工裝夾具設(shè)計的基本方法和步驟-在線瀏覽
2024-09-11 17:38本頁面
【正文】 ge 10 工裝夾具設(shè)計的基本方法和步驟 如在進行燃油分配管組件的裝配焊接夾具的工裝設(shè)計時，工裝設(shè)計人員，在選擇定位基準時，先要看設(shè)計圖的定位基準在哪里，再看工藝加工定位基準（工藝規(guī)程上已確定）在哪里，這兩者確定的定位基準是否一致 ，若不一致時，則要通過計算，將 設(shè)計基準轉(zhuǎn)化為工藝基準 ，但最終必須要保證設(shè)計的基準要求。若不按照這個工藝流程進行夾具設(shè)計，零件最終是無法滿足設(shè)計圖樣的要求的，因為零件根本就無法加工下去。當然在大多數(shù)工裝設(shè)計時，我們都不會采納六點定位（三個沿坐標軸移動，三個撓坐標軸轉(zhuǎn)動），往往采取六點以下大于二點以上的定位設(shè)計，這種定位設(shè)計不僅允許，而且還常常被采用。根據(jù)經(jīng)驗，有兩個以上的定位就可以起到定位作用了。支承板多用于精基準平面定位；定位銷則用于以零件上的孔為基準時最常用的定位元件，與零件的基準孔之間留有一定的間隙，大小按零件孔精度而定；定位套則用于以零件上的軸為基準時最常用的定位元件，與零件的基準軸之間留有一定的間隙，大小按零件軸的精度而定 。 ?如燃油分配管組件的裝配焊接夾具的定位件選擇，按照上述要求主要應(yīng)采取定位銷定位的形式，定位銷與零件的基準孔之間應(yīng)留有一定的間隙，大小按零件孔精度而定，不能人為的加嚴定位銷的公差帶；同時，對選用 45鋼和 Cr12合金鋼為材料的定位銷，必須進行調(diào)質(zhì)熱處理和淬火熱處理，使之有足夠的強度和剛度，增強耐磨性，延長使用壽命。零件 在加工過程中，會產(chǎn)生位移、變形和振動，這些都將影響零件的加工質(zhì)量。為了獲得良好的加工效果，一定要把零件在加工過程中的位移、變形和振動控制在加工精度的范圍內(nèi)。 SLNAA Page 16 工裝夾具設(shè)計的基本方法和步驟 231 零件在夾具中定位后的夾緊三原則： ? a) 零件在工裝夾具中定位后的 不移動原則 選擇夾緊力的方向指向定位基準（第一基準），且夾緊力的大小應(yīng)足以平衡其它力的影響，不使零件在加工過程中產(chǎn)生移動。 ? c) 零件在工裝夾具中定位后的 不振動原則 提高支承和夾緊剛性，使得夾緊部位靠近零件的加工表面，避免零件和夾緊系統(tǒng)的振動。 ?一般來講，對粗加工用的夾具，選用較大的夾緊力，主要考慮零件的不移動原則，對精加工用的夾具，選用較小的夾緊力，主要考慮零件的不變形和不振動原則。 SLNAA Page 18 工裝夾具設(shè)計的基本方法和步驟 232 夾緊點的選擇 夾緊點的選擇是達到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素，正確選擇夾緊點后，才能估算出所需要的夾緊力，選的不當不僅增大夾具變形，甚至不能夾緊零件。 可以采取減少夾緊變形的措施：如增加輔助支承和輔助夾緊點、分散著力點和增加壓緊件的接觸面積、利用對稱變形等等。當零件上有幾個方向的夾緊力作用時，應(yīng)考慮夾緊力作用的先后順序。 因此，為了操作簡便，常采用使夾緊力同時作用或自動地按大小順序的聯(lián)動機構(gòu)，如本單位的氣缸聯(lián)動機構(gòu)就是如此。通常零件的夾緊是由動力源、傳動機構(gòu)、夾緊機構(gòu)所構(gòu)成的夾緊系統(tǒng)來實現(xiàn)的。 SLNAA Page 22 工裝夾具設(shè)計的基本方法和步驟 ?夾緊施力機構(gòu)可采用可浮動、可聯(lián)動、可增力和可自鎖的結(jié)構(gòu)形式，具體有以下四種形式： ? 螺栓螺母施力機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，夾緊范圍大，自鎖性能好，已獲得最廣泛的應(yīng)用； ? 斜面施力機構(gòu)：適用于夾緊力大而行程小，以氣動和液壓為動力源的為主； ? 偏心施力機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，但壓緊力較小，多用于小型零件的夾具中； ? 鉸鏈施力機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，增力比大，在氣動夾具中用以減少氣缸或氣室的作用力，獲得廣泛的應(yīng)用。 對于此類夾具，一般均采用螺栓螺母施力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式作為夾緊方式。夾具的誤差分靜態(tài)誤差和動態(tài)誤差
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