【正文】 層而降低砂墊層的強度。 毛石基礎砌筑工藝流程；基坑驗槽，基底抄平、放線——毛石驗收，配制砂漿——擺石撂底，毛石砌筑——立桿掛線，頂部找平——基礎驗收，養(yǎng)護——辦理隱蔽工程施工記錄1）清理基礎墊層，灑水濕潤。3）擺石撂底。毛石基礎應兩面掛線?？p隙和上部凹坑用小石塊或碎石和砂漿填塞平穩(wěn)嚴實。6）砌第一皮毛石時，應選用較大的平毛石塊砌筑，坐漿，并將大面朝下。7）砌毛石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法。8）178。拉結(jié)石寬度，如基礎寬度等于或小于400mm，拉結(jié)石寬度應與基礎寬度相等。9）毛石基礎最上一皮宜選用較大的平毛石砌筑。10）有高低臺的毛石基礎，應從低處砌筑，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎高度。否則應留置斜槎。13）基礎砌筑至設計地面—，進行防潮層施工。溫棚轉(zhuǎn)角處設置2φ6500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。砂漿宜采用機械攪拌，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥人177。5%以內(nèi)。3）砌墻前，根據(jù)彈好的墻體等位置，認真核對墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。5）砌墻時應先立好皮數(shù)桿盤角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時要放平，里手同或里手低都會影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作過程中，要認真進行自檢。8）砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須3小時內(nèi)用完，混合砂漿4小時用完，不得使用過夜砂漿，按規(guī)范定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗室做強度檢驗。鋼筋工程1）鋼筋進場準備所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。鋼筋品種較多時，要求技術人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。(2)對于梁類構(gòu)件，II級螺紋受力鋼筋，末端應做90176。箍筋應做135176。(3)對于板類構(gòu)件，II級螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。彎鉤。I級光圓鋼筋，末端應作180176。(4)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(6)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應互相開，亦不小于500mm。(8)梁、柱受力鋼筋保護層為30mm，板的受力鋼筋保護層為20mm?；炷翂|塊和馬凳的數(shù)量，每平方米不少于2件。對于梁類構(gòu)件，縱向受力鋼筋與箍筋的相交點，均須綁扎。當鋼筋雙向受力時，鋼筋相交點均須綁扎。(11)當粗鋼筋與細鋼筋搭接時，以細鋼筋的直徑為準。(12)鋼筋綁扎完畢，認真檢查驗收，合格后，報建設單位或監(jiān)理單位驗收?；炷凉こ?）原材料水泥：混凝土工程水泥選用普通硅酸鹽水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且按批進行抽檢。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密閉，水泥存放時，應墊起離地10cm，離墻30cm，堆放高度不超過10包。砂、石：砂子采用青砂，石子采用干溝強度高、未風化的碎石（最大粒徑為2cm）。％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。地下水經(jīng)過化驗后，不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)，PH值在大于4小于9范圍之間，硫酸鹽含量（按SO4計）不超過水重量1％時方可采用。2）混凝土澆筑根據(jù)實驗室提供的配合比，據(jù)實測出砂石含水率，確定施工配合比?；炷翝仓埃瑢⒛０鍍?nèi)或模板上表面雜物清掃干凈，用水 搭設好馬道，不要在鋼筋上來回行走，以防踩倒鋼筋。下部鋼筋保護層用墊塊控制，構(gòu)造筋保護層用馬凳撐起架立。現(xiàn)澆板內(nèi)煙道、排氣道、排水管道孔洞預留正確，暖氣管道要埋設鋼制套管。嚴禁出現(xiàn)剔鑿混凝土的現(xiàn)象。梁使用插入式振動器，現(xiàn)澆板使用平板振動器?，F(xiàn)澆板表面嚴禁用水泥砂漿找平，個別凹的地方用混凝土填充后，再用平板振動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面。混凝土澆筑應盡量連續(xù)施I或一次性完成，如必須間隔時，現(xiàn)澆板施工縫留在橫墻的中心位置。3）混凝土的養(yǎng)護：混凝土達到終凝后，在混凝土表面，鋪一層塑料薄膜，在其上鋪草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，混凝土內(nèi)設測溫孔，采用熱感觸頭電子測溫，指定專人掌握溫度變化。梁、板支模安裝梁的底板，側(cè)板采用組合鋼模板，Φ48。梁、板模板要求澆筑后達到清水模板要求。不承重模板，混凝土強度應達到拆模時其表面或棱角不致?lián)p壞?，F(xiàn)澆板達到設計強度的100％后方可施加荷載。拆下模板首先進行挑選，對彎曲、形較大鋼模板退回加工廠。鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術要求1）檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。3）放樣在完全熟悉圖紙的基礎上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板和樣桿必須經(jīng)技術人員檢查復核。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。5）鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無把握可不采用。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。鋼結(jié)構(gòu)的柱、鋼架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1）焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。2）各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～７mm。１０mm。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準點標高+～；撓曲矢高H/1000（）；。 