【正文】 量t/h3575過熱蒸汽壓力Mpa過熱蒸汽溫度℃450450給水溫度℃150150熱風溫度℃141165排煙溫度℃166162煤種Ⅲ煙煤Ⅲ煙煤鍋爐效率%802臺汽輪機組均為青島捷能汽輪機廠制造，其中：2，主要設計參數(shù)見表：汽輪機組主要性能參數(shù)表項目單位參數(shù)12額定功率KW60006000蒸汽壓力Mpa蒸汽溫度℃435435抽汽壓力Mpa抽汽量t/h45/45/55排汽壓力Mpa額定轉速轉/分30003000循環(huán)水溫度℃2727熱電廠系統(tǒng)示意圖熱電公司工藝流程說明（1）燃料輸送系統(tǒng)——燃料經皮帶輸送振動篩選、破碎機破碎、經電子皮帶秤計量后，分別送入各爐的原煤倉，然后由爐前給煤裝置送入爐膛；（2）煙風系統(tǒng)——新鮮空氣通過一次風機鼓風升壓，經空氣預熱器加熱后從鍋爐底部風室送入爐膛。（3）鍋爐汽水系統(tǒng)——鍋爐所產生飽和蒸汽經低溫過熱器、高溫過熱器之后成為過熱蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通過減溫壓降壓減溫后，供車間備用，一部分蒸汽進入抽凝式機組做功，中間一級抽汽卷入高加和供養(yǎng)熱管網供各公司使用，二、三級抽汽供除氧器及回熱系統(tǒng)使用；剩余乏汽通過凝汽器凝結成凝結水，再由凝結水泵加壓后與補充的除鹽水一起進入除氧器；最后由鍋爐給水泵加壓通過省煤器進一步將鍋爐給水升溫后回到鍋爐汽包（其中一部分經減溫器對蒸汽減溫后在省煤器入口與鍋爐給水匯集后進入省煤器），從而完成汽水循環(huán)。在各用電部門中，印花、染色等分廠用電最大，約占公司總用電量的80%，其次是動力等分廠，約占公司總用電量的20%；三、熱力系統(tǒng)熱力使用情況簡介各公司生產工藝用蒸汽幾乎全部由熱電公司提供。在各用汽部門中，印花、染色等分廠耗汽量最大，約占95%，其它公司相對較少。購水方式基本以各分公司單獨取水為主，各部門取水比例圖：圖 26五、企業(yè)主要用能設備企業(yè)主要用能設備見附表第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)第一節(jié) 企業(yè)能源管理機構公司的能源管理系統(tǒng)實行公司、車間科室二級能源管理體系。各車間科室的能源管理機構設在設備科，由車間主任和設備科長負責本公司的能源管理工作。但同時也存在薄弱之處有待加強：一、企業(yè)能源管理制度建設公司初步建立了各項能源管理制度，但由于公司缺乏專職的能源管理科室（目前由計劃部主管、企業(yè)管理部等部門配合）又沒明確職責與權限，導致節(jié)能工作無法全面貫徹實施，給公司系統(tǒng)、切實開展節(jié)能工作帶來了一定的障礙；另外，應繼續(xù)完善能源管理制度體系，如定額管理。二、企業(yè)能源計量管理能源計量是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的基礎性工作。它也是評價一個企業(yè)管理水平的一項重要標志。公司能源計量系統(tǒng)由原煤、電力、蒸汽自來水、燃料油五大塊組成，其中電力、蒸汽和自來水的使用部門較多，消耗量較大，因此其計量范圍也較大。通過統(tǒng)計計算，% %(詳見能源計量器具匯總表)。特別是熱力、自來水等方面的計量，其二、三級計量也相對較差，部分用能單位的用能單元或主要用能設備尚未配備能源計量器具，給各車間能源考核帶來一定的難度。三、企業(yè)能源統(tǒng)計管理能源統(tǒng)計是企業(yè)能源管理的一項重要內容，既是編制企業(yè)能源計劃的主要依據，又是進行能源利用分析、監(jiān)督和控制能源消費的基礎。只有通過能源消費的統(tǒng)計分析，才能制定出先進的和合理的能耗定額，確保定額考核的嚴肅性和科學性，否則極易挫傷職工節(jié)約能源的積極性。但由于能源定額考核不夠細化等原因，其能源統(tǒng)計臺帳及報表也就缺少對單位產品能耗的統(tǒng)計內容。強化能源統(tǒng)計具體途徑：根據能源在企業(yè)內部流動的過程及其特點，按照能源購入貯存、加工轉換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)設置對各工序及車間主輔生產系統(tǒng)的各種能源消耗建立分類統(tǒng)計報表，原始記錄應妥善保存，報表的內容應按工序細化到：主要生產、輔助生產、采暖（制冷）、照明、運輸、生活及其他，以利于細化對工序及產品的能耗考核。