【正文】 進行檢查，合格后才能進行基礎(chǔ)的施工。（9）對于有舊管的路段，在開挖至舊管面后，用人工配合挖掘機拆除舊管道，然后用油炮機將舊管基礎(chǔ)砼破碎，并清理干凈基坑，使其滿足施工規(guī)范要求。槽底如受水浸泡或受凍時，挖除受水浸泡或受凍的土壤后，需回填石屑。當(dāng)管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當(dāng)管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500 mm。3. 開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10～15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應(yīng)達到基礎(chǔ)層密實度要求。4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。如下圖所示(見下頁)。結(jié)合溝槽的深度及土質(zhì)情況，本工程采用以下支撐型式：首先在溝槽壁鋪設(shè)擋土板，橫向用1015cm方木（間距100cm）緊貼槽幫，立向用1015cm方木（間距200cm）立靠在橫木上，再用1015cm方木撐撐在立向方木上，用于支撐的木料應(yīng)符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。 ≤擋土板橫撐溝槽開挖橫斷面示意圖 支撐示意圖溝槽開挖時，應(yīng)開挖一段，支撐一段，上下溝槽設(shè)立安全梯，禁止攀爬撐木。翻土板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，有探頭時，必須釘牢；如果上述支撐還不能滿足要求，則加強支撐，具體做法如下：橫木密撐（間距50cm），如一次挖槽見底再支撐有危險，則挖至約半槽時先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木；立木密撐（間距100cm），其撐木長度超過4 m時加斜撐，斜撐木長度一般比支撐未打緊的空間長2～6 m為宜；如撐木長度稍差時，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應(yīng)與撐板或方木釘牢；撐木嚴(yán)禁以短木接長使用；溝槽支撐后經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，及時加固或換撐木，并每次雨后應(yīng)加強檢查。對拆除后的支撐材料及時轉(zhuǎn)運出場，防止下墜砸傷人員。四、管道連接及安裝（1）安裝前準(zhǔn)備工作：混凝土管道安裝前應(yīng)仔細檢查管道、管線是否符合設(shè)計要求，并進行清理，除去毛刺、污垢，安裝過程中應(yīng)避免在管線內(nèi)遺留垃圾雜物等；在安裝前還應(yīng)對混凝土管道進行防腐處理，防腐處理嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。管節(jié)下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 ①復(fù)測各段墊層的標(biāo)高，檢查各項工作位置尺寸以及管道基礎(chǔ)是否合格； ②清除管溝內(nèi)全部積水； ③下管時，凡管道中有管件、閥門等附件的地方，應(yīng)先把這些配件搬運到安裝地點就位，作為該段管道安裝的基準(zhǔn)點，并以一個基準(zhǔn)點為起點，向另一個基準(zhǔn)點排放管子。 ⑤管子放入溝內(nèi)后，必須進行調(diào)整、找正，使安裝坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計要求；（3）安裝混凝土管道對口安裝：管道接口采用膠圈接口，鋪設(shè)管道時嚴(yán)格控制管道軸線及高程偏差，軸線偏位控制在15mm以內(nèi)，高程偏差控制在10mm以內(nèi)；（4）支管預(yù)留：混凝土管道段對應(yīng)管道井處預(yù)留好接口。五、閉水試驗污水管道、檢查井施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗。（2）管道未回填土及溝槽內(nèi)無積水。（4）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭。選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。六、管溝回填根據(jù)設(shè)計要求，管道安裝完畢后，管坑兩側(cè)回填石屑或土，分層夯實，每層厚20cm左右?；靥顣r不得直接砸在抹帶接口上，回填拆支撐時，要注意檢查溝槽及鄰近建筑物、構(gòu)筑物的安全。：管道安裝合格后立即回填到管頂以上70cm高度，回填分層夯實，分層厚度30cm左右。：溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行，回填時溝槽內(nèi)無積水，不帶水回填，不回填淤泥和有機物，回填中不得含有石塊、磚及其他硬物質(zhì)。七、管線施工技術(shù)措施，則應(yīng)先將淤泥清除，然后按照設(shè)計要求進行換填。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑。：基底換填碎石時，應(yīng)分層鋪填碎石，并進行夯實，對于拋填塊石，可采用夯錘進行強力夯擊。具體施工時，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和排污管設(shè)計坡向，采用水準(zhǔn)儀測設(shè)管底標(biāo)高，并在溝壁或溝底插木板樁，作為確定碎石砂墊層和中粗砂找平層標(biāo)高施工依據(jù)。、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。，均采用原土地基，上設(shè)碎石砂墊層和中粗砂找平層。二、基礎(chǔ)施工（1）采用天然地基時，地基不得受擾動。井基礎(chǔ)的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計要求。：（1）不落底的檢查井：井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。