【正文】 。?? 總用電量: )cos( 05 . 1 4 4 3 3 2 211 ∑ ∑ ∑ ∑ + + + = P K P K P KPK P?序號 監(jiān)建名稱 建筑面積 備注1 項目辦公室 20m2 磚混一層2 水泥倉庫 50m2 磚混一層3 民工宿舍 300m24 機修電工房 30m2 石棉瓦屋頂5 鋼筋加工棚 300m2 石棉瓦屋頂6 木工加工棚 100m27 保衛(wèi)室 10m28 公廁 20m2 水沖式表41=2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線。3）總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。（7）施工用水準備1）現(xiàn)場施工用水量:q1=；2）現(xiàn)場施工生活用水量：q2=；3）消防用水：q3=10L/s。（8）機械設備、周轉(zhuǎn)材料和建筑材料的準備1）基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位垂直升降機、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應配套齊全。（9）加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板）（三）其他準備序號 材料及構(gòu)件名稱 單位 數(shù)量1 鋼管 t 412 鋼模板 t 263 扣件 個 14004 竹模板 m2 9505 竹架板 m2 3106 模板料 m3 327 預應力空心板 m3 8 門窗 m2 表42《施工許可證》、《開工報告》及《占道施工許可證》應在正式施工前辦完。在主體工程施工過程中水、電、暖安裝施工隊應及時配合預埋。圖51 施工段的劃分（二）大型機械選用施工現(xiàn)場需配施工機械如表37 所示。（2）本工程所用承重空心磚屬新型墻體材料，其施工工藝、質(zhì)量標準和施工措施應特別注意。（4）施工場地較窄。（四）施工流程及重點決策（1）主要分部分項施工工藝流程：如圖52 所示。 表51序號 分部分項工程名稱 重點決策1 測量放線 從主體到局部，先控制后細部2土方開挖與回填避免超挖擾動原土，減少基底暴露時間，防止雨水浸濕基槽，回填土要分層夯實3地基釬探、驗槽檢查槽壁土層的分布和走向，判斷是否挖到要求的土層；整個槽底的土層顏色、硬度應均勻一致；按梅花狀布置釬探孔；異常部位應加密布孔4 墊層與鋼筋混凝土底板基槽應清理，澆筑應連續(xù)，澆完要覆蓋澆水養(yǎng)護。成型前先做樣板，彎鉤及綁扎間距、位置、方向正確。板兩端的孔及板縫應用細石混凝土填實，不得用燒結(jié)普通磚塞填9預制構(gòu)件場地應平整堅實，并有排水措施；應注意養(yǎng)護；脫模時間應在混凝土強度達到設計強度的50%以上10砌體工程皮數(shù)桿應用水準儀抄平；砂漿的稠度要控制在7～8cm；砌筑前應先行試擺，排好七分頭、五分頭的位置；注意不準留腳眼的地方11架子編制腳手架搭設方案；土質(zhì)松軟的地基進行平整、加強；拆除順序應與搭設順序相反，應特別注意安全。13屋面保溫防水基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，含水率不能大于9%；穿墻套管、陰角部位應粉刷成圓角，并增加一層卷材14廚房衛(wèi)生間防滲防漏樓面及立面40cm 高用砂漿找平層陰陽角部位應抹成小圓角；涂膜密實、均勻；固化前不得上人15門窗制作安裝榫要飽滿，眼要方正；表面不得有刨痕、毛刺和錘??；割角、拼縫應嚴密平整；膠合板不允許刨透表層單板和戧槎；門窗扇安裝之前應試安裝，槽深與鉸鏈厚度相適應16外墻飾面用清水將墻面洇透清除干凈；底層灰打好后，養(yǎng)護2d 后開始貼外墻瓷磚；鑲貼前應將磚面清掃干凈，放入凈水中浸泡2h，晾干使用；水平方向應從陽角開始，陽角接縫應做成45176。17內(nèi)墻及頂棚粉刷水泥要求顏色一致,宜采用同一批號的產(chǎn)品；砂要求堅硬潔凈，含泥量不得超過3％，使用前應過5mm 孔篩。18油漆涂料木基層表面含水率不宜大于12%；抹灰面基層表面含水率不宜大于8%；金屬面基層表面不應有濕氣；刷底油時，木材表面、門窗玻璃口四周均須刷到刷勻；磨砂紙要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨損棱角19樓地面工程彈好+50cm 的水平墨線；門框和樓地面預埋件及水、電設備管理線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格；各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴；水泥砂漿常用干硬性水泥砂漿；在水泥漿初凝前，用鐵抹子壓抹第二遍，當試抹無抹紋時，即可用抹壓第三遍；要及時澆水養(yǎng)護；地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水20安裝工程潔具排水出口與排水管承口的連接處必須保證嚴密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流暢通，開關閥門進出口方向正確；管道干、支管要橫平豎直；管道試壓要做詳細記錄。（五）測量放線（1）測量放線方案：施工測量遵循“從主體到局部，先控制測量后細部測量”的原則，由于施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。土方工程完成后及時與建設單位核驗標高、水準點及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。（3）建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設單位提供紅線圖和建筑物軸線的設計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。在周圍直徑500mm、高300mm 范圍內(nèi)用混凝土澆筑做保護。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。（6）沉降觀測：水準點設置: 在建筑物附近設置三個永久水準點,埋設應堅固穩(wěn)定。圖53 測平面控制圖 (9) 沉降觀測點的觀測：施工期間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。（六）土方開挖與回填（1）施工機具:反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。機械挖土方應挖基底標高上500mm 處，由人工挖土、 清底至基底設計標高。噴漿前應在基坑邊坡四周綁扎間距30cm30cm 的ф4 冷拔鋼絲。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實。（４）質(zhì)量要求１）機械開挖時應避免超挖和擾動原土。２）回填所用原土質(zhì)量應符合設計和規(guī)范規(guī)定，應適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。３）回填土分層厚度為25cm，每步回填土間隔距離必須相互錯開,上下層土的接茬間隔不得小于50cm。（七）地基釬探、驗槽（1）根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應均勻一致。（2）基坑挖好后應進行釬探，鋼釬用直徑22～25mm 的鋼筋制成，一端呈60176。（3）在基槽內(nèi)按梅花狀布孔，布孔間距1～2m，探孔應統(tǒng)一編號，并繪制成平面圖。（八）墊層與鋼筋混凝土底板（1）施工順序：土方開挖→清槽釬探→驗槽處理→鋼筋混凝土條形基礎→177。（2）施工要點1）基槽清理：條形基礎施工之前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質(zhì)應符合設計規(guī)定。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設計高度。為了更好的控制構(gòu)造柱插筋的位置，故綁扎構(gòu)造柱鋼筋時， 的鋼筋,把構(gòu)造柱插筋固定在此鋼筋上。4）混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。（九）鋼筋工程（1）準備工作1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。