公司對各分車間現(xiàn)采取的是宏觀管理的方法，僅對成本、利潤和產量進行考核，未制定詳細的產品能耗定額考核指標，因此，其各分車間制定的內部考核指標也主要是產量及費用總額，即便是有的分車間制定有單位能耗考核指標，也只是按能源費用金額而不是按實物量單耗進行考核，由于分車間能源結構及價格的不同，使各分車間的能源成本也各不相同、不具可比性，顯然該公司僅以成本費用為控制目標的考核辦法無法切實調動各分車間加強能源定額管理的積極性。57 / 57第四章 企業(yè)能源利用狀況分析第一節(jié) 企業(yè)能源消費狀況一、企業(yè)能源消費結構該公司200６年外購能源主要有：電力、原煤、燃料油、自來水。詳見《企業(yè)購入能源費用表》（表41）。詳見《企業(yè)能源消費結構表》（表42） 企業(yè)能源消費結構表 表42能源種類實物量等價值當量值噸標煤%噸標煤%煤(噸)450003438088．473438095．89外購電（萬千瓦時）9609．983．29汽油（噸）200323．750．83294．280．82自來水（立方米）10800000．72合計100100二、企業(yè)能源消費流向原煤：主要供熱電公司生產電力和蒸汽，2006年該公司共使用原煤45000噸，其中鍋爐系統(tǒng)用煤4485噸。經審計，該公司2006年共計從電網受電960萬kWh，汽油：汽油主要供織造整理工藝使用，2005年公司共消耗汽油200噸。該公司生產及生活用水從自來水公司購進。綜合上述各平衡表匯總企業(yè)能源消費流向如下表（表44）。三、產品能源成本通過對該公司經營情況匯總表及財務核算有關資料的審查核對，在本審計期內，該公司的全部生產成本為22585萬元，其中能源成本為2980萬元，%。第一節(jié) 企業(yè)節(jié)能潛力分析一、電能利用1．供配電系統(tǒng)目前該公司各部門生產所用電量主要依靠供電部門供應。但由于供電部門結算抄表日與企業(yè)的內部核算抄表日相差約10天，對供電部門所供電量的損耗統(tǒng)計則存在著較大的誤差，且對供電部門的表計誤差率也不能及時發(fā)現(xiàn)。這種運行方式雖然可補償主變壓器本身的無功損耗，減少配電室以上輸電線路的無功電力，從而降低供電網絡的無功損耗，但由于終端用電設備所需要的無功主要通過配電室以下的低壓配電線路輸送，因此，集中補償?shù)姆绞綗o法降低公司內部配電網絡的無功損耗。根據節(jié)能監(jiān)測結果，合理選擇電容器的容量，對車間低壓配電線路較長的集群用電負荷（主要是細紗機群）或單臺功率大的設備進行就地無功補償。為了有效地降低統(tǒng)計誤差，建議企業(yè)要加強對計量儀表的維修校驗工作，并堅持每月2～3次與供電部門的計費表進行同步抄表比對，特別是每月的月底，應與供電部門的計費表同步比對，及時掌握儀表的計量狀況，進行線損分析，科學分攤損耗，以便于細化考核。為了查找節(jié)能潛力的所在，我們選擇了染色分廠、印花分廠等進行了詳細的審計。2）根據設備的負荷變化及運行狀況，利用變頻器的技術特點，對細紗機、空調風機、空壓機等進行節(jié)能技術改造，以降低電力消耗。確保設備經常處于良好的技術狀態(tài)；配置必要的檢測儀器，對重點用能設備進行能源利用效率的實際監(jiān)控，并與同類型的機臺設備先進的能耗指標進行對比，以便查找是設備管理的問題還是設備自身工藝參數(shù)的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。二、熱能利用系統(tǒng)通過對各分廠用熱設備耗能情況的審核及對部分重點熱設備的現(xiàn)場調查和節(jié)能監(jiān)測，我們發(fā)現(xiàn)，其在熱能利用方面存在著較大的節(jié)能潛力：1）蒸汽管網：公司在蒸汽管網系統(tǒng)存在以下問題：從現(xiàn)場調查的情況來看，該公司的部分蒸汽管網缺少維修，存在裸露和漏汽現(xiàn)象，管網的保溫，特別是分支管網的保溫情況較差，增大了管網的散熱損失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口徑表）及維護校驗不及時等原因，造成表計誤差偏大；由于管理不到位而計量不全、少計量或因汽費難收而少統(tǒng)計等原因，造成汽損偏高；由于用汽負荷波動較大、蒸汽調節(jié)閥門位置不合理及疏水閥質量不高等原因，造成疏水量過大而增大了管網的熱損失。