【正文】 ：1）工程建設規(guī)模2）工程建設條件3）工程技術方案4）環(huán)境保護及節(jié)能、節(jié)水措施5）工程建設期及進度安排6）工程投資分析及效益評估. 主要指導思想和技術原則1）為配合企業(yè)自身的發(fā)展，加強企業(yè)環(huán)境保護配套設施的建設，提高企業(yè)生存競爭能力，以及從保護大氣環(huán)境，防治環(huán)境污染出發(fā)，在進行多方案比較的基礎上，確定治理方案。3）根據(jù)企業(yè)自身的財力以及未來的發(fā)展規(guī)劃，在充分考慮近、遠期結合的前提下，合理確定建設規(guī)模。5）用可靠的設備，防止由于除塵系統(tǒng)發(fā)生故障而影響生產。7）采用現(xiàn)代化技術手段，實現(xiàn)自動化控制和管理，做到技術可靠、先進，經濟合理。四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料水泥生產線廠址位于四川省廣元市旺蒼縣內，在白水鎮(zhèn)和尙武鎮(zhèn)之間，地處區(qū)域市場的中心地帶，西距廣元30km，東距巴中110km，南距蒼溪110km，閬中130km，以S202線和G212線為主要銷售運輸公路。麻英朱家坡石灰石礦區(qū)距離廠址約6km。. 主要原材料及動力本項目實施后年新增氨水（25%）消耗3456t/a，由當?shù)夭少彨@得。本項目不新增用水。本工程建成后可保證兩條生產線窯尾煙氣中氮氧化物污染物濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》的排放要求，達到保護環(huán)境和減少污染物排放總量的目的。. 項目資金概況，其中工程費用350萬元，％。. 環(huán)境效益及社會效益本工程為大氣污染綜合治理工程，項目建成后，可減少氮氧化物（以NO2計算）排放量1324t/a。. 可行性研究結論本項目屬于大氣污染綜合治理項目，具有減少污染物排放，保護環(huán)境功 效，也是很好的清潔生產項目，該項目不但具有較好的環(huán)境效益和社會效益，同時還具有相當大經濟效益。. 主要技術經濟指標 主要技術經濟指標序號項 目單位指標備 注1年銷售收入萬元2年總成本萬元3年銷售稅金萬元4年利潤總額萬元5年所得稅萬元6年稅后利潤萬元7投資利潤率萬元%8投資利稅率萬元%9資本金利潤率萬元%10設計生產能力（1）脫硝處理系統(tǒng)m3/h46000011服務期年累計生產能力（1）脫硝處理系統(tǒng)萬 m3331200服務期 20 年12銷售收入萬元平均價格13年均原材料數(shù)量及單價萬元014職工人數(shù)人4人均工資福利 萬元/年15項目總投資萬元不含全廠投資（1）其中:固定資產投資萬元（2）鋪底流動資金萬元16固定資產投資來源萬元不含全廠投資（1）自籌萬元（2）銀行貸款萬元017流動資金來源萬元不含全廠投資（1）銀行貸款萬元（2）自籌資金萬元18固定資產折舊年限（1）土建工程年20余值 3%（2）設備及安裝工程年15余值 5%19無形資產攤銷年限年1020遞延資產攤銷年限年1021年均燃料及動力消耗（1）電萬度/年電價： 元/度（2）水m3/年水價：3 元/噸（3）燃煤萬 t/年燃煤價格：320元/t22增值稅率%17（綜合進項稅 13%）23城鄉(xiāng)建設維護稅率%724教育費附加率%325所得稅率%2526企業(yè)盈余公積金%1027項目計算期年20（1）建設期年12. 項目目標及效果分析. 國家發(fā)展規(guī)劃以及有關政策法規(guī)《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》繼續(xù)加 大環(huán)境保護力度，提出以解決飲用水不安全和空氣、土壤污染等損害群眾健 康的突出環(huán)境問題為重點，加強綜合治理，明顯改善環(huán)境質量。加強造紙、印染、化工、制革、 規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖等行業(yè)污染治理，繼續(xù)推進重點流域和區(qū)域水污染防治，加 強重點湖庫及河流環(huán)境保護和生態(tài)治理，加大重點跨界河流環(huán)境管理和污染 防治力度，加強地下水污染防治。深化顆粒物污染防治。建立健全區(qū)域大氣 污染聯(lián)防聯(lián)控機制，控制區(qū)域復合型大氣污染?！秶噎h(huán)境保護“十二五”發(fā)展規(guī)劃》將著力減排二氧化硫和氮氧化物。新型干法水泥窯要進 行低氮燃燒技術改造，新建水泥生產線要安裝效率不低于 60%的脫硝設施。為全力推進氮氧化物減排工作，四川 省政府要求水泥生產線采用低氮燃燒技術、煙氣脫硝設施采用非選擇性催化還原法（SNCR）。