5）現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。2）對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下,向設計單位、主管技術(shù)人員說明，可做適當修改。4）與鋼筋綁扎安裝有關的成型加工事宜,要在配料時預先考慮,如堆放順序、接頭配置, 分部鋼筋加工工期的先后安排等。（3）配料憑證1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容，應按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。（4）鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。（5）鋼筋彎鉤：Ｉ級鋼筋末端要做180176。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規(guī)范規(guī)定。彎起鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。（6）綁扎1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。3）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直, 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應與模板成45176。4）箍筋的接頭在柱中應該環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。6）現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應注意鋼筋的相交位置和排列。7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質(zhì)量。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質(zhì)量進行復查。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。鋼筋接頭的位置及搭接長度應符合設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度應滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。（十）模板工程（1）準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿，模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。（2）模板設計：模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用, 竹模板內(nèi)楞采用60mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于300mm。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。平板模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm100mm 方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2 根48mm 的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，梁下立桿應加密。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1︰3 水泥砂漿抹找平層。按設計要求起拱（一般跨度大于4m 時，％～％）。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢，應在梁模端頭部位留置清掃孔。（5）質(zhì)量安全要求1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的U 形卡不宜向同一方向卡緊。2）嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差應不得大于177。3）嚴格控制模板拆模時間，拆模強度符合規(guī)范（GB5020492）的規(guī)定, 強度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。5）模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。7）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。拆除承重模板，必要時應先設立臨時支撐, 防止整塊坍落。2）準備好留施工縫所用的模板、支撐。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。檢查模板支設、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。5）檢查水泥3d 強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。（3）澆筑要點1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)。（4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7d。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)量和混凝土的坍落度。冬期施工應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。雨期施工時應注意骨料含水率的變化。（2）施工要點及質(zhì)量要求：安裝前，清掃支承面，澆水濕潤。樓板安裝前測標高，彈排板線，板對號就位。安裝就位校正支承長度后，板底加100mm100mm 臨時木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。板縫寬度按設計要求調(diào)勻，支承長度左右均分。（4）樓板安裝過程中，特別是中跨度SP 預應力空心板安裝過程中不允許用鋼管撬板孔。根據(jù)模具方案準備材料。開料應符合節(jié)約的原則，避免大材小用，長材短用。（2）制作構(gòu)件的場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整，在2m 長度上平整度不大于3mm，在氣溫變化較大的地方留有伸縮縫。用作底模的地坪、胎模，應平整、光潔、堅實，水泥胎模的轉(zhuǎn)角處應做成圓角，制作場地應排水順暢。調(diào)配好的脫模劑應有遮蓋的防雨設施。需要進行放樣安裝的構(gòu)件模具應放大樣并應復核無誤。砂宜用中砂，細度模數(shù)Mx ～，含泥量不大于2%。實心板允許采用最大粒徑為1/2 板厚的顆粒級配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。不得摻用含有氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。班前檢查所貯存的骨料是否有混雜現(xiàn)象。班前應對計量器具進行秤量檢驗。預制構(gòu)件的場地清理好，無積水現(xiàn)象，需要用的機具、電器及電源均正常。（8）操作工藝:根據(jù)施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入貯料斗內(nèi)。（9）混凝土澆筑：鋼筋骨架放置入模時，應加設保護層墊塊以確保鋼筋位置正確，無歪斜扭曲現(xiàn)象。使用振搗器搗實混凝土時，應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）；插入式振搗器的使用宜快入慢出， 倍，持搗器距離模板，不應大于作用半徑的1/2，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土177。當使用插入式振搗器時， 倍；每個預制構(gòu)件的混凝土必須一次