【正文】 學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸?shù)扔媱?，以確保工程進度。并將計劃輸入電腦，進行有效的動態(tài)管理。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。四、施工部署該工程采用項目管理法組織施工，建立以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段的項目管理機制同時項目經理部在公司總部領導下發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢高效組和優(yōu)化社會生產要素，嚴格按照以GB/T19002—TSO9002模式標,準建立的質量保證體系來運作，以實現(xiàn)本工程目標。㈠管理人員職責①項目經理項目經理代表我公司行使并承擔工程承包合同中的權利和義務，負責按合同規(guī)定的承包工作范圍，內容和約定的建設工期、質量標準、安全標準、投資限額全面完成建設任務。②項目副經理編制項目控制程序和項目控制計劃，審批設計、采購、施工進度計劃，并監(jiān)督檢查進度計劃的實施狀況,負責審查業(yè)主變更和內部變更對項目費用/進度的影響提出處理意見，參加編制項目質量計劃，并在工作中貫徹執(zhí)行，保證工作質量，組織對項目實施和控制的文件、資料進行整理和歸檔，每月對項目實施和控制工作進行總結，提出整改意見，保證項目目標的落實。檢查項目質量計劃的實施情況，檢查分包合同的質量保證條款，審查分包單位的質量體系，組織簽署、確認設備材料和施工工程質量，解決與質量有關的問題，管理對不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以及跟蹤檢驗其有效性。項目結束時，對參加本項目質管人員提出考核意見，組織對質量文件、質量記錄、質量事故及處理結果等資料的整理、歸檔，編寫項目質量報表。：： 根據(jù)業(yè)主的要求，結合我公司的技術、經濟實力，確定總工期為459天，主要施工進度控制如下：㈠施工準備、施工降水：10天。㈢鋼筋綁扎、砼澆筑、防水：62天。：平均10天一層，扣除春節(jié)放假，工期控制在136天。㈥精裝修、設備安裝及調試竣工報驗153天。（詳見附圖）㈠ 為保證計劃完成我們將選曾擔任類似工程的項目經理擔任該工程的項目經理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經驗，同時選用經驗豐富、精力充沛項目副經理、項目總工程師來組成項目部主要負責人。㈢ 早選定各專業(yè)分包并對實施嚴格的管理控制。如因專業(yè)分包延誤影響總進度計劃關鍵日期，則要求其編制追趕計劃并實施，必要時24小時連續(xù)作業(yè)。㈤ 建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經濟聯(lián)系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期在結構施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板確定，進行落實，當然這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。結構施工階段安裝預埋隨時插入，不占主導工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。㈡ 為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，如地下結構的垂直運輸，在塔吊安裝前先配備汽車起重機解決，塔吊要采取一些技術措施，盡早投入正常使用，商品砼采用砼泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具。 工期保證措施㈠ 選擇優(yōu)秀的項目經理部進行施工管理工作.㈡ 建立健全的項目管理制度，統(tǒng)籌安排各工種之間的工序交接和配合。㈣ 項目部設置專人負責計劃統(tǒng)計工作，每周編制周進度計劃，與總進度計劃進行對比，發(fā)現(xiàn)拖延立即進行調整。積極主動的與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、道路等有關部門聯(lián)系，取得他們的支持，做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情的與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。進入冬季施工前，做好一切冬施準備工作，保證實現(xiàn)施工工期目標。五、基礎工程（地下室）施工方案： 遵循先整體后局部和高精度控制工作程序，根據(jù)建設單位提供的水準點和建筑紅線，在現(xiàn)場內建立包括建筑物主軸線在內的控制網，并做出相應的控制基準點。 ，基坑內設16口大口井，外設3口觀察井，井深10m左右（根據(jù)帷幕深度確定），土方開挖前10～15天開始降水?；A底板施工前，采取跳封法封閉大口井，保留一半大口井，待基礎底板施工完，滿足設計要求后，再進行封井。填至井口1~2m時用黏土填實，沒有異常情況立即洗井，直至水清砂凈，測量井深然后下泵，下泵深度應距井底1~，井口應高于地面20至50cm加蓋保護，做好觀測記錄。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖，挖至底板墊層下皮標高。