【正文】 保護(hù)層墊塊采用35mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時(shí)拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用30mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗(yàn)收合格標(biāo)識。底板模板 底板厚度300mm，側(cè)模全部采用多層板加工，積水坑等采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞5070mm方木間距200mm，外橫楞用2φ48，外墻與內(nèi)墻一道采用φ12mm對拉止水螺栓布置間距600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48，間距1500mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。、陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。詳見下圖。詳見下圖。池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。對于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48，雙鋼管之間增加φ14對拉螺栓一道，間距同上。主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。積水坑等模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。、技術(shù)要點(diǎn)模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。、技術(shù)要點(diǎn)：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。先松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。六）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標(biāo) 高＋－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸177。三）施工方法準(zhǔn)備工作、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。、混凝土攪拌配合比及外加劑用量由商品混凝土提供。、澆筑混凝土用架子、走道及工作平澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。主要措施，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室確定。嚴(yán)禁在混凝土中加水。、現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運(yùn)距、堵車情況、場內(nèi)運(yùn)輸方式、場內(nèi)運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差為177。、施工縫的留置位置、底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上400㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內(nèi)放置膨脹止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上400㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設(shè)施工縫、混凝土澆筑、墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。、柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、頂板混凝土澆筑同底板。、混凝土澆筑和振搗一般要求：、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動(dòng)間距不大于50㎝。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。、墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，并加密棒點(diǎn)。、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤（通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時(shí)，取樣不少于一次，大于100m3不超過500 m3時(shí)，按每100 m3一次取樣，按照前面要求取樣。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。二）、砌筑工程作業(yè)條件彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦好驗(yàn)收手續(xù)。有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。水泥：水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。四）、砌筑工程質(zhì)量要求水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；軸線位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允許偏差為177。五）、砌筑工程施工工藝磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。2%，砂控制在177。組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明顯的位置。所以排磚時(shí)必須全盤考慮。盤角:砌磚前應(yīng)先盤好角,每次盤角不要超過五層,新盤的角,及時(shí)進(jìn)行吊、靠。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。掛線:砌墻時(shí),可采用掛外手單線可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,攪拌砂漿要隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)使完。如果留槎時(shí)必須留斜槎。1每道墻最上一皮磚,要進(jìn)行掃漿。搭設(shè)腳手架或操作平臺時(shí),要認(rèn)真操作,防止碰撞剛砌好的磚墻。池體混凝土強(qiáng)度和抹面砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。二）、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作將水池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)欠缺、臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計(jì)；準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備.三）、滿水試驗(yàn)流程充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進(jìn)行，第一次充水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3，第二次充水高度為設(shè)計(jì)水深的2/3，第三次充水到設(shè)計(jì)水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時(shí)間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可以采用直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的千分表，水箱也應(yīng)檢驗(yàn)不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時(shí)，測定水箱中的水位。滲水量的計(jì)算公式：q=A1/A2[(E1E2)(e1e2)]式中 q —滲水量（L/(㎡二）、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑機(jī)具準(zhǔn)備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機(jī)、掃帚等。施工用照明設(shè)備到位，并設(shè)有配電箱。施工用標(biāo)高已抄測完畢，并已經(jīng)過復(fù)驗(yàn)。已做好材料試驗(yàn)和試配工作準(zhǔn)備，嚴(yán)把材料進(jìn)場復(fù)試關(guān)，相關(guān)材料已經(jīng)進(jìn)場。、水泥砂漿配合比， 1:2 =水泥:砂子。、～2min/次范圍內(nèi)。墻體抹灰：、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內(nèi)。、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，～2m上下加做若干灰餅。、分層抹每層抹灰厚度不超過7mm， cm范圍內(nèi)。、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。五）、注意事項(xiàng)：水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。抹灰前應(yīng)找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。抹灰面層嚴(yán)禁用水泥漿處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm十二、土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好各種管線等預(yù)埋工程?；靥钔恋膩碓磻?yīng)落實(shí)，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜?；觾?nèi)無明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。二）、施工方法回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。采用小型自卸式汽車運(yùn)輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。對于沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，需將土方重新翻耕、碾壓。 要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑?；靥钋鞍l(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點(diǎn)。加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制，會同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從于質(zhì)量；合理安排勞動(dòng)力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員復(fù)核，合格后填寫自檢單報(bào)質(zhì)檢員