【正文】 1開工時竣工手推車25開工后竣工勞動力計劃表 單位：人序號工種 數(shù)量施 工 階 段基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段1木 工5080102*鋼筋工303503電焊工2814*砼 工6070305泥瓦工2050406架子工016157普 工253015*8機械工10108*9防水工00810電 工44811水 工22812測量工44213涂料工003014門窗工0032合計207305207注：*為兩班制 人員進(出)場時間依據(jù)施工進度計劃提前2天進場，完工即退場第五章 現(xiàn)場施工平面布置一、平面布置說明根據(jù)施工情況，施工總平面布置，按照經(jīng)濟、實用、合理、方便的原則，確保施工現(xiàn)場內(nèi)交通運輸暢通，滿足施工要求，最大限度地減少場內(nèi)的二次運輸，在平面交通上暢通，符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范，滿足安全文明施工生產(chǎn)的需要。 入口門衛(wèi)、圍墻要按照安全文明標(biāo)準(zhǔn)實施搭建（臨時用密目網(wǎng)遮擋），要設(shè)有門頭燈箱、企業(yè)標(biāo)志醒目懸掛，六牌一圖放在醒目之處，生活區(qū)、辦公區(qū)、材料庫、班組庫、鋼筋加工存放場地，攪拌站按照平面布置圖，標(biāo)準(zhǔn)化組建搭設(shè)，材料庫、庫房根據(jù)要求設(shè)置一定數(shù)量的滅火箱，并建有水沖式廁所一座。二、施工現(xiàn)場供水用電 現(xiàn)場供水管徑按100mm考慮，根據(jù)施工現(xiàn)場需要，現(xiàn)場利用壓力罐供水（建方提供）。我方施工負荷基礎(chǔ)上分為照明用電和動力用電兩部分，根據(jù)建設(shè)部JGJ5999規(guī)定，施工現(xiàn)場實行“三級配電，兩級保護”。施工用電由現(xiàn)場變壓器接入。第六章 關(guān)鍵部位的施工方案第一節(jié) 土建工程施工方案第二節(jié)一、施工觀測定位放線（1）現(xiàn)場點線交接 觀測之前，對所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺等器具進行校驗，確認合格后方可使用。 依據(jù)設(shè)計給定的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點和高程點測設(shè)建筑物控制網(wǎng)，網(wǎng)線點布設(shè)在建筑施工基槽外1~5m范圍，并保證中線或軸線樁的準(zhǔn)確性和長期穩(wěn)定性，以便作為基坑開挖后，在各施工層上恢復(fù)中線或軸線的依據(jù)。具體點線設(shè)置采用直角坐標(biāo)法施測。 施工放線之前認真審核熟悉圖紙，經(jīng)檢查數(shù)據(jù)閉合后，在進行工程放線工作；標(biāo)定出控制樁后用砼加以保護。 根據(jù)基礎(chǔ)圖，以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊界線等?；【€的放線是測量工作的重點，經(jīng)公司與項目部的認真研究，決定采用中央縱距法放線，定好柱子位置，保證放線的準(zhǔn)確性。 建筑標(biāo)高施測方法一、177。177。為保證豎向控制的精度要求，所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點每根樁上必須表明。標(biāo)高一律使用相對標(biāo)高，便于施工。3mm。對水準(zhǔn)點的檢測及要求（1）對場內(nèi)測設(shè)的標(biāo)高控制點，每間隔一定的時間聯(lián)測一次，以此相互檢校。 結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高傳遞方法（1）,“▽”，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，其誤差控制在177。 （2）177。 裝飾階段的點線控制，每個房間的墻體上抄+500線，房間內(nèi)每面墻體統(tǒng)一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。 按施工要求做好區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作，對不宜留作回填的表層土全部挖除（尤其耕織土）?；邮┕に璧呐R時設(shè)施，如水電源、道路、排水和其他臨時設(shè)施等，按施工時實際需要布置。（2）土方開挖土方開挖采用局部挖方式進行，機械與人工結(jié)合挖除，棄土于地面上（集中放置）。隨挖土工作的進行，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高清理好地基后，要立即通知勘察建設(shè)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、設(shè)計等部門進行基槽驗收，驗槽后方可基礎(chǔ)施工。填土分層進行。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如上料過干預(yù)先霧狀噴水濕潤調(diào)整。填土盡量采用同類土堆，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，不得混雜?；靥钔练謱訖z驗。 回填前，對基礎(chǔ)進行隱檢，并且結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度，方可進行?；靥钋白龊脴?biāo)高標(biāo)志的位置。 基坑回填在相對兩側(cè)同時進行，兩側(cè)回填標(biāo)高相差不大。 施工中注意保護施測樁線，防止碰撞移位。模板外側(cè)采用“3”形卡扣鋼管形成圍檁加固。柱支模工藝流程：放線、找平→焊柱腳→支模及放置對拉螺栓→加固校正→驗收。先松對拉螺栓，拆除柱箍，輕輕撬動模板后拆除。梁支模工藝流程：搭設(shè)架子→抄標(biāo)高→鋪梁底→綁鋼筋→立側(cè)?！庸陶艺耗ｒ炇铡．?dāng)梁高大于700mm時，用對拉螺栓加固，梁高在500～700mm之間時，中間加一道5080方木加固。梁模在施工前要進行編號，以便于下一層周轉(zhuǎn)使用。