【正文】 層七、八成干后，方可涂抹后一層；墻柱體表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)做基層表面處理，用清潔水將磚澆透，隨即分層抹灰，防止表面空鼓、開裂；抹灰的面層應(yīng)在踢腳線、門窗貼面板和掛鏡線等安裝前涂抹。抹灰時(shí)，應(yīng)防止玷污門窗、管道和設(shè)備，被玷污的部分應(yīng)及時(shí)清理干凈；墻柱體面層的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，無脫層、空鼓等缺陷，表面清晰美觀；⑴基層清理、甩漿：先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水漿墻和板洇透（水浸入加氣混凝土墻或板面以深達(dá)10mm為宜），對缺棱掉角的墻板面、接縫處高差較大時(shí)，用1：3：9混合砂漿摻水泥重量20％的107膠拌合均勻分層抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰層凝固后，澆水將墻、板濕潤，用上述同標(biāo)號細(xì)砂漿（過窗砂的細(xì)砂漿）甩在墻、板表面上，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固在墻、板表面用手掰不掉為止；⑵貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅（同時(shí)亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)），其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正垂直，灰餅宜用1：1：6水泥混合砂漿做成50mm見方，檢查合格后再依據(jù)灰餅進(jìn)行沖筋工作；⑶做護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應(yīng)抹水泥護(hù)角，先刷摻水量10％的107膠素水泥漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混凝合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：：3水泥混合砂漿，與已貼灰餅、沖筋抹平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成不圓角，或在第二遍抹灰后緊跟用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面灰的厚度）其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，過梁底部要方正，門窗洞口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿；⑷抹底灰：一般情況下，沖筋完約4小時(shí)左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲，先刷摻水重20％的107膠水泥素漿一遍，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿厚約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹第二遍，厚度約8∽10mm，然后按沖筋長度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補(bǔ)搓平（抹乳膠漆的部分墻面在抹第二遍砂漿時(shí)仍用1：1：6混合砂漿，厚度約6mm，其他作法相同），然后全面檢查底子抹灰是否平整，陰陽角否方正，管溝和陰角交接處、墻與板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直度、平整情況；⑸修抹墻面上預(yù)留洞口、電氣箱槽：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面層的厚度）；⑹抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時(shí)，即可進(jìn)行罩面抹灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤），行先刷摻水重10％的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分兩遍成活，最好兩人同時(shí)操作：一人先薄薄刮一層，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實(shí)。二、樓地面施工（一）塊料樓地面施工準(zhǔn)備:1）地面處理 鋪貼地面瓷磚,通常是在混凝土樓面或地面上施工。對地面基體表面進(jìn)行清理,表面殘留的漿砂、塵土和油漬等用鋼絲刷刷洗干凈,并用水沖洗地面。浸水后的地磚陰干備用,陰干的時(shí)間視氣溫和環(huán)境溫度而定,一般為3~5h,即以地磚表面有潮濕感,但手按無水跡為準(zhǔn)。另一種是接縫與墻面平行,稱為直角定位法。在定位線上按瓷磚的尺寸進(jìn)行分格,如整個(gè)房間可排偶數(shù)塊瓷磚,則中心線就是瓷磚的對接縫。分格、定位時(shí),距墻邊留出 200300 作為調(diào)整區(qū)間。同時(shí),地面鋪貼的收邊位置不在門口處,也就是說不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷磚塊。5）預(yù)排瓷磚 鑲貼前預(yù)排，預(yù)排要注意同一地面的橫豎排列,不得有一行以上的非整磚。對縫鋪貼的瓷磚,主要靠次 要部位的寬度來調(diào)整。按定位線的位置鋪貼。鋪貼8塊以上時(shí)用水平尺檢查平整度,對高的部分用橡皮錘敲平,低的部分起出瓷磚后用水泥墊高。對于房間面積較大時(shí)通常按在房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面,這樣可便于多人同時(shí)施工。鋪貼時(shí)水泥漿飽滿的抹于瓷磚背面,并用橡皮錘敲實(shí),以防止空鼓現(xiàn)象。并即刻擦洗表面的水泥漿。抹縫時(shí),將水泥調(diào)成干性團(tuán),在縫隙上擦抹,使瓷磚的對縫內(nèi)填滿水泥,再將瓷磚表面擦凈。產(chǎn)生空鼓的主要原因是基層處理不好,施工時(shí)基層表面必須認(rèn)真處理干凈,光滑的基層表面必須打花、打毛。產(chǎn)生此種現(xiàn)象的原因主要是地面提前上人走動。此外,瓷磚背面清理干凈,雜物過多,都可能影響粘結(jié)。瓷磚瓷片的四角部位易產(chǎn)生空鼓,此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是鋪放的方法不妥造成。由于此部位砂漿不飽滿,勢必產(chǎn)生空鼓,特別是當(dāng)板塊面積較大時(shí),更要注意鋪放的辦法。2）接縫高低偏差大 瓷磚地面的接縫高低差偏大,主要有兩種情況:瓷磚不平所造成的高低差,這種現(xiàn)象大部分是板塊表面不平,一邊高、一邊低。鋪貼時(shí)所使用的砂漿稠稀不均勻,使得砂漿稀的部位在凝結(jié)后下陷。在鋪貼操作時(shí),先拌合一下砂漿再進(jìn)行鋪貼。