【正文】 時使用。輕芳烴由重油制芳烴裝置輸送至對應(yīng)的罐302T00304T005～7內(nèi)儲存，再通過泵304P006輸送至輕芳烴加氫裝置；同時考慮輕芳烴直接回重油制芳烴裝置回?zé)挕⑤p芳烴加氫裝置退料儲存、石腦油來調(diào)和、MTBE來調(diào)和、添加劑來調(diào)和、去不合格品罐轉(zhuǎn)存等功能。輕芳烴作為重要產(chǎn)品之一，設(shè)置有裝車外運功能，設(shè)置有4個裝車鶴位。渣油作為重油制芳烴裝置原料由301P 001A/B送至重油制芳烴裝置。 油漿油漿是重油制芳烴裝置的產(chǎn)品之一，由重油制芳烴裝置輸送至對應(yīng)的罐305T003/004內(nèi)儲存，再通過裝車泵305P004裝車外運，外送常壓裝置加熱爐做燃料，設(shè)置有一個裝車鶴位，同時考慮油漿去常壓蒸餾裝置回?zé)捁δ堋?石腦油石腦油是常壓蒸餾裝置的產(chǎn)品之一，由常壓蒸餾裝置輸送至對應(yīng)的罐305T006/008內(nèi)儲存，設(shè)置石腦油去輕芳烴儲罐調(diào)和功能、去輕芳烴加氫裝置催化劑預(yù)硫化、以及儲存輕芳烴裝置回料儲存。 輕重污油輕重污油由重油制芳烴裝置和常壓蒸餾裝置來，進入對應(yīng)的罐305T002內(nèi)儲存，同時可轉(zhuǎn)輸至M100儲罐和輕質(zhì)原料油儲罐內(nèi)混料回?zé)挕?丙烯丙烯由氣分裝置輸送到303V003/005球罐內(nèi)儲存，設(shè)置裝車泵裝車外運，設(shè)置有2個裝車鶴位，并考慮倒罐時的丙烯回收，設(shè)置有一個壓縮機回收部分。 成品液態(tài)烴成品液態(tài)烴由MTBE裝置生產(chǎn)出，輸送至303V00303V00303V010球罐內(nèi)儲存，303V010做為外購碳四備用罐。 中間品液態(tài)烴中間品液態(tài)烴由三個部分構(gòu)成：一、重油制芳烴裝置產(chǎn)生的液態(tài)烴：由重油制芳烴裝置輸送至303V006球罐內(nèi)儲存，再輸送到液態(tài)烴脫硫裝置進行下一步工藝；二、脫硫后液態(tài)烴：由脫硫裝置輸送至303V001球罐內(nèi)儲存，再輸送到氣分裝置進行下一步工藝；三、氣分后液態(tài)烴：由氣分裝置輸送至303V008球罐內(nèi)儲存，再輸送到MTBE裝置進行下一步工藝；由于重油制芳烴裝置和MTBE裝置的開工時需要液態(tài)烴，設(shè)置有液態(tài)烴卸車功能，卸至303V006球罐儲存，供開工時使用。2 污水工藝簡介污水處理的規(guī)模為140m3/h，首先采用物化方法：調(diào)節(jié)均質(zhì)罐+隔油+兩級氣浮，盡量降低二級氣浮出水的油含量，減少由于水量和水質(zhì)的波動對生化部分的沖擊。第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度1 人身安全十大禁令 未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，嚴(yán)禁獨立頂崗操作。 不戴安全帽者，嚴(yán)禁進入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場。 未辦理安全作業(yè)票 ，嚴(yán)禁進入塔、容器油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業(yè)。 未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進行電氣施工作業(yè)。 機動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動或使用。2 防火防爆十大禁令 嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進廠。 嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作。 嚴(yán)禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。 嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學(xué)品。 嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。3 裝置用火安全規(guī)定 動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級和二級動火作業(yè)。 所有儲罐區(qū)內(nèi)均屬特級動火，儲罐區(qū)外圍可為一級動火。 特殊危險動火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長或總工程師審批，一級動火由安全處審批，二級動火作業(yè)由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 用火部位必須用盲板與其他相連設(shè)備、管線隔絕，所用盲板應(yīng)合乎工藝管道設(shè)計壓力等級要求。 裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設(shè)的盲板要按盲板圖上的標(biāo)號逐一掛牌，做好標(biāo)記，并進行聯(lián)合檢查驗收，設(shè)備吹掃設(shè)備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度。（2）采樣和動火間隔不得超過30分鐘；超過30分鐘應(yīng)重新采樣分析。 動火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動火點10米。 動火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，確認無殘留的火種后方可離開。 電焊機電源應(yīng)按于指定地點開關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好，地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過。 高空用火，要落實防止火星向外飛濺措施。 用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃氣體泄漏威脅用火安全時應(yīng)立即停止用火。 裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明。 工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進行作業(yè)。 進入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。 對有毒有害場所的有害濃度，要定期檢測，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。 