當機械挖至槽底標高附近時，預留200至300mm厚土層，用人工清槽，以防超挖，應配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能用至挖掘機工作范圍以內用挖掘機將清出的土方裝車運走。采用1立方米的液壓式挖掘機，配備自卸汽車運土，挖出的土方運到指定地點，開挖時應加強指揮調度工作，嚴禁碰撞成品樁。，第一步，樁頭剔鑿要嚴格控制，防止樁頭予留過短。，必須經設計、監(jiān)理驗槽后，方可施工墊層砼，墊層砼采用C15厚100mm，為保防水層的施工，在墊層砼施工的同時，對墊層表面用1：1干灰鋪撒、壓光、墊層的外部尺寸適當加大，按原圖尺寸加寬200mm。㈠基層處理在防水層施工前應對基層進行檢查，確保表面無起砂、無浮漿、無滲水、表面干凈，基層應干燥，含水率小于9%方可進行施工。卷材接茬相互錯開，搭接不小于100，在轉角處要加鋪一層附加層，轉角每邊不小于400。陰、陽角部位均應做小圓角。②所用卷材、粘結劑有合格證，并加復試。④環(huán)境溫度大于0℃、小于30℃。㈢防水卷材施工①施工順序 清埋墊層——細部加強處理——砼刷粘結劑——鋪貼卷材——處理節(jié)點封閉——驗收——做保護層②操作方法a基層處理 先應將螺栓空洞按規(guī)定堵牢填平，再對基層進行清掃。b細部加強處理 對陰、陽角先用200毫米灰，加強層材料鋪貼每邊各100毫米。d鋪貼卷材鋪貼卷材應從邊緣處開始，施工時應預留 接茬大于100毫米。鋪貼卷材時應做到隨涂刷粘結劑隨鋪貼，間隔時間不可過長。㈡鋼筋進場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗，有出廠質量證明及試驗報告核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時通知試驗員，按程序和規(guī)定進行抽樣送驗，復試合格后方可下料。㈣鋼筋的接頭形式直徑大于16的Ⅱ級鋼筋采用焊接接頭、電弧焊或閃光對焊均可，豎直鋼筋即暗柱鋼筋，均采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。㈠鋼筋綁扎之前，應予制細石砼墊塊或砂漿墊塊，其強度與構件一致，厚度與保護層厚度相同，底板墊塊厚50mm，其它厚25mm。㈢砼墻、柱鋼筋綁扎砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用對焊，接頭位置準確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進行核對，并校正，一次性綁扎到位。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構造要求，即梁筋在柱筋內，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核實。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的25%。㈤板筋綁扎畫線—板底鋼筋綁扎—電火安裝予埋管等電氣埋件等—板上層鋼筋或蓋鐵—加鋼筋馬凳或墊塊。㈠材料控制主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。㈢嚴格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調整。角，箍筋135176。及彎起點的位置。㈥認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁交叉點鋼筋的層次?；A工程模板選型：基礎底板側模采用定型鋼模板；基礎承臺及地梁采用240磚模板。鋼模板支設前，在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線，模板安裝時側模對齊基礎外邊線并調整好側模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。地梁側模加設鋼片拉結，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。所有磚模內側抹1:。為保證底板側綁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預留出磚模的抹灰層的厚度。竹膠模板的木肋接合采用木螺絲長2″，竹膠模板打直徑4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上?；A外墻模板采用φ16mm止水螺栓連接加固。本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。采用經緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。按設計標高調整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側梁綁，梁綁和梁底模用U型卡連接。樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于90cm，大小龍骨均采用100100mm的方木,大龍骨間距不得大于600mm，小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經水準儀測量樓板標高后，進行校正、驗模備齊鋼筋綁扎。梯段的底板模板施工完畢后，綁扎鋼筋，然后把定型鋼模板用塔吊吊入梯段上部固定。