相關的產業(yè)政策有：（1）《國務院關于發(fā)布實施〈促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定〉的決定》（國 發(fā)[2005]40 號）；（2）《產業(yè)結構調整指導目錄（2011 年本）》。目前生產線水泥窯窯尾煙氣采用了除塵措施，對窯尾煙氣進行了除塵處理，處理后尾氣中粉塵能達標排放。. 項目建成后效果分析通過對本項目重點污染源的治理，減輕了項目建成后對環(huán)境的影響。綜上所述，本項目采用環(huán)保措施后的環(huán)境效果很明顯。由上表可以看出，通過本項目的建設，除塵系統(tǒng)可削減氮氧化物排放1324t/a。. 總平面布置1）總平面布置原則（1）符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》；（2）滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡潔；（3）在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構筑物布置緊湊、節(jié)約占地；（4）進行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原燃料堆存、輔助公用設施須進行合理安排，做到功能分區(qū)明確，有機結合，降低工程投資；（5）合理地組織廠內運輸線，并滿足廠內消防、檢修通道的要求，與廠外運輸線路合理銜接；（6）在保證本期工程建設的同時，考慮今后擴建的建設場地和接口要求；（7）充分考慮利用地形地勢條件，減少土石方量和土建投資；（8）保證廠區(qū)有良好的通風衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化美化，減少環(huán)境污染。（1）廠區(qū)功能區(qū)劃分明確，廠辦公用房同生產場地分開，避免了生產場地噪聲對廠辦公人員的污染影響。（3）廠區(qū)內寬廣，有利于廠區(qū)貨物運輸暢通。本項目與生產車間相鄰。. 運輸、運輸設備與廠區(qū)道路1）運輸主要運輸生產原材料。3）廠區(qū)道路利用現(xiàn)有道路完全可以滿足運輸要求，不新建道路。. 工藝方案比選. 本項目改造方案四川旺蒼西南水泥有限公司主要產生的大氣污染物為水泥窯窯尾煙氣產生的粉塵污染物及氮氧化物污染物。本次工藝設計主要針對2500t/d的生產線進行氮氧化物污染物進行治理。其中一氧 化氮NO的生成途徑，包括熱力NO、瞬發(fā)NO、燃料NO及生料NO；而二氧化氮NO2 則是在低溫下由NO和O2 接合而成的，因其反應速率是與NO濃度的平方成正比的，而NO濃度往往是很低的，故生成的NO2 很少。同時生產中煙氣的排水量和成分波動性比較大。火焰冷卻、低氮燃燒器、分段燃燒、添加礦化劑等技術是 爐內燃燒控制技術，采用這些措施后，水泥爐窯的 NOx 排放控制水平可以達 到 400～800mg/m3。與SCR技術相比，選擇性非催化還原SNCR技術利用爐內的高溫驅動氨與NO的選擇性還原反應，因此，不需要昂貴的催化劑和體積龐大的催化塔。但是，要進一步降低NOx排放，SCR技術是唯一的選擇，SCR技術可以控制水泥爐窯的NOx 排放達到100～200mg/m3，可以滿足更嚴格的排放要求。1）選擇性催化還原（SCR）脫銷工藝選擇性催化還原（SCR）脫硝，主要是 NH3 在一定的溫度和催化劑的作 用下，有選擇的把煙氣中的NOx 還原為N2，同時生成水。催化劑的更換與還原劑的消耗是SCR系統(tǒng)運行費用的最主要來源，同時催化劑的生產制備更是占據(jù)了 SCR 系統(tǒng)初期建設成本的 20%以上。但是由于水泥生產工藝的高灰塵、高堿土金屬煙氣環(huán)境，系統(tǒng)壓降大，催化劑沖刷磨損嚴重，堿土金屬引起催化劑中毒從而降低其活性等原 因，使得 SCR 技術在水泥行業(yè)的應用較少。其主要反 應方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2O還原劑最適宜的注入溫度大約在50~1100℃之間，這樣可以保證上述兩個反應為主要反應。SCR和 SNCR脫硝技術的主要工藝特性比較表 SCR 脫銷工藝與 SNCR 脫硝工藝方案比較主要工藝特性工藝方法SCR 法SNCR 法還原劑NH3 或尿素NH3 或尿素反應溫度（℃）320~420850~ 1250催化劑及其成分主要為 TiO2 、V2O5WO3不使用催化劑脫硝效率（%）70~9060~70SO2/SO3 氧化催化劑中的 V、Mn、Fe 等多種金屬會對 SO2的氧化起催化作用，SO2/SO3 氧化率較高不導致 SO2/SO3 氧化NH3 逃逸（μL/L）3~55~10對空氣預熱器影響NH3 與 SO3 易形成 NH4HSO4，造成堵塞或腐蝕造成堵塞或腐蝕的機會較低系統(tǒng)壓力損失催化劑會造成較大的壓力損失，一般大于 980Pa無燃料的影響高灰分會磨耗催化劑、堿金屬氧化物會使催化劑鈍化無影響占地空間較大，需增加大型催化劑反應器和供氨或尿素系統(tǒng)小，無需增加催化劑反應器，工程造價及運行費用工程造價較高，運行費用中等工程造價低，運行費用中等4）處理工藝的確定從上述分析可知，降低NOx排放有多種綜合技術可供選用，但是把降 低NOx 技術置于水泥生產中去，應該從NOx的降低效果、對燒成工藝影響、 投資及運行費用等多方面綜合考慮。