（3）拆模注意事項拆除時必須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，必須按交底要求拆除。拆除時，要輕拿輕放，以勉擾壞模板系統(tǒng)。（2）砼配合比砼配合比由當(dāng)?shù)厥屑壴囼炇遗浔?，在施工過程中，水泥、砂、石采用磅秤根據(jù)現(xiàn)場計算的施工配合比校正，配料機準(zhǔn)確計量，以保證配合比的準(zhǔn)確性。2）柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂、樓面頂和梁底部位。根據(jù)本工程的特點，在伸縮縫之間的砼全部一次澆筑完畢，不留設(shè)施工縫。（4）砼的澆筑1）在澆筑前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，同時對模板澆水濕潤。3）砼振搗全部采用機械搗固。對于其它結(jié)構(gòu)采用插入式振搗棒搗固， 倍。（5）砼澆筑與振搗的一般要求：砼自由下落高度不得超過2m。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒間距的接縫。澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，期間歇時間盡量縮短，并在砼初凝之前，將上層砼澆筑完畢。澆筑砼時隨時觀察鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或塞堵等情況，發(fā)現(xiàn)問題，在砼凝結(jié)之前修正好。柱高超過2m時由側(cè)面門子洞用溜槽下灰。2）梁砼澆筑梁澆筑時（與現(xiàn)澆板同時），根據(jù)本工程的特點，在每一施工段內(nèi)由一軸開始，趕漿前移向另一軸推進，振搗時不能觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）現(xiàn)澆板砼攪柱由于本工程現(xiàn)澆板為空心，施工時我們重點控制，詳細施工見《空心現(xiàn)澆板施工方案》（7）砼的養(yǎng)護與質(zhì)量檢查1）對已澆筑完畢的砼達到終凝后加以覆蓋和澆水，并滿足以下規(guī)定，在澆筑完畢的12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護時間不少于7天。2）砼澆筑時，按規(guī)范要求，及時留置試塊，并分別作現(xiàn)場同條件養(yǎng)護和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，以此作為拆模和砼強度評定依據(jù)。三、鋼筋工程柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁主筋采用閃光對焊，梁的上部鋼筋連接采用綁扎搭接。其余鋼筋采用機器加工，人工綁扎。2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。4）將切斷的鋼筋對正后夾在上下夾頭上，采用BX3500型交流弧焊機通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭距離為2 —4mm。6）電弧過程：引燃電孤后，控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一不定期的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必須深度的渣池。8）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。10）在整個過程中，鋼筋熔化量約為20～25mm。切除接頭時。（2）閃光對焊1）閃光對焊工藝閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛→驗收。夾緊鋼筋時，使端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相互垂直。4）焊接采用VN175。6）焊接后每300個作一批驗收，外觀檢查不少于20個，并每批中隨機抽取6個送試驗室試驗。（3）鋼筋綁扎獨立基礎(chǔ)及拉梁校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。柱筋綁扎：構(gòu)造柱：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在伸出的搭接筋上，然后立綁好的構(gòu)造柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，扎扣不少于三個，扎扣要向里。箍筋加密符合有關(guān)要求。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計要求加密。梁鋼筋綁扎梁筋在底模上部綁扎，首先在主梁模板上按圖劃好箍筋的間距。 主交梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證保護層厚度。四、砌體工程（1）砌體進場時有出廠合格證，并按規(guī)范要求進行抽樣試驗，試驗合格后才能用于工程上。（2）砌墻前先根據(jù)墻身位置彈出墻中心線及邊線，同時要用水準(zhǔn)儀將樓層標(biāo)高找平，確保墻體砌筑高度位于設(shè)計標(biāo)高位置上，然后進行試擺，排出灰縫寬度。根據(jù)皮數(shù)桿畫好拉接筋的位置，根據(jù)目前的氣溫，在磚砌筑前三天，植好構(gòu)造鋼筋，長度、直徑、間距符合圖紙要求。必須在砌筑前一天將磚澆水濕潤，雨季不能使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。找平厚度超過25mm，采用細石砼C20進行。墻體砌筑前進行詳細技術(shù)交底，每砌一步架高，及時檢查砌體的質(zhì)量。室內(nèi)裝修先墻面，后樓面，做到退一步，清一步，為后續(xù)工程施工提供良好的工作面，克服全樓開花。大面積施工前，均需做樣板。大面積抹灰前，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋完工2H左右就可抹底灰，不要過早或過遲，先薄薄刮一層底灰，接著分層裝檔與沖筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面驗收底灰的平整，陰陽角的方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。