【正文】 硫化氫介質(zhì)采樣》標準作業(yè)規(guī)范穿戴好勞動保護、佩戴空氣呼吸器及H2S報警儀關閉閥門緊固盤根后采樣車間氣化車間車間主任5放空撤壓放空閥盤根泄漏，造成H2S泄漏4藍人員中毒密閉采樣器每次采樣后放空撤壓培訓《含硫化氫介質(zhì)采樣》標準作業(yè)規(guī)范穿戴好勞動保護、佩戴空氣呼吸器及H2S報警儀關閉閥門緊固盤根后放空車間氣化車間車間主任6采樣結束檢查采樣閥未關閉，取下瓶時造成H2S泄漏5藍人員中毒密閉采樣器每次采樣后檢查培訓《含硫化氫介質(zhì)采樣》標準作業(yè)規(guī)范穿戴好勞動保護、佩戴空氣呼吸器及H2S報警儀及時關閉采樣閥班組氣化車間班長表61作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間 風險點類型：作業(yè)活動 風險點名稱：凈化班組含H2S介質(zhì)安全閥拆裝作業(yè)作業(yè)步驟（危險源）危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置1切除安全閥出入口閥門未關閉4藍拆裝時導致人員中毒或灼燙、污染環(huán)境關嚴安全閥根閥培訓《安全閥檢修處理》標準作業(yè)規(guī)范穿戴好勞動保護及H2S報警儀用F扳手關嚴閥門車間氣化車間車間主任2安全閥前撤壓撤壓未完5藍拆裝時導致人員中毒或灼燙、污染環(huán)境確認放火炬閥或放空暢通培訓《安全閥檢修處理》標準作業(yè)規(guī)范穿戴好勞動保護及H2S報警儀打開放火炬線或放空班組氣化車間班長3氮氣吹掃吹掃不干凈或未吹掃4藍人員中毒嚴控好吹掃量和時間培訓《安全閥檢修處理》標準作業(yè)規(guī)范穿戴好勞動保護及H2S報警儀再次吹掃車間氣化車間車間主任4拆安全閥未按要求進行安全隔離防護4藍物體打擊做好安全監(jiān)護培訓《安全閥檢修處理》標準作業(yè)規(guī)范穿戴好勞動保護及H2S報警儀按要求進行安全隔離防護車間氣化車間車間主任5安全閥回裝螺栓未上緊4藍物料泄漏，人員中毒、污染環(huán)境螺栓帶滿，緊固到位培訓《安全閥檢修處理》標準作業(yè)規(guī)范穿戴好勞動保護及H2S報警儀螺栓緊固車間氣化車間車間主任6投用安全閥放空未關閉5藍物料泄漏，人員中毒、污染環(huán)境做好安全閥投用前檢查工作培訓《安全閥檢修處理》標準作業(yè)規(guī)范穿戴好勞動保護及H2S報警儀關閉放空后再投用安全閥班組氣化車間班長表61作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間 風險點類型：作業(yè)活動 風險點名稱：高處作業(yè)作業(yè)步驟（危險源）危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置1作業(yè)前人員資格確認高處作業(yè)隊伍無資質(zhì)，作業(yè)人員查體結果不準確，監(jiān)護人能力不滿足應急處理要求。作業(yè)人員健康不良。作業(yè)監(jiān)護人應熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查確認安全措施落實到位，具備相關安全知識和應急技能，與班組保持聯(lián)系，隨時掌握工況變化，并堅守現(xiàn)場作業(yè)相關人員均接受相應教育培訓合格后方可進廠作業(yè)及從事監(jiān)護工作。與電氣設備（線路）距離不符合安全距離要求或未采取有效的絕緣措施。作業(yè)條件發(fā)生重大變化。電氣傷害。惡劣工況未及時停止作業(yè)等熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求，按《高處作業(yè)許可證》內(nèi)容檢查確認安全措施落實后方可作業(yè)。4藍高處墜落，物體打擊作業(yè)人員必須佩帶安全帽，掛安全帶，穿防滑鞋。教育培訓重點強調(diào)安全勞保用品的檢查及正確使用要求配備合格勞保用品車間氣化車間車間主任4監(jiān)護職責履行未派監(jiān)護人或未能履行監(jiān)護職責4藍監(jiān)管不到位、施工位置錯誤、人員傷害。車間氣化車間車間主任5高處作業(yè)安全防護措施落實翹板不固定，腳手架防護圍欄不符合安全要求。