【正文】 閃電型死亡。硫化氫作用于血紅蛋白，產(chǎn)生硫化血紅蛋白而引起化學(xué)窒息，是主要的發(fā)病機(jī)理。撤離現(xiàn)場的施救人員，必須進(jìn)行淋浴、更衣、換洗服裝和檢查。4DMAP是高鐵血紅蛋白形成劑，作用快，且無降低血壓作用。液化氣體放空作業(yè)時，做好個人防護(hù)，防止凍傷。1外來人員進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)時，必須有人引導(dǎo)并佩戴好防護(hù)用品方可進(jìn)入。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行人工呼吸。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。 急救措施（1） 皮膚接觸：脫去污染衣著，用稀按葉油或二甲苯擦洗，再用肥皂水或清水沖洗，就醫(yī)。6 柴油（中芳烴） 理化性質(zhì)：用于柴油機(jī)的液體燃料，由原料油裂化制得，根據(jù)主要成分的不同，有石蠟基柴油、環(huán)烷基柴油、環(huán)烷芳基柴油等，根據(jù)密度不同一般分為重柴油和輕柴油，主要指標(biāo)是十六烷值、粘度、凝固點等。（4） 食入：誤食者飲牛奶或植物油，洗胃并灌腸，就醫(yī)。組成成分：C5H12C12H26；相對密度：—（液體）3—4（氣體）；熔點：60℃以下；沸點40℃—200℃；閃點：43℃；自燃點；415℃—530℃ ；爆炸極限：%—%； 危險特性：極易燃燒，蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高溫極易燃燒爆炸；與氧化劑發(fā)生強烈反應(yīng)，引起燃燒或爆炸；蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃；若遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開裂爆炸的危險，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。輕度中毒表現(xiàn)有頭痛、頭暈、短暫意識障礙、四肢無力、惡心、嘔吐、易激動、步態(tài)不穩(wěn)、身體失調(diào)等。 泄漏處理：切斷火源，疏散泄漏污染區(qū)人員到安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。相對密度：(液體)、(氣體)。 毒性：屬低毒類，人過量接觸后有頭痛、惡心、嘔吐、眩暈、麻醉、呼吸急促、血壓降低及神經(jīng)系統(tǒng)抑制等癥狀。誤服者立即漱口，飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。如大量泄漏利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移。2）裝卸崗位：為動設(shè)備，若介質(zhì)漏油易引起火災(zāi)、爆炸。各儲罐區(qū)內(nèi)含油污水管道的支干管、干管的最高處檢查井設(shè)排氣管，污水檢查井采用無孔洞井蓋，井蓋與蓋座接縫處密封。在不正常條件下，可能超壓的設(shè)備均設(shè)有安全閥。（2）防雷設(shè)計1) 建、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)某處著火時，手動報警開關(guān)將信號傳至中控室，報警器用燈光、音響及數(shù)字顯示火災(zāi)位置，以便進(jìn)行消防組織。5) 工藝管線的安裝設(shè)計全面考慮了抗震防震和管線振動、脆性破裂、溫差應(yīng)力破壞、失穩(wěn)、高溫蠕變破裂、腐蝕破裂及密封泄漏、靜電等因素，并采取安全措施加以控制。 抗震防災(zāi)本項目所在地區(qū)的地震基本烈度值為七度，對于儲罐區(qū)內(nèi)主要建構(gòu)筑物按七度設(shè)防。在工作條件允許的條件下，對噪音較大的電機(jī)加隔音罩。3) 儲罐區(qū)變電所、控制室及脫鹽水站洗手間內(nèi)設(shè)置洗眼器、緊急淋浴器。(4) 電信 1) 中心控制室為監(jiān)控火災(zāi)的自動報警系統(tǒng)中心，設(shè)火災(zāi)報警專用電話一部，可與消防泵房的受警監(jiān)聽電話互通。3) 架設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中的電纜廊道，均采用鋼制電纜橋架，外涂防腐阻燃涂料，電纜穿墻處的孔、洞采用防火堵料進(jìn)行封堵。 泄壓、防爆措施（1） 根據(jù)電氣設(shè)備和控制儀表所處爆炸和火災(zāi)危險場所類別選擇合適的防爆等級。 防火措施（1) 儲罐區(qū)內(nèi)的承重鋼框架、支架、裙座、管架均設(shè)覆蓋耐火層，耐火層選用厚型無機(jī)防火涂料。（4）噪聲危害分析本項目的噪聲主要來源為泵類、及各種管線放空等設(shè)備。噴水霧可減少蒸發(fā)。吸入者迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，保暖并休息，呼吸困難時給輸氧。爆炸極限：％－％ 危險特性：其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火，高熱極易燃燒爆炸，與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。微溶于水。 防護(hù)措施：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。在氣溫升高或蒸氣與一氧化碳同時吸入時毒性增強。7 汽油（輕芳烴） 理化性質(zhì)：無色至淡黃色的易流動的液體，具有揮發(fā)性和易燃性。 急救措施（1） 皮膚接觸：脫去污染衣著，用大量的清水清洗污染的皮膚。眼睛不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴防護(hù)眼鏡，穿工作服，戴防護(hù)手套，工作后淋浴更衣，徹底清洗。含有一些高沸點油類所組成的烴和一些分餾不完全而殘留的揮發(fā)性物質(zhì)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。切斷氣源。