罩面灰二遍成活，兩人操作，從陰角處開始一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。室內(nèi)涂料施工室內(nèi)涂料施工施工工藝：基層處理→修補膩子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料基層處理：首先將墻面基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的雜物清除干凈。刮膩子：膩子配合比（重量比）白乳膠：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5：，刮膩子后逐層用1號砂紙進行打磨使表面平整光滑。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，涂刷時從一頭開始逐漸涂刷向另一頭，上下互相銜接。20㎜左右。墊層施工：根據(jù)標(biāo)高用槽鋼分倉澆筑150厚C15混凝土，振搗密實，表面平整，澆筑完畢終凝后加強養(yǎng)護，用切割機分縫處理。外墻抹灰抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。橫線則以本工程的水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基線控制。抹底層砂漿，先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟用同標(biāo)號灰與所沖的筋抹平，隨后用木杠刮平，木抹搓毛，12小時后澆水養(yǎng)護。六、門窗工程鋁合金窗（1）工藝流程彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→鋁合金窗外觀檢查→鋁合金窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理（2）檢查窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則先行剔鑿處理。（4）安裝窗框上的鐵腳。（6）嵌縫：窗框與墻體的縫隙按設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。（7）窗附件安裝：安裝時先后電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。②門扇的安裝：(1)檢查已立好的門框是否因受抹灰、地面施工等其他工序的影響，產(chǎn)生變形，必須對門框的尺寸，對角、垂直度進行立面檢查，從而保證安裝好門扇后，門的開關(guān)，外形及觀感使人滿意。(3)裝門扇，先將修刨好的門扇試插入框口中，用木楔墊在扇下，以察四周風(fēng)縫合適合，劃出鉸縫位置，開出安裝小槽，在框上相對處出開鉸鏈糟。(5)施工要點：門框的標(biāo)高線要一致，每邊固定不少于3個點，安裝完要檢查開關(guān)是否靈活，有無翹曲現(xiàn)象，對縫和扇與框的相貼均應(yīng)平。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護措施防止損壞。內(nèi)配4雙向間距150鋼筋網(wǎng)。 找平層及保溫層：20厚1：3水泥砂漿，平整密實，介格面積不大于6m*6m。 保溫層采用擠塑聚苯板，要求鋪貼密實、到位，厚度滿足設(shè)計要求。 放置分格條： 為將防水板塊斷開，避免防水板塊熱脹時隆起，縱橫間距6m放一道全縫木分格條。防水層板塊厚度為40mm。 （2） 應(yīng)采用強度為C20細石混凝土現(xiàn)場澆制，硅防水劑摻量為水泥用量的10%，碎石粒徑為5~15mm。 （3）施工前用鋼絲刷將分格縫兩壁水泥浮漿打掉。第一次澆灌縫深的1/2~3/5，用Φ4鐵絲做成小鉤在縫內(nèi)來回劃抹兩遍，使密封膠粘到兩壁上，晾干。不允許一次澆灌滿。碎石含泥量不得超過1%，中砂或粗砂含泥量不得超過2%。 （3）每個板塊混凝土必須一次澆灌完成。 （5）防水層完工后禁止破壞防水層。 (2）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時,用力要適度,嚴(yán)禁用大錘操作。先重點后一般，在實際施工中除了必須認真遵守有關(guān)規(guī)范外，還應(yīng)嚴(yán)格地遵守有關(guān)供配電、供水、郵電、消防、弱電、電視、廣播等相關(guān)部門的規(guī)定、規(guī)范和管理條例，重點抓好套接扣壓式薄壁鋼管、管材、零件、接線盒的預(yù)埋安裝。(2)金屬內(nèi)、外鍍層良好、均勻、無表皮剝落銹蝕現(xiàn)象等。(4) 。(6) 彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀且不應(yīng)有折皺凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)。 施工質(zhì)量要求(1)薄壁管管路敷設(shè)1) 套接扣壓式薄壁鋼管暗敷時應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，每根管子的彎頭不得多于2個，彎曲處于敷設(shè)不應(yīng)有折皺。埋入砼內(nèi)平面敷設(shè)時其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，埋入墻體式砼內(nèi)管路與其表面凈距不應(yīng)小于15毫米。(2)薄壁管管路連接1) 套接扣壓式薄壁鋼管連接應(yīng)采用專用工具，不應(yīng)敲打形成壓點，嚴(yán)禁熔焊連接。2) 套接扣壓式薄壁管水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上、下分別扣壓，垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左、右側(cè)分別扣壓。4) ，且扣壓牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通，管壁扣壓形成凹凸點，不應(yīng)有毛刺。(3) 接地1) 套接扣壓式薄壁鋼管外殼應(yīng)有可靠接地，管路直線段第隔20米以內(nèi)和轉(zhuǎn)彎處要設(shè)接地點并