又如燃燒器的改良，為了滿足水泥熟料鍛燒的要求，必須保證高的鍛燒溫度與強度，因此燃 燒器降低NOx的程度有限。目前，SNCR 技術在歐美的水泥工業(yè)中得到了成功的應用。在西班牙，SNCR應用于Tudela Veguin LaRobla 水泥公司的7，8號生產線。在丹麥， FSKARA 地區(qū)的 Roskilde 公司 4 號干法水泥生產線使用 SNCR 技術，煙氣 中的 NOx 含量為 300~350mg/m3 時可降低 65%的排放。在美國，1994年，SNCR應用于Lehigh Cement水泥廠的2，4號生產線，在煙氣中的NOx含量為400mg/m3 時，還原率為 40%。因此，本工程選擇SNCR技術作為四川旺蒼西南水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產線水泥窯尾煙氣脫硝工藝。其脫硝原理主要為在水泥窯的適當位置噴入含有氨基的還原劑，是的主要在回轉窯內生 成的NOx還原為N2。先分別介紹如下。與尿素溶液儲備方式不同的是，氨水儲 ，所以儲罐配有高壓釋放閥，及罐內溫度壓力監(jiān)測等 儀表。在加注 過程中為了防止超壓，罐體同時配有回流管線與罐車相連，由于液面上升產 生的高壓會通過回流管線釋放到罐車內。 尿素SNCR系統(tǒng)尿素制備流程圖這個流程表示尿素由人工拆開尿素袋，并將其投入到容積為2m179。 尿素SNCR系統(tǒng)輸送流程圖這部分流程表示了制備好的40%的溶液輸送到尿素溶液儲罐中，由于尿素溶液易結晶，所以該儲罐采用了保溫措施。該系統(tǒng)對于稀釋水溫亦有溫度要求，需要稀釋水在10℃~30℃之間。3）處理特性對比處理特性的對比，包括了還原劑是否有毒，有氣味和儲存的特點，以下是其比較表。C)腐蝕性 (pH=12)損害的金屬,Cu amp。C刺鼻的氣味，如果氨氣泄露，非常容易察覺優(yōu)點：無毒沒有腐蝕性根據(jù)上表知，氨水SNCR系統(tǒng)對罐區(qū)及系統(tǒng)安全設計要求較高，在儲罐設計上必須對安全性作詳細的設計，如整個系統(tǒng)配有氣體實時監(jiān)測系統(tǒng)，一 旦出現(xiàn)氨泄露將會發(fā)出警報，并在高位泄露的情況下自動停止系統(tǒng)運行。儲罐的設計也充分考慮了氨水蒸汽壓高的特點，設有溫 度及壓力監(jiān)測，對儲罐內的壓力進行實時監(jiān)測，罐內一旦超壓，壓力釋放閥 會自動開啟，是罐內壓力回落到正常水平。根據(jù)尿素凝結點高的特點，尿素溶液儲罐設計有保溫層，同時使用 液下泵進行低功率的加熱，避免了直接使用電加熱器造成的分解。4）運行特性對比尿素、氨水SNCR系統(tǒng)的運行特性的比較，除了如系統(tǒng)流程對比中提到的，氨水和尿素溶液制備、儲存過程不一樣之外，主要的運行特性在于還原 劑噴射如爐膛之后的反應過程不同，這會對脫硝的效率、氨逃逸產生一系列 的影響。 同時這個固體核的作用能夠保證同樣液滴大小的情況下，尿素溶液的穿透力 會大于氨水溶液的穿透力。上述對比可知，尿素溶液通常對分解爐內反應溫度要求會比氨水反應溫度高。（2）脫硝效率的比較如下圖所示，脫硝效率在不同的溫度窗內停留時間，不同的反應溫度下的反應效率曲線。如950℃的條件下，尿素的極限效率為60%，氨水的極限效率是85%。鑒于還原劑噴射位置位于分解爐頂部，其煙氣溫度約為900℃，建議采用氨水作為還原劑，以達到較高的脫硝效率和較低的氨逃逸。氨水SNCR系統(tǒng)的運營成本分析。相較于介質消耗費用，尿素SNCR還會有尿素儲藏費用和尿素溶液配制費用（包括人工、電力、設備損耗等）尿素儲存費用按每臺鍋爐10萬元/年計，尿素溶液配制費用按每臺鍋爐10萬元/年計。②屬于改造項目，場地空間有限。 氨水SNCR與尿素SNCR系統(tǒng)綜合比較表氨水 SNCR 系統(tǒng)尿素 SNCR 系統(tǒng)脫硝效率和氨逃逸指標丹麥 設計，效率達 80%以上，氨逃逸≤10ppm采用丹麥 設計，效率達 35%，但達到 40%的難度很大，尤其是低負荷、煙氣溫度較低狀況下氨逃逸≤10ppm改造難度由于其只需要一個罐作為儲存罐，其改造難度較小，適合旺蒼水泥廠的場 地要求相較于氨水系統(tǒng)，多了尿素制備部分，該部分有尿素給料斗、螺旋輸送機、混合罐等設備，需