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硅太陽能電池的絲網(wǎng)印刷技術(shù)-在線瀏覽

2024-09-10 00:02本頁面
  

【正文】 可以看出絲網(wǎng)印刷是生產(chǎn)太陽能電池的重要工序,其印刷質(zhì)量(厚度,寬度,膜厚一致性)影響電池片的技術(shù)指標(biāo)。 正面銀印刷(正銀) 在電池片的正面(噴涂減反射膜的面)同時用銀漿料印刷一排間隔均勻的柵線和兩條電極(圖4),在工藝上要求柵線間距約3mm、~: 4 印刷原理 圖5為絲網(wǎng)印刷原理示意圖,絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成,即絲網(wǎng)、刮刀、漿料、工作臺以及基片。印刷時在絲網(wǎng)一端倒入漿料,用刮刀在絲網(wǎng)的漿料部位施加一定壓力,同時朝絲網(wǎng)另一端移動。由于漿料的黏性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi),印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸,接觸線隨刮刀移動而移動,由于絲網(wǎng)與承印物之間保持一定的間隙,使得印刷時的絲網(wǎng)通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力,這個反作用力稱為回彈力。當(dāng)刮板刮過整個印刷區(qū)域后抬起,同時絲網(wǎng)也脫離基片,工作臺返回到上料位置,至此為一個印刷行程。 從圖5的印刷原理示意中可以看出,刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網(wǎng)的漏孔中,刮刀在印刷時對絲網(wǎng)保持一定的壓力,刃口壓強(qiáng)在10~15N/cm之間,刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形,印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致,也加劇刮刀和絲網(wǎng)的磨損,刮板壓力過小會在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。 ~A90176。 刮刀速度:刮刀速度是決定效率的最大因素,以半自動印刷機(jī)為例,印刷所占時間一般為總循環(huán)的2/3;印刷速度的設(shè)定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定,速度越高,刮刀帶動漿料進(jìn)入絲網(wǎng)漏孔的時間越短,漿料的填充性會差,出現(xiàn)圖7所示現(xiàn)象,如果印刷線條精細(xì),速度應(yīng)低一些,~,一般速度設(shè)定在200~250mm/s,圖3所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設(shè)定在300mm/s;印刷用漿料因不同工序而不同,相應(yīng)黏度不同,但總體黏度比較低,所以印刷速度較快;在實(shí)際的印刷中速度的恒定同樣很重要,如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動,會導(dǎo)致圖形厚度的不一致。 ~75176
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