設橫豎加密背楞和對拉螺栓保證墻體模板鋼度。由設計定型標準模板組拼而成，在筒模的組拼平面中，共布置8個鉸鏈式角膜。向下壓動支拆機構，內模收縮，拆模完畢。角膜的8個鉸鏈可使拆模時的收縮幅度大，方便筒模的安裝久違。㈠現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時，砼強度應符合下列規(guī)定：① 側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆?！，F(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構部件跨度（m）砼設計強度標準值的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構件≤275%＞2100%本工程頂板模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，頂板砼強度達到方可拆除頂板模板。：本工程砼采用泵送澆筑，砼設計強度為A座：基礎底板、外墻C35S6，梁板柱C35；B座基礎底板、外墻C50S6，梁板C40，柱子C50?；A底板與基礎梁砼澆筑時，應先澆筑底板，使砼面與梁模底平齊，并振搗密實，待底板砼達到初凝時，再回來澆筑梁內的砼，墻體砼待梁的砼初凝后，再澆筑。砼振搗選用Φ50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。：在支模板前。砼澆筑前，先澆水濕潤，澆筑時，要先用同標號砂漿鋪底，厚3～5cm，再澆筑砼。㈡底板砼澆筑，應南北往復進行，每次澆筑寬應在1～2m之間，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。㈣施工縫的接槎，在支模前應將施工縫處理好，將浮漿、浮石剔凈，保證接槎處理整齊干凈，砼澆筑時下灰要少，厚在300mm左右，充分振搗后，再繼續(xù)澆筑。② 養(yǎng)護砼澆筑后必須在68小時后開始養(yǎng)護，并用草簾覆蓋，并保證草簾濕潤，或用塑料布覆蓋。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。㈠基坑回填土在地下室防水卷材施工完畢后即可進行。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。㈡在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為需鋪土層厚度的控制標高。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，不得漏夯?；靥钣没?、土應在坑上邊分別過篩，嚴格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。㈥當整個土方回填完成，應進行資料整理。㈠為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。㈢回填土壓實后測試土的干密度應100%達到要求。質量保證部項目經理采購經理施工經理采購工程師施工工程師質量檢查工程師質量監(jiān)督工程師檢驗工程師項目控制經理進度計劃工程師估算師費用控制工程師材料控制工程師項目質量經理項目質量工程師：㈠平面控制我們將基礎部分施工平面劃分為三個區(qū)，B座以后澆帶自然劃分為二個施工段，A座單獨為一個施工段?？刂凭W采用2＋2D全站儀測設，保證各控制線間距誤差在177。在各施工段施工時，對地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測到工作面上，對沒有控制樁的控制線采用中間挑線法將控制線投測到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測誤差應不大于3mm；放細部線前應對控制線進行校核，控制線間距誤差應不大于5mm，然后根據(jù)控制線測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應符合如下要求：項 目允許誤差（mm）軸線允許誤差30m＜L≤60m177。15L＞90m177。2承重墻梁、柱邊線177。3門窗洞口邊線177。標高的傳遞誤差應符合如下規(guī)定：項目允許誤差（mm）每層3總高5施工層抄平之前，應先校核自標高控制點傳遞上來的六個標高點，其相互較差應小于3mm，并依六點的平均點抄測水平線。模板拆除后，（50控制線標高為每層板的建筑標高＋500），作為裝修、安裝的依據(jù)。加強對施工過程中的工程質量管理，嚴格按照ISO9001程序操作，施工技術管理人員必須熟悉圖紙和有關資料了解設計意圖，規(guī)范及相應的技術措施，嚴格貫徹各項管理制度落實工程項目施工質量責任制，嚴格按照《建筑地基基礎工程主要驗收規(guī)范》（GB50202）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208）要求進行施工，加強對特殊工序和關鍵工序的工程質量管理，建立現(xiàn)場施工人員質量智能，執(zhí)行掛牌制度，工種交接制度，以便于加強責任心發(fā)生問題及時確定責任人及整改責任，確保工程質量目標。確保場地地下水位降幅均勻，盡可能最小的降低降水對其鄰近建筑物的影響程度，在基坑外圍設置觀測井并設立沉降觀測點，對周圍建筑物進行按時觀測、做好記錄。另外，對于臨時出入口，要在其上鋪設25厚鋼板后，才能過往臨時車輛。、周圍