2）凝結水：經現(xiàn)場調查，目前該公司熱設備的用熱特點大部分為間接加熱。建議企業(yè)積極采用凝結水回收技術，盡可能的對所產生的凝結水及疏水進行回收，以提高企業(yè)的熱能利用率，降低能源成本。由于該部分工藝熱水已加有顏料或混進其它雜質而無法再利用，通常是直接排入地溝。4）高溫煙氣余熱：從現(xiàn)場測試的情況來看，該公司各分廠的熱載體爐排煙溫度大都在300℃左右，排煙系統(tǒng)基本上均未安裝對高溫煙氣回收利用的換熱裝置，存在著節(jié)約潛力。三、水資源利用據不完全統(tǒng)計，目前該公司工藝冷卻用水、空調加濕用水、廁所沖洗及衛(wèi)生用水、綠化及洗車等用水全部采用新鮮的自來水。其水資源的重復利用率及循環(huán)利用率幾乎為零（熱電廠機組冷卻循環(huán)水除外）。綜合上述分析結果，該公司在生產過程的各個環(huán)節(jié)存在著較大的節(jié)約潛力。高于2006年頒布實施的國家棉印染清潔生產三級標準中規(guī)定的：煤6噸/萬米、電3900度/萬米，距離標準中的二級水平有較大差距。一、節(jié)能技術改造方案主要建設內容節(jié)能工藝技術的應用：包括冷軋堆前處理生產工藝技術的應用、活性染料冷軋堆染色生產工藝技術的應用、活性染料冷軋堆轉移印花生產工藝技術的應用、數(shù)碼印花生產技術的應用、泡沫整理生產工藝技術的應用等。高能耗、低效率單元的更新：企業(yè)現(xiàn)有生產線中的汽蒸單元和水洗設備單元的效率不高，是能耗和水耗的主要原因，針對上述現(xiàn)狀，選擇和購置與生產線中的其他設備相適應的高效汽蒸單元和高效的水洗單元，取代現(xiàn)有的生產線中普通的水洗單元，提高生產效率節(jié)約能源。第六章 節(jié)能生產工藝的應用 節(jié)能生產工藝的應用（一）、退煮工藝目前國內外機織物前處理工藝，主要以下幾種：連續(xù)平幅退煮漂工藝連續(xù)平幅退煮漂工藝，是我國目前使用最多的一種工藝，該方法適用于多種織物，特別適合中厚織物，織物不易擦傷，不易產生折痕、緯斜，車速高，產量大，投資適中，組合方便，目前主要組合有：浸軋、汽蒸、液下煮練；浸軋、液下煮練，汽蒸；浸軋、汽蒸；最后均用高效水洗。缺點：耗水耗能量大。與傳統(tǒng)的三單元退、煮、漂工藝相比，由于少了兩單元，縮短了工藝流程，減少了疵布的發(fā)生率，降低了水、電、汽消耗，減少了設備投資，減少用工，半制品質量相對穩(wěn)定。缺點是，對員工素質要求高。助劑選用范圍小。以安徽中天印染股份有限公司前處理的工藝為例：由于該公司以麻產品和厚重型棉加工為主導產品，前處理工藝煩瑣，需要燒毛、退漿、煮練、氯漂、氧漂甚至有些麻類品種由于處理效果不好還需要退氧，工藝路線長效率低消耗大。逐漸成為紡織品前處理的主流工序。冷軋堆前處理，投資省，成本低，能耗少，適應性強，批量小、生產靈活，布面平整，疵點產生的幾率小，國外及我國香港、深圳地區(qū)用得較多。該工藝節(jié)能節(jié)水效果非常顯著。通過冷軋堆工藝的實施，與傳統(tǒng)前處理工藝相比，能耗降低30%。冷軋堆前處理工藝對操作管理要求較高，為了保證下機產品品質的一致性，本項目采用在線控制系統(tǒng)，對燒堿和雙氧水的濃度予以準確控制，使工藝參數(shù)在可控和穩(wěn)定的條件下運行。連續(xù)軋染工藝比較穩(wěn)定，染料利用率高，冷軋堆染色與連續(xù)軋染相比節(jié)約能源效果顯著，國外印染廠用得較多。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個階段。冷軋堆染色法有一浴軋堆法（長時間堆放法）和短時間堆放法（簡稱KVV法），以短時間堆放法應用最廣。為使?jié)B透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆置12～24小時。本部分工作主要包括：1）設備的選型、購置及配套設施的建設；2）活性染料的選擇和工藝的確定；3）染色數(shù)據庫的建立。濕短蒸染色的時間只有2min，與活性染料常規(guī)軋蒸工藝相比，不使用尿素，其它助劑如堿和無機鹽的用量少，從洗滌工藝中排放出的廢水只含常規(guī)工藝4%～5%的化學品，這意味著廢氣和廢水的污染大大的降低，固色率提高10%～20%，節(jié)約染料13%左右，同時節(jié)省能源15%以上，質量穩(wěn)定，正品率可提高5%～10%?；钚匀玖蠞裾羧旧に?。利用安裝在反應蒸箱