健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。5 硫化氫防護安全管理規(guī)定 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應(yīng)有專人管理并建立設(shè)備檔案。 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識。裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50 mg/m3。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場硫化氫監(jiān)測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。 原則上不應(yīng)進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。 在含有硫化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時，必須佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護。當(dāng)高位報警點報警時，作業(yè)人員應(yīng)戴上防護用具并向上級報告，同時疏散下風(fēng)向人員，禁止動用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應(yīng)立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復(fù)訓(xùn)一次。外來人員（含施工人員和非正式職工）應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行。對預(yù)案應(yīng)定期演練，并及時進行修訂完善。 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當(dāng)防護措施的情況下，任何單位和個人不應(yīng)強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。對冬季裝置開、停工、檢修等作業(yè)，應(yīng)制定防凍防凝相應(yīng)措施。 重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應(yīng)先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開閥采樣。 重質(zhì)油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時應(yīng)及時處理；發(fā)現(xiàn)凝線時應(yīng)加大伴熱蒸汽或開啟膠帶蒸汽直接暖管。 備用機泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預(yù)熱處理，定期盤車以防凝死。 水線、風(fēng)線、蒸汽線的排放口、導(dǎo)凝口要保持適當(dāng)開度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。 重油管線及冷換設(shè)備停用后，及時用蒸汽吹掃，打開低點排凝，排盡存水，能用風(fēng)、N2吹掃的，再用風(fēng)、N2吹一遍；冷卻器停用時，應(yīng)打開循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動；管線及設(shè)備停用，又不能掃線時，可每小時用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。 掃線、排凝水應(yīng)導(dǎo)入地溝、下水道，不得任其流淌。 各類消防器材做好防凍工作，以防凍結(jié)失效。（2） 裝置停工檢修必須制定停工、檢修、開工方案及安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并公布于眾，做到人人皆知，嚴(yán)格執(zhí)行。（4） 檢修項目上要做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員，定安全措施，定檢修質(zhì)量，定檢修進度。（6） 各檢修單位檢修用的機具、材料、設(shè)備等應(yīng)認真檢查并擺放整齊，不得妨礙車輛和人員通行，不得危及安全。（8） 凡參加檢修的單位和人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行分公司的“安全生產(chǎn)管理制度”，對其承包檢修項目的安全負責(zé)。（2） 裝置停工后，按停工方案和工藝要求，切斷進出裝置的物料線，對可燃物料一律退出裝置，送罐區(qū)存放，生產(chǎn)物料，固體殘渣、半流體物質(zhì)等嚴(yán)禁放入下水系統(tǒng)，采取管線放空的易燃、易爆氣體應(yīng)緩慢進行。（4） 對有毒、易燃易爆、腐蝕性物料的容器、塔、反應(yīng)器、換熱器、管線等設(shè)備，按規(guī)定時間，路線進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，自然通風(fēng)，使其內(nèi)部不含殘渣、余氣，經(jīng)取樣分析，可燃氣體含量合格，有毒物質(zhì)含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許濃度，含氧量不小于20％(體積)，不爆炸為合格。（6） 裝置停工吹掃，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案制定拆、加盲板表，并按指定位置拆、加盲板，并指定專人統(tǒng)一登記、管理，防止漏加、漏抽盲板。（2） 凡進入檢修現(xiàn)場的人員，應(yīng)穿好工作服，戴好安全帽等勞動保護用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋等，檢修中必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。（4） 檢修期間必須嚴(yán)格用火管理，嚴(yán)格按照《中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》關(guān)于“廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程”中規(guī)定具體執(zhí)行。（6） 臨時移動照明，應(yīng)采用36伏和12伏低壓行燈，在一級用火區(qū)內(nèi)應(yīng)用12伏以下防爆行燈。（8） 高處作業(yè)安全規(guī)定：①凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。③高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗高處安全作業(yè)證，檢查確認安全措施落實后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。