【正文】 /班計 則 Q1=(179。 104/8+179。 104/8+2179。 N179。班 則 Q2=179。 10/8= /秒 消防用水 Q3 按有關規(guī)定取 Q3=4 升 /秒 工地總用水量計算 Q1＋ Q2Q3，則取實際設計用水量為 升 /秒。 三、管網(wǎng)設計 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段 管網(wǎng)應具備有移置的可能性。 1000/179。動力電分三路。 四、 臨時用電從甲方提供的電源 (變壓器 )引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。 五、為確保施工其間停電時能正常工作，配一臺 160KVA 發(fā)電機以備用。 一、施工段劃分 本工程施工中， ? 以下基礎 一個流水段施工。 二、施工程序 本工程采取以主體結(jié)構為先導 ,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結(jié)構至 3 層時，穿插室內(nèi)抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構同步進行，要求在主體結(jié)構封頂屋面工程完工后完成，之后開始外墻裝修和室內(nèi)裝修工作。 (2)、定期按時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (4)、 協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。 (5)、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。 四、勞動力組織 根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。 工種 基礎階段 主體階段 裝修階段 木工 10 30 3 鋼筋工 15 20 2 混凝土 工 20 20 2 架工 2 10 5 砌筑工 6 20 5 抹灰工 5 10 11 工種 基礎階段 主體階段 裝修階段 電焊工 1 2 油漆工 5 機械工 1 1 1 少數(shù)工種 4 4 4 配屬工 4 4 4 第 八 節(jié) 施工方案與技術措施 施工測量 測量放線 依據(jù)建設單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。 標高控制 依據(jù)建設單位提供的原始水準點采用 S2 水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于 3 個 ，且通視良好）。 直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。 樁基礎的施工方法 一、施工準備 機具準備： 施工機具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、12 鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等?？讟锻练降倪\輸：孔樁開挖后，在每棟均指定臨時堆土位置，每天將挖出的土集中堆放在堆土點，由挖機配合自卸汽車將土方外運。 ）一條。 179。排水溝用 120mm 厚頁巖磚砌筑 ,面抹 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿 . 二、材料和質(zhì)量要求 水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效Ф14 100 彎曲成型與端頭相焊接潛水泵低壓燈照明中風化巖層破碎巖層老土層安全防護棚2 1 00 1 00 10埋件埋于硬化層內(nèi)鋼筋輥轆提升裝置示意圖挖孔樁開挖示意圖預埋竹管泄水孔送風管裝土鐵桶600限位扣件45010001080600200300200200540鋼管架、石棉瓦防雨棚雜填土層爬梯井口周圍0 . 8米硬化范圍井口放線標板示意圖挖孔樁中心線標點15 地控制開挖樁孔的截面尺寸。詳見上圖。護壁形式詳見下圖： 護壁模板圖305 1000AA305505脅條與2鋼板間焊接3052鋼板505脊脅3002040606040接頭板圖20接頭板66060接頭板66060Ф8 . 5 孔超頭20接頭板66060M8連接螺栓2鋼板50516 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板詳見上圖。不設水平支撐，以方便操作。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。護壁砼應根據(jù)氣候條件，澆灌后須經(jīng)過 12～ 24 小時方可拆模。當樁頂設承臺時，護壁頂?shù)陀跇俄?100mm。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。 架設垂直運輸架和機具： 第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。樁口上設圍護欄。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖，不得邊抽水邊開挖。無關人員不得靠近樁孔口邊。 做樁端放大頭時，應及時通知建設、設計、監(jiān)理單位和質(zhì)督部門對孔底巖樣進行檢測，經(jīng)檢測符合要求后，才進行擴底工作。 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）： 從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 第二節(jié)護壁施工 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。護壁混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。 1開挖擴底部份： 挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。 1檢查驗 收： 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。 1樁芯鋼筋籠的制作與安設 鋼筋進場后 ,及時做好原材的送檢工作 ,檢驗合格后 ,開始鋼筋的制作 .樁芯鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型，塔吊吊運至樁內(nèi)校正固定，在塔吊吊裝半徑以外的樁，采用在樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，詳見下圖。鋼筋籠 外側(cè)應按設計要求設置混凝土墊塊，以確保主筋凈保護層的厚度符合要求。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右設一個φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。振動棒搗實，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。 1樁頂標高的控制 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，（一般超過 50）以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 五、 質(zhì)量保證 挖孔樁的檢驗，應按現(xiàn)行有關規(guī)定、質(zhì)量驗收規(guī)范、設計文件的質(zhì)量要求進行。施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全挖孔樁樁身鋼筋綁扎示意圖焊接的鋼筋箍安全帶( 系在井口放下的安全繩上)2 0 0 5 0 木板( 操作跳板)20 過程檢查，應復驗孔底持力層土（巖）性。人工成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準應符合 GB50202— 20xx《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》之表 — 表 — 2 的規(guī)定。 2. 混凝土攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌。當孔內(nèi)積水過多，須用水下混凝土導管法施工。 5. 保證混凝土的振搗、振點不可疏漏。 2. 成孔后，應及 時檢驗，并及時灌注混凝土。 10 2 箍筋間距 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 0 六、 質(zhì)量控制 垂直偏差：施工前，由測量定位放出中心點，并在井壁頂面標出控制軸線，每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直 、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 孔底殘留物或積水：在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。 樁身混凝土質(zhì)量：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交 底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。 主體結(jié)構施工方法 主體結(jié)構施工方法 一 總體安排 采用工程自身分段流水的方法進行施工。 柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋，頂板、梁模板→柱模板，頂板、梁鋼筋→柱，頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護至少 7 天→ 1 天柱拆模， 7 天或 28 天后頂板、梁拆模。 23 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 (2)、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 (5)、當梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。50179。100方木＠500對拉螺栓＠500剛支撐每邊一根50179。50179。100方木＠500對拉螺栓＠500剛支撐每邊一根50179。 6 0 0水平拉桿＠1500方木斜撐＠1000鋼管支撐＠1200梁高500梁寬 2 5 0施工層樓板膠合模板50179。10 0方木板鋼管支撐＠15 00掃地桿剪刀撐方木＠30 0 梁模板圖二 1200水平拉桿＠15 00方木斜撐＠60 0鋼管支撐＠12 0070 0 梁高1 30 0350梁寬700施工層樓板膠合模板50 179。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。支柱排列要考慮設置施工通道。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 (4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 27 預埋 Φ 20 鋼筋牽桿底模斜撐吊木三角支撐鋼支撐 樓梯模板圖 寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊 常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。 三 鋼筋工程 本工程 鋼材為湘鋼、鏈鋼產(chǎn)品。 一、施工工藝 (一 )、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣 ，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度 和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應 考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應作彎 鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 (4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。核對無誤后方可進行綁扎。 柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 (3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 (4)、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設接頭插筋；當 b/a＞ 1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。 31 φ 12井型箍筋與粱板筋焊接點焊承臺底板底面樓板頂面φ 12井