（3）應(yīng)按施工規(guī)范進行砼澆筑。方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。,必須采用預(yù)制砼底板（設(shè)計單位提供圖紙）。（2）因基底土質(zhì)及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確保工程質(zhì)量的。三、井體砌筑，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤。，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計中編制的程序進行。，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。：（1）現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。（2）井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用6%石灰土。（3）壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。④在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。具體做法是：（1）沿井周將三灰碎石挖除（挖至12％灰土頂面），放加固鋼筋箍。（3）井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴(yán)格采用機械振搗）。道路井蓋標(biāo)高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：（1）將井周瀝青砼挖除，露出預(yù)制鋼筋砼井圈。（3）將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置。（5）每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。五、檢查井施工質(zhì)量監(jiān)控，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容?！?個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。第三節(jié) 背景預(yù)埋管鋪設(shè)及電氣施工方案和技術(shù)措施一、施工前準(zhǔn)備施工人員進入現(xiàn)場必須進行嚴(yán)格的安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，通過培訓(xùn)讓進入現(xiàn)場的每一個施工人員都要樹立起良好的安全、質(zhì)量意識。二、接線盒的現(xiàn)場定位混凝土一次澆注成型后，表面不能做任何的切割、修改。利用綁筋把線盒牢牢的固定在結(jié)構(gòu)板、梁箍筋上，確保線盒定位達到規(guī)范要求。管子切斷后，斷口處應(yīng)與軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。（二）預(yù)留預(yù)埋施工管與盒（箱）連接套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒（箱）連接時，應(yīng)一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應(yīng)吻合。兩根及以上管路盒（箱）連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。探測器的接線盒距梁邊的距離不小于500mm。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽，嚴(yán)禁熔焊連接。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a、直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。 4）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應(yīng)封堵。在與土建配合施工中配管交叉不應(yīng)超過三根，出地面的管路應(yīng)定位準(zhǔn)確，排列整齊?？恐鹘罘笤O(shè)的電線管可以不用煨彎直接進入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設(shè)問題。配管敷設(shè)超過下列長度時，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎曲時；管子全長超過15m，只有二個彎曲時；管子全長超過8m，有三個彎曲時；套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。 2） 敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑5mm。連接點外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點。固定點間距不大于1000mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入盒（箱）處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)，多根管豎穿梁時，管子應(yīng)在梁應(yīng)力較小部位的軸線上并列敷設(shè)，管與管的間距不應(yīng)小于25mm。頂部露出的管口，應(yīng)用塑料內(nèi)護口（管堵）堵塞嚴(yán)密，防止雜物進入管內(nèi)，且應(yīng)防止塑料內(nèi)護口（管堵）丟失。鋼管預(yù)埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽。如果接線盒的鍍鋅層脫落，要及時補刷防銹漆。六、人防系統(tǒng)中線路敷設(shè)在人防單元的清潔區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置人防電源配電箱，由清潔區(qū)引出或人防外部引入的各種動力、照明等管線穿過外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻時做好防護密閉處理。