加強架子工專項技能培訓班組氣化車間班長6高處作業(yè)使用工具安全措施落實登高過程中人員墜落或工機具、材料、零件高處墜落傷人。作業(yè)人員失去控制。易滑動、以滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。教育培訓重點強調(diào)工具安全要求。車間氣化車間車間主任7交叉作業(yè)安全隔離措施落實高處作業(yè)下方站位不當或未采取可靠隔離措施。必須垂直作業(yè)時，應采取可靠的隔離措施。4藍編制施工方案、安全措施并組織審查通過。對作業(yè)人、監(jiān)護人等進行安全培訓、方案交底。無視頻監(jiān)控。4藍對照相關標準、制度進行現(xiàn)場作業(yè)檢查。4藍盲板隔離，清理殘存物。戴好安全帽，穿好工作服。應急救援車間氣化車間車間主任5作業(yè)時機確認在節(jié)假日及夜間作業(yè)4藍嚴格控制特殊時段的高風險受限空間作業(yè)。5藍較大容器上中下采樣，作業(yè)過程中2小時分析一次。戴好安全帽，穿好工作服。無序搭設、拆除腳手架在常壓容器、提升泵站等（盛有或可能串入可燃介質(zhì)）外部進行本體、上方及防爆區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)。氣割設施（管理）缺陷造成氣體泄漏、集聚，刷漆后通風不足；易燃物未清理。未告知情況下拆除盲板、通入氮氣吹掃。置換合格并盲板隔離；確實不具備置換、隔離條件的，應采取有效的防火防爆措施。特種作業(yè)人員持證上崗。監(jiān)護人緊盯作業(yè)現(xiàn)場，定時與作業(yè)人員聯(lián)系、不間斷化驗監(jiān)測受限空間內(nèi)不得存放氣瓶；可燃物必須清除干凈。通過安全喊話對作業(yè)人員進行風險告知等。通過安全喊話對作業(yè)人員進行風險告知等。通過安全喊話對作業(yè)人員進行風險告知等。正確使用安全帶，戴好安全帽，穿好工作服、勞保鞋。穿防靜電工作服，佩戴防毒面具。嚴格審批應急救援預案，事先按照預案進行演練。作業(yè)人員隨身攜帶便攜式有毒、可燃氣體報警儀，隨時監(jiān)測。布置好疏散通道并暢通，作業(yè)前進行演練。作業(yè)人員應隨身攜帶具有氧含量監(jiān)測的報警儀車間氣化車間車間主任8結束生產(chǎn)區(qū)域、平臺。車間氣化車間車間主任表61作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間 風險點類型：作業(yè)活動 風險點名稱：臨時用電作業(yè)步驟（危險源）危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置1編寫用電方案6千伏以上用電或高風險區(qū)用電未編制用電方案4藍觸電、火災嚴格執(zhí)行作業(yè)方案審批落實教育培訓，提高用電技能車間氣化車間車間主任2配送電人員資質(zhì)檢查無有效資格證進行配送電作業(yè)5藍觸電、火災核查電工作業(yè)資質(zhì)落實專業(yè)教育培訓班組氣化車間班長3機具作業(yè)人員及監(jiān)護人培訓機具使用人員對設備、機具的使用方法不正確；作業(yè)人、監(jiān)護人培訓不到位。根據(jù)工作工種要求配備和使用個人防護用品作業(yè)及監(jiān)護人員熟知風險和應急處置措施車間氣化車間車間主任13作業(yè)結束用電設備未停電，沒有完工驗收確認5藍觸電、著火監(jiān)護人、項目負責人完工驗收確認。落實教育培訓，提高意識，提示作業(yè)人員主動要求被告知風險；班組氣化車間班長3作業(yè)前人員準備用火人無資格證，監(jiān)護人及審批人無相應資質(zhì)，監(jiān)護人不是本單元班組人員；4藍核對作業(yè)人員、監(jiān)護人員資質(zhì)及班組；作業(yè)相關人員均接受相應教育培訓，合格后方可進廠作業(yè)及從事監(jiān)護工作。