【正文】 理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。 刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。2) 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，（用水壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。打蠟后面層達到光滑潔亮。2) 用1∶3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。4) 24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。（2）灌漿法找標(biāo)高水平線 → 拉水平通線 → 安裝踢腳板 → 灌水泥砂漿 → 擦縫 → 打蠟 1) 根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。踢腳線宜在地面完成后施工。5) 踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1碎拼大理石面層施工工藝流程：挑選碎塊大理石 → 彈線試拼 → 基層清理 → 掃水泥素漿 → 鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪大理石碎塊 → 灌縫 → 磨光打蠟 1) 根據(jù)設(shè)計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。3) 清理基層，必須將粘結(jié)在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。5) 根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。如果設(shè)計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。7) 如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2) 面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。2) 碎拼大理石面層：顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫和磨紋，表面平整光潔。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。（4）地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：1) 花崗石、大理石板面層：用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。（5）地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。（三）成品保護 運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。 接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。 踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。 為了防止衛(wèi)生間內(nèi)的積水延門坎底部外漏到衛(wèi)生間外面，故此在門坎石施工時應(yīng)采用1：(濕漿)填滿門坎空位,然后用水泥油粘貼門坎石。如為光滑的混凝土樓面，應(yīng)鑿毛。（2）標(biāo)筋：根據(jù)墻的水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線，然后在房間四周做灰餅。再按灰餅標(biāo)筋。（3）刷水泥素漿鋪結(jié)層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，－，隨刷隨鋪1：3(體積比)干硬性水泥砂漿。拉線測定標(biāo)高和泛水，符合施工規(guī)范要求后，用木抹于搓成毛面。（5）鋪塊板：鋪貼前將選配好的拋光磚，放入清水中浸泡23h，然后取出晾干備用。鋪貼一般均由門口處開始，沿進深方向先鋪一張，再往兩邊鋪。鋪到盡端后如太緊或太松，應(yīng)把貼紙切開用開刀調(diào)整。邊壓實邊用水平尺找平。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。（7）嵌縫：水泥漿結(jié)合層終凝后，用白水泥漿或普通水泥漿擦縫，用布揉擦，擦實為止。第二節(jié) 墻柱面工程的主要施工方法一、墻面貼石材施工準(zhǔn)備1) 結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。室內(nèi)彈+500mm線。4) 石材進場應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。施工工藝要點1) 基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。陽角處要雙面排直。4) 待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2～3mm素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4～5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30～40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。7) 綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。8) 試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應(yīng)形成圖案，達到令人滿意的效果。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50～70mm為宜。10) 安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。11) 灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。灌漿應(yīng)分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處為止。12) 擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止水滲入板內(nèi)。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。石材飾面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。3) 整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。2) 10㎜厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木摸搓毛。4) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。但亦注意一致和對稱。5) 用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。7) 選磚、浸泡：面磚鑲貼前，挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。抹8㎜厚1：：，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。10) 另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹34㎜粘貼即可。11) 另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為23㎜，有此種做法其基層必須更平整。2) 12㎜厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5～7㎜，隨即抹平搓毛。三、木飾面墻面施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求，確定木材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格。施工流程施工流程：結(jié)構(gòu)上彈出控制線→分割圖彈線→安裝骨架→安裝基層板→安裝飾面→成品保護施工工藝要點1) 基層處理：墻面基層表面用笤帚清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。2) 安裝骨架：輕鋼龍架或木骨架在結(jié)構(gòu)墻上固定好，并且與天棚及地面都要連接好。3) 安裝基層板：將防火處理后的中密度板直接固定在基層輕鋼龍骨骨架上。4) 安裝飾面：飾面必須粘接牢固，表面色澤一致，不得有空鼓、裂縫、翹邊和斑污。2) 基層固定必須牢固，無松動現(xiàn)象，基層龍骨安裝牢固，基層板表面平直。4) 飾面光滑、線條順直、棱角方正、線條表面無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。第三節(jié) 天棚工程的主要施工方法一、輕鋼龍骨埃特板天花工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分擋線→安裝水電管線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條操作工藝（1）彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平（若墻體較長，中間也應(yīng)抄幾個點），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。（2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。吊桿的一端同∟30303角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。主龍骨間距900－1000mm。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200－1/300。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管作主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。3）安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。（4）罩面板安裝安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。（2）輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。（2）輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。（4）罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。第四節(jié) 門窗工程的主要施工方法一、門窗安裝工程工藝流程放樣→配料、截料→劃線→打眼→開榫、拉肩→裁口與倒角→拼裝操作工藝（1）放樣放樣是根據(jù)施工圖紙上設(shè)計好的木制品，按照足尺1：1將木制品構(gòu)造畫出來，作成樣板，樣板采用松木制作，雙面刨光，厚約25cm，寬等于門窗膛子梃的斷面寬，長比門窗高度打200mm左右，經(jīng)過仔細校核后才能使用，放樣是配料和截料、劃線的依據(jù)，在使用的過程中，注意保持其劃線的清晰，不要使其彎曲或折斷。配料時，對原材料要進行選擇，有腐朽、斜裂節(jié)疤的木料不能使用。門窗樘料有順彎時，其彎度一般不超過4mm，扭彎者一律不得使用。機械加工時單面刨光加大3mm，雙面刨光加大5mm。在選配的木料上按毛料尺寸畫出截斷、鋸開線，考慮到距解木料的損耗，一般留出23 mm的損耗量。（3）刨料刨料時，宜將紋理清晰的里材作為正