進入人防配電箱的干線穿線槽敷設(shè)，但在穿過防護密閉隔墻時做好防護密閉處理。七、防雷接地系統(tǒng)（一）概況建筑物防雷工程是一個系統(tǒng)工程，必須將外部防雷措施和內(nèi)部防雷措施作為整體綜合考慮。本工程屬于二類防雷建筑，防雷采用避雷針和避雷帶相結(jié)合的形式。（二）基礎(chǔ)接地體安裝：本工程接地系統(tǒng)采用自然接地體與人工接地體聯(lián)合接地的方式。人工水平接地體采用404的熱鍍鋅扁鋼，沿建筑物外面四周敷設(shè)成閉合環(huán)狀。接地裝置焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)滿足以下要求：1．扁鋼與扁鋼搭接應(yīng)為扁鋼寬度的二倍，不小于三面施焊；2．圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的六倍，雙面施焊；3．扁鋼與圓鋼搭接應(yīng)為與圓剛直徑的六倍，雙面施焊；4．扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼鋼管四分之三鋼管表面，上下兩則施焊；5．除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭處，應(yīng)有防腐措施。搭接長度6D以上本工程自然接地體焊接完成后即進行測試看是否達到設(shè)計要求，利用接地電阻測試儀所有點進行測試，接地電阻小于1歐，測試合格方可進行下道工序施工，如達不到要求將采取增補人工接地體，直至達到設(shè)計要求。高層部分30米以上利用建筑物每層外輪廓圈梁內(nèi)鋼筋兩根不小于φ16焊成封閉環(huán)狀組成均壓環(huán)，并與引下線連通。建筑物屋面避雷網(wǎng)，焊成不大于10m10m或12 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m網(wǎng)格，并與引下線連通。（四）防雷引下線暗敷設(shè)：按照本工程設(shè)計要求，避雷引下線除利用結(jié)構(gòu)內(nèi)2根鋼筋（大于φ16）外電氣專業(yè)要再敷設(shè)一根254的熱鍍鋅扁鋼作為引下線，確保防雷的可靠性。接地測試點連接板采用尺寸為1001006熱鍍鋅扁鋼在+，其焊接接線采用254熱鍍鋅扁鋼。（五）本工程的等電位系統(tǒng)按照圖紙設(shè)計要求，采用404的熱鍍鋅扁鋼在墻內(nèi)或地面內(nèi)暗敷。人防工程中的接地系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，利用工事結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成接地網(wǎng)，所有金屬密閉門均做單獨接地，接地電阻不大于1歐姆。，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差較大或出現(xiàn)了馬蹄口，應(yīng)重新切斷管子，切斷后需要用平挫挫平，用圓銼去除管口毛刺，刮光，使管子口整齊，光滑。鋼管的彎曲有冷威法和熱威法兩種：一、冷威法介紹，管徑在DN25及其以上的管子，應(yīng)使用液壓威彎器，根據(jù)管線需要威成的弧度，選擇相應(yīng)的模具，威出需要的彎度，使管外徑與彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹皺現(xiàn)象。，管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10%。彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。，方法選用一段套管在需要連接的兩根管線外，并把套管周邊與連接管焊接起來，套管的長度為連接管外徑的3倍，連接時應(yīng)把連接管的對口處放在套管的中心處，應(yīng)注意兩連接管的管口，應(yīng)光滑，平齊，兩根管對口應(yīng)吻合，套管的管口也應(yīng)平齊，要焊接牢固，并且沒有縫隙，焊接好的管子應(yīng)為一條直線，不得有彎曲現(xiàn)象。，進管角水平，垂直進盒。，在變形縫的兩側(cè)對稱預(yù)埋一個接盒，用一根短管將兩接線相鄰面連接起來，短管的一端與一個盒子固定，另一端伸于另一盒內(nèi)且此盒上的相應(yīng)位置開長孔，長孔的長度不小于管的2倍。路基施工前，用推土機配6名工人將表皮耕植土清除，根據(jù)路基底寬修整，用重型壓路機碾壓成型，密實度達到95%以上。如施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)土基含水量大，與監(jiān)理工程師共同根據(jù)現(xiàn)場實際情況研究決定處理方案。二、碎石墊層施工 優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)砂礫或用石料破碎的碎石，但粉塵大的石料不宜采用；材料應(yīng)潔凈，采用破碎碎石時，碎石破碎時間不能過長，表面沾有大量石粉的石料不宜于墊層；骨料材料應(yīng)具有足夠的強度，應(yīng)滿足三級以上石料的標(biāo)準(zhǔn)；小于5mm部分應(yīng)基本沒有塑性，建議塑性指數(shù)小于2。 天然混合砂礫或未篩分碎石，可直接攤鋪碾壓，分級準(zhǔn)備的材料宜用拌和機拌和均勻后方可攤鋪；應(yīng)采用機械攤鋪，在攤鋪過程中應(yīng)避免離折，對于局部發(fā)生離折的部位，應(yīng)通過補充拌和保證其均勻性，嚴(yán)重離折的應(yīng)局部換料；攤鋪后的墊層應(yīng)具有合適的路拱和均一致的初始密實度，以保證壓實效果，如果是用推土機配合平地機進行攤鋪，應(yīng)用推土機充分排壓后再整平，方可碾壓。在進行下一層施工前，必須封閉交通，缺少粘聚力的墊層在行車荷載作用下表面必然會被破壞，如果長期大量行車，受影響深度將相當(dāng)大。表面的破壞不會對其整體強度產(chǎn)生影響，但在下一層施工時必須注意切實壓實，使受破壞的表面重新處于穩(wěn)定狀態(tài)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后的路基上鋪筑墊層材料。 墊層施工采用人工和機械結(jié)合施工、自卸汽車運天然砂礫混合料，裝載機粗平，再用人工精平。攤鋪天然砂礫混