質(zhì)量保證措施設置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出標記，以落實責任。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。 (2)立柱安裝前要檢查立柱的直線性，如彎曲過大則需校直（要求彎曲度f 11 1000，L為立柱米長度）。 (3)盡量從靠近溫室中間的那根軸線開始焊接立柱，以便把誤差向兩邊趕。所有的立柱可先點焊上，檢驗調(diào)整好后再滿焊。用立柱夾片及M1280的螺栓固定。底槽安裝完畢后，要進行調(diào)整，以確保每條軸線的直線度，避免底槽出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象。 柱間斜支撐安裝 底槽安裝完畢即進行柱間斜支撐的安裝，以保證縱向穩(wěn)定性。用柱間斜支撐卡A、B固定。桁架由底槽側(cè)面預留的兩個螺栓固定。 縱拉桿、穩(wěn)定桁架用支撐、端部跨間斜支撐的安裝 (1)縱拉桿 有頂開窗機構(gòu)，安裝縱拉桿時按圖紙排列要求把頂窗臂端部鉸鏈及A連接按位置穿好并用頂絲及自攻釘固定。(2)穩(wěn)定橋架用支撐 安裝此支撐時要檢查是否將頂窗臂鉸鏈及A連接安裝在里面，然后固定在垂直析條及縱拉桿上，（用48圓卡箍及立撐斜撐接片。棚頭是否垂直、平整，很大程度上取決于此桿的安裝。 (5)安裝以上桿件時應調(diào)整桁架的垂直度并緊固桿件；縱拉桿E型連接件間一定要用自攻釘固定；桁架及斜撐的找正要由專人負責。水槽螺栓應從上向下穿，保證水槽內(nèi)平整，水槽中部的兩個9孔相對應的在底槽上打8孔（現(xiàn)場打孔），然后穿M830的螺栓。端面連接桿、側(cè)面連接桿、遮陽幕端橫梁等安裝端面連接桿及側(cè)面連接桿安裝前應設定一水平基準，按此基準以圖紙尺寸確定各桿件的垂直間距及位置。各桿件外沿應與外沿齊，保證躲藏面胸平整。遮蔭幕梁的安裝應找正垂直高度，保證托幕線不與其它零件相干涉?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。另外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防蟲網(wǎng)。 (4)頂卷膜窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝 頂卷膜窗防蟲網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內(nèi)，與頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。每個濕簾窗只在濕簾四周固定一圈卡膜槽，將防蟲網(wǎng)從立柱內(nèi)側(cè)穿過，用包塑卡簧卡好。塑料膜的安裝 (1)薄膜在運輸過程中，應用軟布包裹，防止硬物劃傷和硌傷。 (3)安裝薄膜前，應仔細閱讀薄膜上文字說明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時一定要保證將涂有防滴劑的一面朝室內(nèi)，這一點至關重要，如果裝反將直接造成溫室滴露，影響溫室的使用性能，甚至造成對溫室植物的傷害。安裝薄膜前，一定要仔細檢查桁架、水槽、連接件等與膜直接接觸的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，對不能修光的一定要包裹透明膠帶，防止刮傷薄膜。不可以在薄膜上行走，也不應該把裝配工具或其他物體放在薄膜上以防它們弄破薄膜。在拉動或展開薄膜時，動作一定要輕，防止薄膜刮在溫室構(gòu)件上，從而造成薄膜損壞。保證薄膜有統(tǒng)一的松緊度以防其與構(gòu)件的摩擦和撞擊，但不應該繃得太緊，否則會在寒冷的季節(jié)里由于收縮或雄積雨雪而造成破裂。另外在兩端卷膜軸下方增加保護膠皮，防止卷膜軸長期滾動而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增加編織膜，防止刮風時將窗膜刮起，造成薄膜損壞。卷膜窗卡膜槽與防蟲網(wǎng)安裝 (1)卷膜窗防蟲網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內(nèi)，與覆蓋薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。防蟲網(wǎng)的安裝必須與周邊覆蓋物疊壓、卡緊或并攏，安裝后應平整無折皺，相互間不得有縫隙。覆蓋工程驗收(1)提供相關資料 提供覆蓋材料生產(chǎn)廠家、品牌、出廠日期和主要參數(shù)；覆蓋材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。溫室測點可隨機選取，50m長度內(nèi)不少于3點，500 m2不少于10處。 工藝流程 配電箱安裝要求一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣搖測 操作工藝 (l) 配電箱安裝要求 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，設計要求為箱體用40MM40lffivi角鐵制作的支架架撐，下設固定砼底座，共計6個。如與壓線孔連接時，應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導線股數(shù)。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外： 指示燈配線； 制兩個分閘的總閘配線線號相同： 孔進多線的配線。 配電箱內(nèi)盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明回路名稱。 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。 配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。當采用TN～C～.S系統(tǒng)時，一般應在建筑物進線Ⅱ接配電箱內(nèi)分別設置N母線和PE母線，并自此分開。 配電箱內(nèi)應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。保護接地線的截面應按下表的規(guī)定選擇，并應與設備的主接地端子有效連接。 注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。 安裝配電箱 (1)拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。 (2)安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入摩圓，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準確位置，一個箱體固定點一般為四個，均勻地對稱手四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應平直不得歪斜。 (3)安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線按要求壓接牢固。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，最后把此