⑤高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位。⑦在化學(xué)危險物品生產(chǎn)，儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應(yīng)事先與車間負責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號。（9） 檢修期間，必須充分保證滅火蒸汽和消防水壓，各種消防設(shè)施和滅火器材完備好用。（11） 各部門及單位負責(zé)人、安全員要深入檢修現(xiàn)場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)有權(quán)制止，并協(xié)助擬定安全措施。（2） 開工前對通風(fēng)、通訊、消防、照明、梯子、平臺、欄桿等一切設(shè)施進行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。（4） 裝置內(nèi)的設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，按規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板，不得遺漏，生產(chǎn)負責(zé)人必須進行復(fù)查確認。（6） 裝置開工，由生產(chǎn)負責(zé)人按開工方案進行組織，統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系，按順序開工。 消防器材不能用于與消防無關(guān)的事情。 消防器材應(yīng)放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。 消防器材如有丟失、損壞、用于與消防無關(guān)方面的，參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 消防栓、炮等供水專用設(shè)備，不準(zhǔn)做其它供水使用。9 設(shè)備安全閥管理規(guī)定 所有安全閥必須建立臺帳，逐臺建立《安全閥定壓表》，由技術(shù)員填寫基本參數(shù)，設(shè)備管理部門組織審批定壓值，并加蓋公章后存檔。 每年大檢修必須進行一次檢驗定壓。 安全閥定壓必須由機動設(shè)備、安環(huán)管理部門及專業(yè)人員參加，共同認定后方能使用。 每周期的開、停工，裝盲板必須認真進行檢查記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行裝卸人簽字。 未經(jīng)三級安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。（2） 參加裝置檢修人員，進入現(xiàn)場要進行安全教育。12 安全檢查制度 建立嚴(yán)格的交接班制度，巡回檢查制度，當(dāng)班人員應(yīng)認真進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。 做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。 安全檢查中查出的隱患，要及時整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負責(zé)人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車間，車間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級。 酸性氣體脫水排凝如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。如果有時確需敞開脫水，務(wù)必做到：（1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風(fēng)向。（3） 脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過路行人中毒。 液態(tài)烴的脫水排凝輸、貯液態(tài)烴的設(shè)備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進壓縮機等均需脫水，對液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開脫水，必須安全采取措施。（2） 脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。（4） 若長期敞開脫水，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置H2S固定式測報儀。 執(zhí)行進入設(shè)備容器作業(yè)的安全防護規(guī)定。 控制各種物料的脫水排凝進入下水道。 佩戴好防毒面具。 辦理安全作業(yè)票。15 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相能的閥門關(guān)死，撤掉余壓。 拆卸閥蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲余部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。 按要求佩戴勞動防護用品，必須2人以上開展作業(yè)，并有專人監(jiān)護。17 其他作業(yè)生產(chǎn)裝置由于操作的失誤，機泵管線設(shè)備的腐蝕穿孔或密閉不嚴(yán)格造成H2S等泄漏，污染環(huán)境，嚴(yán)重會造成傷亡事故。 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強平穩(wěn)操作，防止跑、冒、滴、漏。 對有H2S泄漏的地方要加強通風(fēng)措施，防止H2S積聚，同時加強機泵設(shè)備的維護管理，減少泄漏。 發(fā)現(xiàn)H2S濃度高，要先報告，采取一定的防護措施，才能進入現(xiàn)場檢查和處理。 嚴(yán)格執(zhí)行用火制度、防雷、防靜電規(guī)定，進罐區(qū)人員不得穿釘子鞋，不得攜帶炮、打火機、火柴等發(fā)火物，不準(zhǔn)用鐵器敲打設(shè)備，不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備零件。 罐區(qū)內(nèi)建新罐或修舊罐時必須有防火墻與裝有油的罐隔開，防火堤應(yīng)完整無缺口，若因施工挖開防火堤時，必須經(jīng)廠里批準(zhǔn)，落實工期，完工后由施工單位限期修好。 油罐區(qū)消防設(shè)施要齊全、完好，呼吸閥、消火器按表要求檢查。 油罐檢尺口蓋應(yīng)有鉛墊，檢尺口應(yīng)有下尺的銅槽或襯鉛的槽。 蓋好管溝和下水道的蓋板，并經(jīng)常保持