保持呼吸道通暢。 急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)：流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭疼、頭暈、乏力、意識模糊等。1現(xiàn)場取樣或放空后，必須將閥門關(guān)閉，若有閥門關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象，應(yīng)及時通知崗位操作人員。禁止穿帶釘鞋及化纖衣物進(jìn)入裝置區(qū)。參與現(xiàn)場搶救者應(yīng)穿隔離衣、戴防毒面罩，以免自身中毒。（3）控制現(xiàn)場安全、妥善處理廢液、廢氣和殘余物。 硫化氫對粘膜的局部刺激作用系由接觸濕潤粘膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經(jīng)對缺氧最敏感，因而首先受到損害的就是人的中樞神經(jīng)。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進(jìn)入下水道等地方。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。2 丙烯理化特性：燃燒性：易燃 閃點（℃）：108 引燃溫度（℃）：455 爆炸下限[%（V/V）]： 爆炸上限[%（V/V）]： 最小點火能（mJ）： 最大爆炸壓力（MP）： 外觀與性狀：無色烴類氣味的氣體熔點（℃）： 相對密度（水=1）： 沸點（℃）： 相對密度（空氣=1）：飽和蒸氣壓（kPa）：（0℃） 臨界溫度（℃）：燃燒熱（KJ/mol）:2049 臨界壓力（MPa）：溶解性：溶于水、乙醇。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 健康危害：如沒有防護(hù)，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；直接接觸液體可引起凍傷。 佩戴防毒面具人員，必須熟知防毒面具性能和使用方法，進(jìn)入內(nèi)部工作時，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（3）消防水管線、消防栓不準(zhǔn)私自接管開啟用水。 油罐檢修時，火、電焊工具不得放在防火堤內(nèi)。18 油罐區(qū)安全管理制度 無關(guān)人員不得進(jìn)入罐區(qū)，外來參觀學(xué)習(xí)人員持有本廠介紹信才能接待，非本單位人員不行到罐區(qū)、設(shè)備區(qū)，檢修時檢修人員只能動指定設(shè)備。 進(jìn)入堵容器、下水道等事故現(xiàn)場，還需攜好安全帶（繩），有問題應(yīng)按聯(lián)絡(luò)信號撤離現(xiàn)場。 攜好安全帶（繩）。（3） 脫水過程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量液態(tài)烴。必須采取密閉脫水集中回收到一個容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。（3） 組織日常的安全教育活動。 運行不正常時起跳后根據(jù)情況，進(jìn)行重新校驗定壓。 消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機(jī)不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結(jié)，干粉滅火機(jī)要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結(jié)塊。（3） 檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備、管線必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗，轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運，安全裝置調(diào)試復(fù)位，未經(jīng)試驗的設(shè)備、管道、儀表和聯(lián)鎖不能投入生產(chǎn)。⑥高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物，不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品，易滑動、易滾動的工具、材料堆放在高處時，應(yīng)采取措施防止墜落。（5） 檢修施工中動土作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行工廠動土作業(yè)的管理規(guī)定，以防止破壞地下設(shè)施，在道路上進(jìn)行挖坑、溝，必須辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，并設(shè)置紅燈和警示標(biāo)志。（3） 對有易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的容器、塔、管線等要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開并加盲板，做好記錄。（3） 裝置檢修計劃的編制要做到項目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明細(xì)，措施具體。蒸汽排凝必須裝好疏水器。 易凍易凝設(shè)備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。 對在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。當(dāng)硫化氫濃度低于50 mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50 mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具，供氣裝置應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。 