【正文】 ≥10Ω3．2 清洗或檢修電動閥門前，應切斷與檢修閥門相關聯(lián)的電源。第三章 氣液聯(lián)動閥操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用各類型氣液聯(lián)動閥1 操作前檢查1．1 驅動裝置進氣閥處于全開狀態(tài)，觀察氣壓表壓力值，應達到規(guī)定要求。1．3 液壓定向控制閥選擇開或關后，用手泵檢查執(zhí)行機構的工作情況，閥門開關運行應平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。2．2 閥門開關到位后，放松手柄，氣壓罐中氣體將自動排放。3 壓降速率超限保護3．1 調節(jié)膜片式導閥，使壓降速率達到規(guī)定值．3．2 調節(jié)延時罐進氣閥，使延時時間達到所需要值。3．4 當管線發(fā)生爆管時，壓降速率在延時時間內連續(xù)超過所設定值，經控制系統(tǒng)調節(jié)，氣液壓罐進氣，使閥門關閉。4．2 活塞撥叉式氣液裝置可做閥門開度調節(jié)；旋轉葉片式氣液裝置只可做閥門全開、全關運動，適用于切斷閥。序號維護周期維護內容維護標準備注1每個月清潔無灰塵和污漬防腐防腐層的完好檢查電氣控制回路無斷路或接觸不良檢查管路無漏水、漏氣2每半年.檢查限位開關、力矩限制開關控制正常檢查驅動氣源氣質、液壓油質，加注密封脂源氣質、液壓油質符合規(guī)范6 氣液聯(lián)動閥常見故障及原因序號故障原因1驅動器不能驅動閥門、漏油、堵塞，扭距過大 2氣動操作緩慢遲滯、節(jié)流止回閥開度調得過小3壓降速率超限、防護誤動作、延時時間調整不當(參比罐、泄壓閥)漏，關斷點到信號采集點氣路有泄漏4壓降速率超限、防護不動作、延時時間調整不當(誤排放)、氣路堵塞 5手泵扳不動記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。了解和掌握過濾器的性能、原理及作用。應隨時觀察過濾器的壓差。流量計前的過濾器的壓損△P≥～,應清洗或更換濾芯；若無壓差表,應根據氣質清潔程度,定期安排清洗,更換濾芯；清洗或更換濾芯時須先將其前、后閥門關閉,泄壓后方能進行。排污時應平穩(wěn)緩慢，排污閥門不要突然開啟，以保證管線壓力平穩(wěn)，避免閥門損壞。停運時，先關閉進口閥門再關閉出口閥門，最后打開排污閥門。2過濾器的維護操作序號維護周期維護內容維護標準備注1每個月檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無泄漏無泄漏檢查過濾器外觀和防腐情況外觀清潔，防腐漆完好無損檢查過濾器壓差表是否在規(guī)定范圍內觀察過濾器壓差表讀數，當其壓損△P≥~2每季度打開過濾器放散閥對過濾器內污物進行吹掃。關閉加臭機出口閥門。檢查加臭壓縮機油位?，F(xiàn)場打開相應的A或B壓縮機防爆電源開關。 觀察自回流情況。 自回流無異常，關閉自回流閥門。完成開機操作。關機時，可直接在控制室加臭機電腦控制系統(tǒng)上關閉加臭機。 計算每次壓縮時，液位下降的多少來確定單次加臭量。 調節(jié)加臭壓縮機流量調整旋鈕，直至調節(jié)到所需的單次加臭量。 通過每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數和單次加臭量，計算加臭系統(tǒng)的加臭量。完成加臭量的調整。 加臭機應停機。 將導管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。 當四氫噻吩貯罐液位達700mm時，停止補充四氫噻吩。關閉四氫噻吩貯罐的補液閥門。記錄補液情況。5 加臭機的維護序號維護周期維護內容維護標準備注1每周閥門和連接部位泄露情況無泄漏四氫噻吩貯罐液位在規(guī)定范圍四氫噻吩貯罐液位600mm至300mm間(液位計的20格標處)加藥泵的運轉加藥泵的運轉正常潤滑油油位保持在泵軸的1/2處膜片完好無破裂排氣正常流量信號的電路情況對啟閉力矩大的加注密封脂自動加臭一次自動加臭2半年更換泵內機油油質清澈，有無臭味清除腔內機油及雜質腔內機油及雜質清除干凈清潔排油孔塞排油孔塞通暢6 加臭機的常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1加臭泵不工作2泵的輸出量降低或浮子跳動低 3機油混有加臭劑4進油口螺栓混有加臭劑5液位計液面不動6轉子不跳動1. 上下單向閥堵塞2. 腔內有氣體記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。1．2 打開安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。1．4 卸開閥蓋，對其各部分進行清洗。1．6 清洗檢查后，裝好各部件，裝上閥蓋。2．2 關閉放空閥或其他放空處。2．5 設定好后，使安全閥放散三次，檢查其放散壓力和閥座密封情況，要求安全閥動作靈敏、準確。3 操作注意事項3．1 安全閥清洗完后，必須重新調試。