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的毛化處理辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土表面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。④彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑦鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面采用1∶2水泥砂漿或1∶∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。如要求面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。技術(shù)措施水泥使用強(qiáng)度等級 (R)的水泥，存放過久或有結(jié)塊的水泥禁止使用。找平、彈線：用1：2水泥砂漿找平，做水平灰餅，根據(jù)圖紙要求和材料規(guī)格進(jìn)行放線。為確保乳膠漆質(zhì)量，在施工中，嚴(yán)格按工藝程序和操作規(guī)程施工，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，層次分明，上下工序交接清楚、明確。 施工流程： 基層驗(yàn)收交接－清理基層—補(bǔ)縫、滿刮膩?zhàn)印蚰ァ獧z查平整度（陰陽角順直）—補(bǔ)刮膩?zhàn)印蚰ァ⒌谝槐槿槟z漆—找補(bǔ)膩?zhàn)印蚰ァ还で八⒆詈笠槐槿槟z漆。膩?zhàn)庸魏煤螅⒔?jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)行第一遍乳膠漆的涂刷。待第一遍乳膠漆刷完并干后，再進(jìn)行第二遍涂刷，待第二遍乳膠漆干后，再涂刷最后一遍罩面漆。 基層表面的疏松、脫皮、裂縫等缺陷應(yīng)先修補(bǔ)平整 。施工注意事項(xiàng)：清理基層。待其干燥后用砂紙打磨平整，達(dá)到平整光潔。要滿涂刷底漆，要求達(dá)到4小時(shí)后刷第一遍乳膠漆。成品要注意保護(hù)，避免污染。攪拌混合后的材料應(yīng)從拌料起30分鐘內(nèi)用完，使用過程中禁止再加水。第一道盡可能讓漿料滲進(jìn)（遮蔽）基層毛細(xì)孔，均勻遮蓋基層，當(dāng)?shù)谝坏劳繉映视不癄顟B(tài)時(shí)，開始刷第二道，第二道沿著與第一道垂直的方向進(jìn)行。門的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。進(jìn)場前要先對門進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放。作業(yè)條件工種之間已辦好交接手續(xù)。按圖紙要求尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。（1）劃線定位并以頂層門邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門邊線下引，并在各層門口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊要剔鑿處理。門的水平位置以樓層室內(nèi)+500mm水平線為準(zhǔn)，彈線找直。安裝門時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)腐蝕門。（3）門的安裝就位當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用射釘槍把門的鐵腳固定到墻體上。（5）門框與墻體間縫隙間的處理安裝的五金配件要結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。（1）保證項(xiàng)目門關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，門與框搭接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。門附件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。門框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。門表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。二、電氣安裝施工電線的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可采用配管（金屬配管或塑料管）、護(hù)套線等敷設(shè)線路。配管布線：（1)按設(shè)計(jì)要求選擇適當(dāng)?shù)呐涔?，管間連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；配管應(yīng)固定，排列整齊；盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠。護(hù)套線配線（1) 護(hù)套線敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁有紐絞、死彎、絕緣層損壞，護(hù)套斷裂等缺陷；嚴(yán)禁直接埋入抹灰層等堿性材料內(nèi)敷設(shè)。照明器具及開關(guān)插座的安裝（1) 照明器具的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；大型燈具安裝須用吊鉤、預(yù)埋件或?qū)Ｓ每蚣芸煽抗潭裨O(shè)牢固；電源線不應(yīng)緊貼器具外殼，吸頂燈固定面罩的外邊框應(yīng)緊貼棚面，發(fā)熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應(yīng)進(jìn)行隔熱處理。；衛(wèi)生間內(nèi)安裝的開關(guān)應(yīng)采用帶防水措施的開關(guān)。（4）所用導(dǎo)線的型號、線徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；導(dǎo)線連接緊固，接頭部受拉力；包扎嚴(yán)密，不傷線芯，導(dǎo)線無紐絞、曲結(jié)、死彎、絕緣層破損等缺陷。（6）分支接頭應(yīng)在接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒內(nèi)處理，每個(gè)接頭上接線不宜超過兩根；先在盒內(nèi)留有適當(dāng)余量。三、給排水及其他安裝施工給排水施工（1）給水管施工①、給水管按設(shè)計(jì)選用管材。③、給水管道與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距離為500毫米，交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距離為150毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面。