【正文】 筑盲區(qū)的輔助手段、塔帶機(jī)群澆筑高層的高差控制、相互干擾等因素。塔帶機(jī)具有較高入倉強(qiáng)度，壩體上升速度快，需配備適當(dāng)?shù)牡蹼s能力。所以需要對(duì)混凝土生產(chǎn)輸送澆筑全過程建立集監(jiān)測(cè)、控制和管理于一體的計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控系統(tǒng)。建立施工倉面管理體系為保證塔帶機(jī)澆筑混凝土一條龍的正常運(yùn)行，發(fā)揮塔帶機(jī)高強(qiáng)度入倉的優(yōu)勢(shì)，必須建立有效、組織嚴(yán)密、運(yùn)行高效、信息反饋及時(shí)的混凝土施工倉面管理體系。綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)：對(duì)混凝土一條龍生產(chǎn)施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉時(shí)間，協(xié)調(diào)澆筑過程中出現(xiàn)的矛盾，組織處理突發(fā)事情。操作系統(tǒng)：確保各操作系統(tǒng)正常運(yùn)行，拌制合格的混凝土，使混凝土準(zhǔn)確、快速入倉。正常澆筑情況下，信息按來料和下料兩種控制，采用不同的對(duì)講機(jī)頻道進(jìn)行傳遞。下料控制主要控制混凝土下料的部位、下料的開始和停止等，由倉面指揮通知下料指揮，下料指揮對(duì)塔帶機(jī)操作人員發(fā)出指令，塔帶機(jī)操作人員啟動(dòng)供料線皮帶，并通知啟動(dòng)計(jì)量皮帶，最后通知下料弧門處操作員放料。 混凝土倉面開倉前準(zhǔn)備倉面施工倉面施工時(shí)，建基面終驗(yàn)清理完畢，或施工縫處理完畢養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間，開始進(jìn)行倉面施工，即在倉面放線定位，綁扎鋼筋，安裝各種預(yù)埋件及模板。備倉完畢為方便塔帶機(jī)澆筑混凝土，需在模板上用明顯的油漆標(biāo)出混凝土標(biāo)號(hào)分區(qū)線、坯層高程線和收倉線。倉面混凝土澆筑設(shè)計(jì)倉面混凝土澆筑設(shè)計(jì)用于對(duì)澆筑倉內(nèi)的資源配置和各種混凝土來料進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。資源組織準(zhǔn)備施工資源主要包含倉面施工機(jī)械設(shè)備和施工人力資源，嚴(yán)格按照倉面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。其它施工機(jī)具嚴(yán)格按照倉面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。塔帶機(jī)倉面指揮人員是聯(lián)系澆筑倉內(nèi)及倉外的關(guān)鍵，整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程以塔帶機(jī)倉面指揮人員為中心而展開。監(jiān)理工程師簽開倉證后，帶料人員接到混凝土澆筑通知單，與拌和系統(tǒng)取得聯(lián)系并辦理相關(guān)手續(xù)，通知拌和樓供料。根據(jù)混凝土來料信息傳遞途徑,倉面要料人員書面通知拌合樓后,拌合樓開始拌料。下料時(shí)通過控制拌和系統(tǒng)的下料弧門的開合度，向供料線系統(tǒng)持續(xù)均勻地供料。2）根據(jù)拌和樓的供料能力和入倉要求，來控制供料線皮帶運(yùn)輸速度；盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，從裝料到入倉卸料整個(gè)過程不宜超過3045min，夏季應(yīng)更短。加強(qiáng)各運(yùn)輸環(huán)節(jié)的控制，確保運(yùn)輸暢通，能及時(shí)處理運(yùn)輸中的問題，保證混凝土料入倉溫度滿足要求，嚴(yán)禁超溫混凝土入倉。但實(shí)際運(yùn)輸過程中，混凝土砂漿損失較大，所以在混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加砂率，％以內(nèi)。6）供料線皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。8） 運(yùn)輸過程中因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。2）塔帶機(jī)下料時(shí)，皮筒應(yīng)順鋪料方向緩慢勻速移動(dòng)，禁止在一點(diǎn)靜止下料形成料堆而產(chǎn)生骨料分離。50cm的坯厚，可一次鋪料形成，也可分兩次鋪料形成50 cm坯厚。4）止水、埋件、止?jié){片等部位，嚴(yán)禁皮筒直接下料到位，應(yīng)由人工送料填滿。塔帶機(jī)布料工藝要求如下：1）基面處理：塔帶機(jī)供料澆筑混凝土的生產(chǎn)能力較大，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到180 m3/h。