3．3 調試完后初運行階段，應仔細觀察安全閥的運行情況。，應及時更換或檢修。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應定期作手提排氣試驗。，應及時更換或檢修。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應定期作手提排氣試驗。3．6 對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外，還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF0012004）的相關規(guī)定。 所有經過驗收合格,投入運行的調壓橇均應達到要求,并定期進行維護保養(yǎng)作業(yè)。4 開啟投運調壓器時,應按下述步驟操作: 確認調壓橇的進出口閥門已關閉； 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損壞,可先關閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟； 打開調壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調壓器的運行是否正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待出口閥門打開后會自動消除； 當進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并精確調節(jié)調壓橇的出口壓力。 在進行復位操作前應查明切斷的原因,是管網壓力沖擊還是調壓器故障,調壓器和閥門關閉過快也會造成調壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動； 排除故障后方可進行復位操作； 在進行切斷閥的復位操作時,必須關閉調壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥； 在轉動人工復位手柄時注意,剛開始轉動時要緩慢,此時會感覺管內有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流不能停止,可能是調壓器故障或調壓橇的出口閥門還未關嚴)。調壓設備調試 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。 壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。 調試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產生，禁止碰撞、敲擊管道及設備。 精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。 若調壓器采用2+0一開一閉式，兩路均需調試，開啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。7 調壓橇主路和副路的壓力設定及切換方法: 壓力設定:調壓橇出廠時,副路切斷閥的啟動壓力設定植高于主路切斷閥的啟動壓力。（2） MPa調壓器出口工作壓力≤ MPa時,。 切斷方法: 調壓橇在運行或檢修過程中,有時需要進行各主路和副路的人工切換,即將主路關閉而做備用的副路供氣,或將正在供氣的副路恢復變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。（2）副路切換為主路供氣首先將副路調壓器出口壓力降至原調壓器的出口壓力設定值,開啟主路切斷閥,再緩慢開啟進口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調整并檢查主路出口壓力設定值符合要求后,緩慢開啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調壓器的關閉壓力,副路調壓器則自動關閉。8．1試驗介質:氮氣或該調壓柜的工作介質。8．3試驗方法:（1）關閉切斷閥及出口端閥門,向調壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進出口管道的壓力,若調壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點,若調壓器后管路壓力升高,則切斷閥關閉不嚴。9 調壓器出口壓力設定值檢查9．1關閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,略開測壓閥門,使管道中有一小流量通過,緩慢關閉測流閥門,觀察出口壓力表,～,在負荷運行時,再準確檢查調壓器出口壓力。10 切斷閥啟動壓力設定值檢查方法1：關閉出口閥門、旁通閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表讀數是否與設定值相符,應重復檢查三遍。