車間氣化車間車間主任5作業(yè)前物資準備盲板不符合選用要求（如不平整、不光滑、有裂紋、有孔洞、材質(zhì)厚度口徑不正確等），盲板無手柄，長時間盲斷使用的盲板、螺栓、墊片等不能滿足防腐要求；5藍逐一確認盲板合規(guī)，其中高壓盲板應探傷合格嚴格執(zhí)行規(guī)章制度落實教育培訓，提高意識；班組氣化車間班長6作業(yè)條件現(xiàn)場確認作業(yè)點上下游閥門隔斷不徹底，有毒介質(zhì)作業(yè)點為正壓，通風不良場所作業(yè)無強制通風措施，4藍通過放空或淋確認管內(nèi)壓力及閥門隔斷情況，通風不良場所強制通風許可證簽發(fā)人、辦理人、甲乙雙方監(jiān)護人、作業(yè)人員多次多人確認落實教育培訓，提高技術水平及意識；車間氣化車間車間主任7抽堵作業(yè)過程作業(yè)發(fā)生重大變更（如施工方案與實際情況不符、作業(yè)點位置發(fā)生變化等）未重新辦理許可并落實各項安全措施，甲乙雙方監(jiān)護人作業(yè)中途離開未停止作業(yè)，勞動保護用品不齊全（易燃易爆場所作業(yè)未使用防靜電防護用品、高低溫介質(zhì)作業(yè)無防燙防凍措施），有毒有害介質(zhì)、強腐蝕性介質(zhì)無便攜式氣體檢測儀及空氣呼吸器、現(xiàn)場無備用空氣呼吸器，易燃易爆場所作業(yè)未使用防爆工具，作業(yè)人員站位不良（正對法蘭縫隙），拆卸法蘭距支架較遠時無支撐措施，相互禁忌作業(yè)交叉進行（如30米內(nèi)用火、采樣、放空、排放等），同一管道同時進行超過一點作業(yè)，盲板無現(xiàn)場掛牌標識或標識與盲板圖編號不一致；3黃水霧噴淋消除靜電，降低可燃氣體濃度，采取強制通風等措施保證作業(yè)環(huán)境，視頻監(jiān)護設施全過程投用，回放檢查水霧噴淋消除靜電，降低可燃氣體濃度，采取強制通風等措施保證作業(yè)環(huán)境，視頻監(jiān)護設施全過程投用，回放檢查項目負責人、甲乙雙方監(jiān)護加強現(xiàn)場檢查加強作業(yè)人員及監(jiān)護人員培訓，提高技能和意識水平。班組氣化車間班長3作業(yè)前起重機械準備起重機械沒有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書；其生產(chǎn)廠家沒有政府主管部門頒發(fā)的相關資質(zhì)，其安全防護裝置不齊全、不完備；4藍監(jiān)管不到位；機械傷害作業(yè) 前落實視頻監(jiān)控設施培訓中特別強調(diào)作業(yè)全過程視頻監(jiān)控要求車間氣化車間車間主任4作業(yè)前物資準備起重作業(yè)所用的吊具、索具、墊木、防護隔離柵、警示標示等起重用品、用具不合格、不齊全、不完備；5藍監(jiān)管不到位；機械傷害加強現(xiàn)場檢查檢查、判定，落實；班組氣化車間班長5作業(yè)前管理準備未能按照國家標準規(guī)定對起重機械進行日檢、月檢、年檢；4藍監(jiān)管不到位；機械傷害硬隔離防護措施及設置警戒區(qū)警示線加強檢查管理檢查、判定，落實；車間氣化車間車間主任6作業(yè)前風險識別與告知未能完成風險分析，沒有將風險分析結果及應對措施書面告知作業(yè)人員，風險分析不準確不全面，未對作業(yè)人員進行作業(yè)方案告知；5藍責任不清；作業(yè)風險不受控嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準要求設備本質(zhì)安全完好班組氣化車間班長7作業(yè)前作業(yè)程序和安全狀況檢查落實未確定起重作業(yè)程序和落實安全措施實施；對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況未進行檢查（包括吊裝區(qū)域劃定、標識、障礙），未核實天氣情況；4藍責任不清；作業(yè)風險不受控加強檢查，作業(yè)許可證與相應的風險告知書聯(lián)合生效落實教育培訓，提高意識；車間氣化車間車間主任8作業(yè)前管理準備未能出具作業(yè)許可證或作業(yè)許可證分級不正確，未落實作業(yè)現(xiàn)場審簽要求；起重作業(yè)指揮人員未佩戴明顯的標志，指揮信號未能統(tǒng)一確定5藍責任不清；作業(yè)風險不受控；現(xiàn)場逐項檢查、核實確認遇有6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣不得從事起重操作班組氣化車間班長9作業(yè)過程管理正式起吊前，未