加快工藝技術(shù)的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。 對存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始，對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。 在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。 高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線一般不允許動火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時，必須采取可靠的安全技術(shù)措施后，作為特殊用火處理。（3）可燃?xì)怏w爆炸下限大于等于4%時，%；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時，%； 五級風(fēng)以上（含五級）禁止室外露天動火，因需要必須動火時，動火升級管理。 動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動火。 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。污水經(jīng)提升進(jìn)入水解酸化池提高可生化性，然后進(jìn)入A/O+沉淀工藝降解水中大部分的有機(jī)物、氨氮等，使污水達(dá)到設(shè)計的污水處理場出水水質(zhì)要求。 不合格輕芳烴（不合格重芳烴）不合格輕重芳烴由常壓蒸餾裝置或重油制芳烴裝置輸送至對應(yīng)的罐305T001（305T005）內(nèi)儲存，也可以由成品輕芳烴或重芳烴儲罐中經(jīng)過檢驗為不合格品的儲罐轉(zhuǎn)輸來，可直接回重油制芳烴裝置回?zé)?，也可去M100儲罐混料回?zé)挕?渣油渣油是常壓蒸餾裝置的產(chǎn)品之一，由常壓蒸餾裝置輸送至302T001/002（此兩個儲罐作為M100的備用罐）內(nèi)儲存，再通過裝車泵302P001裝車外運，設(shè)置有一個裝車鶴位。1 儲運工藝簡介以下部分按罐區(qū)所儲存的物料以及污水處理闡述對應(yīng)的流程： M100重油M100重油由廠外槽車外運至卸車臺，通過自流進(jìn)對應(yīng)的地下零位槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)輸泵301P004A/B輸送到對應(yīng)的罐301T001/00302T001/002內(nèi)儲存；罐內(nèi)的M100經(jīng)過靜置，油水分層后進(jìn)行切水作業(yè)，切水后再通過輸送泵301P001A/B輸送到重油制芳烴裝置；同時重油制芳烴裝置的退原料也回到這類儲罐內(nèi)。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。16減少與消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。14預(yù)防事故設(shè)施檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。3安全和危險危險，常指危害或危害因素。4事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。9新建項目指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存活動不同的伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項目。作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。 重芳烴重芳烴由常壓蒸餾裝置、重油制芳烴裝置生產(chǎn)出來，輸送至對應(yīng)的罐302T00304T001～305T007內(nèi)儲存，同時考慮溶劑油在這些儲罐內(nèi)調(diào)和、增加添加劑進(jìn)入儲罐、去輕質(zhì)原料油儲罐混料回練、去不合格重芳烴儲罐轉(zhuǎn)存、直接去重油制芳烴裝置回?zé)?；由于常壓蒸餾裝置和重油制芳烴裝置開工時需要重芳烴，設(shè)置一個卸車功能供開工時使用。 油漿油漿是重油制芳烴裝置的產(chǎn)品之一，由重油制芳烴裝置輸送至對應(yīng)的罐305T003/004內(nèi)儲存，再通過裝車泵305P004裝車外運，外送常壓裝置加熱爐做燃料，設(shè)置有一個裝車鶴位，同時考慮油漿去常壓蒸餾裝置回?zé)捁δ堋?成品液態(tài)烴成品液態(tài)烴由MTBE裝置生產(chǎn)出，輸送至303V00303V00303V010球罐內(nèi)儲存，303V010做為外購碳四備用罐。 不戴安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場。2 防火防爆十大禁令 嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)廠。 嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。 用火部位必須用盲板與其他相連設(shè)備、管線隔絕，所用盲板應(yīng)合乎工藝管道設(shè)計壓力等級要求。 動火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留的火種后方可離開。 裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明。 涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備應(yīng)有專人管理并建立設(shè)備檔案。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場硫化氫監(jiān)測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置。 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)