸段①的L1=78㎜。 ㈢軸段③和軸段⑥上安裝軸承，其直徑應(yīng)即便于軸承安裝，又應(yīng)符合軸承內(nèi)徑系列,角接觸球軸承。軸承采用脂潤滑，需用擋油環(huán)，擋油環(huán)寬度初定為B1,故L3=B＋B1=(22＋15)mm==60mm。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段⑤的長度應(yīng)比輪轂略短，故取L5=93mm。鏈輪與軸段①及齒輪4與軸段⑤均采用A型普通平鍵連接，尺寸b=16mm；h=10mm。型號為1070GB/T10961990和1680GB/T10961990。 （1軸的受力簡圖如圖所示（3） 計算軸承支反力，在水平面上為