⑤、閥門按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管道水平安裝的支架間距不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定；立管管卡安裝高度，～。⑧、管道及設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢物雜物、安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。⑩、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。管材上應(yīng)明確標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、商標(biāo)或廠名。②、機(jī)具準(zhǔn)備施工中將要用到的機(jī)具包括熔焊機(jī)、管子剪、管道切割機(jī)或鋒利的鋼鋸；沖擊錘、扳手；卡尺、鋼板尺、卷尺、線墜、有色筆等。首先把剪刀卡在需剪斷處，收緊把手，同時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動，即可輕松切斷管子。對于φ50及以下的大管徑管材，使用鋒利鋼鋸（或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)）斷管。最后清理干凈斷口處毛刺、飛邊。否則，熔焊完成后的接頭極易出現(xiàn)漏水和管內(nèi)壁結(jié)瘤影響管內(nèi)徑現(xiàn)象。3）熔深劃線管道熔焊時(shí)，熔焊過淺會使接口連接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致漏水；反之，熔焊過度會使插接時(shí)，接口淤積過多熔融材料，導(dǎo)致管內(nèi)徑縮小，影響管道流量。熔焊深度的劃定按規(guī)定要求確定，并用有色筆劃出熱熔深度線。熱熔連接的具體操作要點(diǎn)和步驟如下：清潔管材與管件連接端面、熔焊機(jī)焊頭，必須保持其清潔、干燥、無油。無旋轉(zhuǎn)的將管端插進(jìn)加熱套內(nèi)，并插入到所劃出的熔深線處，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的將管件推到加熱頭上，直至達(dá)到管件底部。（2）排水管施工①、按排水管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置、管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，結(jié)合設(shè)備排水口尺寸與排水管管口施工要求，繪制實(shí)測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的坐標(biāo)，作出標(biāo)記。③、按設(shè)計(jì)選定支架形式加工制作，油漆。④、管道安裝自下而上，分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)每層設(shè)一只。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊固在支架上，拆除臨時(shí)鐵絲，橫管每隔8M設(shè)一只伸縮節(jié)。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮擦凈用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，動作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚，承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)立即找正方向管子插入承口，使其準(zhǔn)直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。⑧、排水管的吊支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，間距按規(guī)范。⑩、雨水斗應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗與屋面連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。衛(wèi)生潔具的安裝待土建做好防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行，衛(wèi)生器具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套。第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量要求及目標(biāo)：達(dá)到設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定合格等級標(biāo)準(zhǔn)。一、健全質(zhì)檢工作制度對施工的工程項(xiàng)目檢測方法、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、程序化，報(bào)監(jiān)理工程師審批，并編印成冊，分發(fā)到每道工序施工負(fù)責(zé)人及各級質(zhì)檢人員手中，以作為施工自檢及工序互檢的依據(jù)。每月進(jìn)行一次工程質(zhì)量大檢查、大評比，檢查作業(yè)的同時(shí)檢查工程記錄，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)勤罰懶。積極配合業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢站的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督檢查。做到“自檢”與“專檢”相結(jié)合，“普檢”與“抽檢”相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。三、開展質(zhì)量教育工作思想教育工程質(zhì)量目標(biāo)制定后，都要通過每個(gè)職工在工作中去具體實(shí)施來實(shí)現(xiàn)，因此，必須做好每個(gè)職工的思想教育，使每個(gè)職工從思想上重視質(zhì)量，深刻認(rèn)識工程質(zhì)量與企業(yè)的信譽(yù)和自下而上的關(guān)系，通過思想教育，質(zhì)量宣傳，使每個(gè)職工都真正樹立“質(zhì)量第一”的思想，為保證質(zhì)量打下牢固的思想基礎(chǔ)。生產(chǎn)工人要熟悉掌握本工種各工序的技術(shù)和操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，理論實(shí)際相結(jié)合。四、把握材料質(zhì)量關(guān)，建立和完善工地試驗(yàn)建立和完善工地試驗(yàn)建立材料保證體系，實(shí)行料源產(chǎn)地和現(xiàn)場雙向質(zhì)量控制，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。1）承擔(dān)各種原材料的取樣、試驗(yàn)、認(rèn)證，并報(bào)監(jiān)理工