【計(jì)算機(jī)模具設(shè)計(jì)】第四章_冷卻系統(tǒng)-在線瀏覽
2024-09-11 16:25本頁(yè)面
【正文】 在保證塑料件質(zhì)量前提下，限制和縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。注入模具的塑料熔體所具有的熱量，由模具傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射散傳于大氣和注射機(jī)僅占 5％ 30％，熱量大部分由冷卻水?dāng)y走。 ? 讓冷卻水處于湍流狀態(tài) 模具冷卻管道中冷卻水應(yīng)處于高速湍流狀態(tài)，流速 v=0． 51m/s，甚至更高。使冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱系數(shù) a提高。 ? 擴(kuò)大模具與冷卻水的溫差 在模溫一定時(shí)，采用低溫的冷卻水。采用低于室溫的冷卻水時(shí)，有可能使型腔表面凝聚大氣中的水分 ． ? 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 也就是盡量增大管道孔徑和增加孔數(shù)。要防止型腔壓力過大時(shí)，冷卻孔道壁與成型零件間鋼材的壓塌現(xiàn)象。例如要把 5t重的模具從室溫 20℃ ，升高到合適的模溫 60℃ 。 ? 采用大于 8mm，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同 ? D對(duì)于中、大型模具，可將冷卻水道分成幾個(gè)獨(dú)立的回路來 增大冷卻液的流量 . ? E流動(dòng)狀態(tài)以 湍流 為佳 ? F充分考慮所用的模具材料的 熱傳導(dǎo)率 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 ? ① 要優(yōu)先考慮冷卻管道的 位置 ，而后綜合處理脫模機(jī)構(gòu)零件布置和鑲塊結(jié)構(gòu)。通常對(duì)凹模和型芯采用兩條回路。使用模溫調(diào)節(jié)裝置，可有效保證模溫控制質(zhì)量。精密注射時(shí)模溫誤差在土 1℃之內(nèi)，并采用緩冷方法，保證制品尺寸精度和質(zhì)量。冷卻管道總長(zhǎng)總在 15m以下；彎頭數(shù)目不要超過 15個(gè)。精密注射的模具，此兩者溫度差限制在 2℃ 之內(nèi)。 ? 管道作串聯(lián)布置，特別是從模具外用管接頭和水管連接，加工維修方便， ? 但由于流程長(zhǎng)使冷卻水的壓力降和進(jìn)出溫差大。 ③ 管道直徑經(jīng)湍流計(jì)算確定 ? 管徑 一般取 d— 825mm。水垢和鐵銹會(huì)使冷卻效率變壞一個(gè)數(shù)量級(jí)。 ? 較大管道孔徑和根數(shù)能增加有效冷卻面積。水管接頭孔徑應(yīng)與管道孔徑一致。 冷卻管道布置 ? ④ 冷卻管道布置應(yīng)以 均勻 為前提。均勻布置后，按需要作局部調(diào)整。 ⑤ 局部加強(qiáng)冷卻 ?注塑模的澆注系統(tǒng)，如主流道的末端等處需 加強(qiáng)冷卻 ，可利用較冷的進(jìn)水。在塑料熔流末端，特別是熔合縫的匯合處，冷卻孔道應(yīng)遠(yuǎn)離。常用模具鋼的熱導(dǎo)率均較低。不銹鋼相比之下可視為絕熱材料。鈹銅合金導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性好，且可獲得較高硬度。比熱容是 1． 89kJ／（ kg用水管接頭和橡塑管將模內(nèi)管道連接成單路或多路循環(huán)。但是外接部分容易損壞。管道加工后必須用孔塞和擋板來控制冷卻液流動(dòng) 。擋板的安裝應(yīng)便于從模外直接
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