為保證上下游層面的防滲性，上、下塊防滲層混凝土底部采用二級(jí)配混凝土，一般厚度為20cm，其余部位采用三級(jí)配富漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層。塔帶機(jī)澆筑混凝土?xí)r，低溫季節(jié)除倉面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，一般應(yīng)采用平澆法澆筑；在高溫季節(jié)對(duì)于倉面面積小于500m2采用塔帶機(jī)入倉時(shí)，亦用平澆法施工；若倉面面積大于500m2，采用寬臺(tái)階施工，一次鋪料寬度控制在8~10m 以上。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，混凝土澆筑方向應(yīng)垂直壩軸線方向，鋪料方向應(yīng)順壩軸線方向。各種標(biāo)號(hào)混凝土的寬度變化允許范圍不得超過設(shè)計(jì)允許值，若先進(jìn)行高標(biāo)號(hào)混凝土下料，則高標(biāo)號(hào)混凝土供料方量應(yīng)比設(shè)計(jì)多計(jì)入2～3％，反之，低標(biāo)號(hào)混凝土少計(jì)入2～3％，杜絕低標(biāo)號(hào)混凝土料下到高標(biāo)號(hào)混凝土區(qū)內(nèi)。澆筑常態(tài)混凝土?xí)r，一般采用振搗器平倉，有時(shí)倉面配有平倉機(jī)平倉；在靠近模板和鋼筋較密的地方、水平止水、止?jié){片底部以及各種預(yù)埋件周圍人工平倉，平倉距離一般不超過3m。2） 送入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉，不得堆積。3）振搗器平倉時(shí)將振搗器斜插入料堆下部，使混凝土向操作者位置移動(dòng)，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。倉面混凝土振搗工藝如下：倉面平倉完畢后，立即振搗密實(shí)。本節(jié)主要談澆筑常態(tài)混凝土振搗。素混凝土或鋼筋稀疏的部位，宜用大直徑的振搗棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜選用高頻和振幅較大的振搗器。： 振搗機(jī)振動(dòng)效果示意圖（單位：cm）振搗機(jī)振搗的有效深度55～60cm。振搗機(jī)振搗時(shí)振搗棒頭離模板的距離以1m左右為宜。振搗棒組插入到位后，開始持續(xù)地進(jìn)行振搗，振搗至混凝土表面有氣泡排出并且表面泛漿連成一片，持續(xù)振搗時(shí)間約15s，不得欠振。從振搗棒組開始插入到拔出完畢為一個(gè)振搗周期，一個(gè)周期完成后，以75cm的倍數(shù)尺寸水平移動(dòng)振動(dòng)機(jī)頭，和上一振搗區(qū)搭接，開始下一循環(huán)的振搗。 混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面及所有側(cè)面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。早期應(yīng)避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。 塔（頂）帶機(jī)澆筑混凝土夏季溫控措施塔帶機(jī)澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土在供料線上分散攤開，并且經(jīng)過多條皮帶轉(zhuǎn)料翻動(dòng)，使混凝土受外界氣溫的影響大，故混凝土運(yùn)輸過程中溫升控制難度加大。在施工中除盡量避開高溫時(shí)段澆筑混凝土外，還應(yīng)采取以下溫控措施：1）嚴(yán)格控制出機(jī)口溫度高溫和較高溫季節(jié)拌和混凝土，對(duì)骨料采取一、二次風(fēng)冷、加冰及加制冷水等辦法將混凝土出機(jī)口溫度控制設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。3）供料線保溫用保溫被將供料線全封閉，使供料線在低溫的環(huán)境中工作，減少混凝土的溫度回升。4）向供料線噴霧在供料線的一側(cè)裝置一根供風(fēng)管和一根供水管，間隔一定的距離安裝一個(gè)開關(guān)控制的噴頭，可調(diào)節(jié)噴霧的強(qiáng)弱和方向，以降低供料線周邊的環(huán)境溫度和減少太陽光的照射，從而降低混凝土運(yùn)輸過程中的溫度回升。同時(shí)對(duì)澆筑倉面覆蓋保溫被，起到隔熱保冷作用，減少氣溫倒灌；同時(shí)在倉面設(shè)置噴霧設(shè)施，經(jīng)過噴霧后，有效地降低倉面的溫度，一般可降低倉面3～5176。在倉面形成一個(gè)相對(duì)較低倉面小氣候。供料線與混凝土拌和樓之間一般通過計(jì)量皮帶可靈活搭配或切換。表中所列人員不包括值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、