若要調整切斷閥啟動壓力,應緩慢調節(jié)切斷壓力設定彈簧至要求的設定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動,重復操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設定植相符。11．2若要調整放散閥啟動壓力,應緩慢調整放散壓力彈定彈簧至要求的設定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動,重復操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設定值相符。13調壓橇的維護序號維護周期維護內容維護標準備注1新置換通氣運行一周。所有設備及連接處無泄漏點。（24小時運行記錄）壓力無突變和無不正常升高或降低切斷壓力正常2每個月。切斷閥啟動值正常和脫扣機構工作正常，切斷后關閉嚴密。（24小時運行記錄）壓力無突變和無不正常升高或降低3每年參照每月維護保養(yǎng)標準、調壓器內腔干凈無污垢更換同規(guī)格合格的皮膜先去污除銹在均勻上合格的油干凈無污垢安裝合格的放散閥安裝合格的儀表4每三年參照每年維護保養(yǎng)標準、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件零部件表面干凈無污垢、切斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬件更換同型號的非金屬件，必要時更換各零部件無磨損及變形情況更換同型號過濾器濾芯，油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面14 調壓橇常見故障、原因及處理方法調壓橇常見故障、原因及處理方法根據原因參照閥門、過濾器、彈簧式安全閥、切斷閥、調壓器、流量計、儀表操作規(guī)程第八章 切斷閥操作規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用各種切斷閥 調整切斷閥參數必須經由技術部門同意，運行工不允許擅自調整。 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。逆時針全松調壓器指揮器的螺母。 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷閥。 使用專用工具緩慢調節(jié)切斷閥切斷壓力調節(jié)螺栓，當切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調節(jié)。3 切斷閥的維護序號維護周期維護內容維護標準備注13個月檢查切斷閥啟動壓力符合規(guī)定值檢查脫扣機構及傳感器撞塊的動作靈敏度動作靈敏檢查切斷閥切斷后關閉是否嚴密無泄漏開啟手動切斷旋鈕手動切斷正常4切斷閥常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1不能切斷2切斷不能恢復1. 脫扣機構磨損. 第九章 單體調壓器操作維護規(guī)程● 適用范圍：本規(guī)程適用意大利塔塔里尼FLSR/150調壓器、佛山式華亮本生燃氣設備有限公司生產的各系列調壓器、上海飛奧燃氣設備有限公生產的Reflux819調壓器。一．在調壓器投入使用前，必須進行檢查，確保承壓腔內沒有壓力（在出廠前，通常采用空氣對調壓器進行測試），以防止燃氣與空氣相混合從而形成可爆混合物。隨后按以下步驟進行操作：緩慢開啟調壓器上游截斷閥并控制閥門的開度，讓少量的燃氣流入管路；觀察調壓器下游的壓力表，壓力應該緩慢地上升，當達到（或略微超出）設定壓力值后，調壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時，調壓器下游的壓力值應該保持穩(wěn)定；如果調壓器下游的壓力在達到設定值以后持續(xù)升高，那么應該關閉上游截斷閥，中止調壓器的運行。二．調壓器的壓力設定在保證非常小的燃氣流量的情況下，通過調節(jié)開關對腔體進行充壓或泄壓，直到調壓器下游的壓力表指示下游壓力達到所期望的設定值。四．調壓器膜片的分解與維護 拆除反饋管接頭 松開螺栓，拆下承壓腔 松開螺母，卸下彈簧座和彈簧 松開螺母 將膜片和膜片支承一起卸下五．可能需要更換的零件 膜片 O 型圈 彈簧八．檢查以下項目以保證膜片組件能正確的重裝：a) 所有的O 型圈都完好無損b) 行程指示器插在膜片支承的導向槽內c) 膜片的末端準確地置于安裝位置d) 膜片能自由的運動（膜片和支座獨特的設計結構能保證膜片的運動不受阻礙）六 調壓器常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1出口壓力偏低2出口壓力不正常升高3調壓閥下游沒有氣體通過1. 過濾器堵塞 2. 切斷器被觸發(fā)4. 入口流量不足 、指揮器無氣體通過1. 清洗過濾器2. 打開切斷閥3. 更換皮膜4. 調節(jié)入口流量4關閉壓