【正文】 筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，綁扎所有豎筋，再綁扎所有橫筋。①梁鋼筋采用單面搭接焊（直徑16mm以下），搭接長度10d且應(yīng)設(shè)在彎矩較小處，接頭位置相互錯(cuò)開并符合規(guī)范要求。①施工順序：修整模板，用墨線在模板上彈出主筋、分布筋的間距，擺放主筋、分布筋并綁扎，電線管預(yù)埋件安裝，綁扎負(fù)彎矩筋，墊設(shè)負(fù)彎矩筋下?lián)文_并安裝保護(hù)層墊塊。③板筋綁扎用順扣，鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，所有負(fù)彎矩筋下放置不少于兩根通長的φ8鋼筋焊制的馬凳。采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋焊好后的軸線在一條直線上。單面搭接焊有效焊縫長度10d，雙面搭接焊有效焊縫長度5d。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。同時(shí)切斷焊接電源。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除?；A(chǔ)底板外側(cè)模板采用240磚胎模，M10水泥砂漿砌筑，砌筑高度350mm。梁的側(cè)模板的固定采用對拉螺栓、墊設(shè)正方形鋼板鎖固縱方向鋼管，并與梁的整體模板支架連結(jié)為一體。，其底模應(yīng)按2‰要求起拱。梁底鋼管排架，其立桿縱向間距控制在600mm以內(nèi)，橫向間距根據(jù)梁寬而定。三步架以上縱橫方向需設(shè)置剪刀撐以增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性。，采用防水對拉螺桿，一次性使用，其余使用對拉螺桿外套塑料管，可重復(fù)利用。在樓板上預(yù)埋Φ20＠1000的定位樁，以保證墻根部混凝土澆注時(shí)不脹模。，粘貼50mm寬50mm厚海棉條，防止上部混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生漏漿。安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。，采用室內(nèi)滿堂碗扣式腳手架，支撐受力順序?yàn)椋褐衲z板→50100方木→水平鋼管→滿堂架。竹膠板的四周靠近梁側(cè)模板處，應(yīng)在竹膠板下部緊挨梁模處釘木條，不致使竹膠板來回移動(dòng)。，支撐采用木頂撐，主龍骨為100100方木間距≤900，次龍骨為50100方木間距≤400，竹膠合板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。踏步側(cè)模板兩端釘在梯段側(cè)板的木擋上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。，加固踏步側(cè)模板。梯段側(cè)模板與反三角模板之間及兩個(gè)反三角板之間的距離不大于600mm。具體要求為：梁側(cè)模在拆模時(shí)保證其表面及棱角不受損傷，即可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模：跨度大于2m小于8m的梁板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模。：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。，嚴(yán)禁投擲，按規(guī)定堆放于指定地點(diǎn)，并做到即時(shí)清理維修，刷好脫模劑。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼，施工時(shí)采用混凝土地泵或汽車泵進(jìn)行澆筑。在冬季施工時(shí)罐車要覆蓋保溫。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。，澆筑砼時(shí)須使用混凝土地泵或汽泵，安排2個(gè)作業(yè)班組輪班作業(yè)，每組配備4～5名振搗手。如砼供應(yīng)不上，可降低泵送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔4~5分鐘進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。，再壓入砼，砂漿輸送到澆筑點(diǎn)時(shí)，用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個(gè)地方。墻體混凝土一次澆筑到梁底(或板底)，且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止)。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。，振搗時(shí)應(yīng)采取插入式振搗棒和平板振搗器配合使用，振搗梁時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為45cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。當(dāng)存在高低跨梁時(shí)，應(yīng)先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。，宜采用小直徑的振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。，應(yīng)密切觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支承下沉，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧?，并在混凝土初凝前完成。澆筑前?yīng)將施工縫混凝土鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層5~10cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。按規(guī)范規(guī)定，對側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。澆筑砼時(shí)均留置2組試塊。同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時(shí)間。，經(jīng)驗(yàn)收合格后，作出預(yù)檢記錄；，找好標(biāo)高立好皮數(shù)桿；搭設(shè)好操作架；作好砂漿試配工作。：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：A. 砌塊砌體在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合砌塊規(guī)格、品種，繪制砌塊排列圖，經(jīng)核實(shí)無誤后，按圖排列砌塊。B. 砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)面排列，排列時(shí)應(yīng)盡可能采用主規(guī)格砌塊。D. 砌體水平和垂直灰縫均應(yīng)控制在20mm。：將攪拌好的砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，分塊鋪灰。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。裝飾裝修分部工程主要施工方法基層處理→抄平、彈水平控制線→濕潤基層→刷界面粘結(jié)劑→抹底層灰→抹罩面灰→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護(hù)。在靠近天棚+150mm的墻面上彈一水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，找平時(shí)要求每層厚度不超過7mm。、七成干后，即可抹面層砂漿，罩面時(shí)用鐵板抹子壓光一次，必須在終凝前壓光一遍，達(dá)到光滑、潔凈、接槎平整?；鶎犹幚怼N餅沖筋→規(guī)方→刷界面粘貼劑→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→做護(hù)角→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護(hù)：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，混凝土基層和加氣混凝土基層，還需刷界面劑甩毛，并且在墻體兩種不同材料交界處釘鉛絲網(wǎng)片防止裂縫。：四角規(guī)方，橫線找平，立線吊垂，彈出基準(zhǔn)線和水平線，以控制幾何形體尺寸。、七成干后，抹中層砂漿，用杠尺刮平，鐵抹子壓實(shí)，表面劃毛。、墻面的陽角處均應(yīng)做護(hù)角，采用1:2水泥砂漿，陽角兩側(cè)不少于50mm，高度不少于2m。，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)注意成品保護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，結(jié)合+500mm線和基層標(biāo)高，在墻四周彈出控制厚度的水平線，然后彈出垂直的十字線并將線一直引到墻根，用以控制地磚的位置。同時(shí)還要進(jìn)行試排，以調(diào)整板塊間的縫隙和確定需要二次加工的部位和尺寸。鋪設(shè)前，要用刷子將地磚粘貼面的浮漿和附著物徹底清除，并用水將地磚浸濕、陰干，鋪貼時(shí)地磚的粘貼面不得有明水。正式鋪設(shè)地磚，還要進(jìn)行試鋪，其目的主要是調(diào)整好縱橫縫隙。調(diào)整好縫隙后，用橡皮錘輕輕敲擊地磚，以使砂漿振實(shí)。對面層上溢出的水泥漿，要在凝結(jié)前擦凈。鋪貼時(shí)，要特別注意控制門口、墻角、管道以及鑲邊等處鋪貼的地磚，不得在靠墻等處用水泥漿填補(bǔ)代替，應(yīng)當(dāng)按實(shí)際位置、尺寸對地磚進(jìn)行切割或套割后，進(jìn)行鋪設(shè)。鋪貼踢腳板時(shí)，先應(yīng)檢查墻面基層質(zhì)量情況，并加以處理，使表面達(dá)到平整、粗糙、潔凈和濕潤，同時(shí)要按水平控制線找好上口平直。角，以便拼接。鋪貼后及時(shí)將上口余漿清理干凈，在常溫下養(yǎng)護(hù)3d，檢查有無空鼓，然后再用與板同色水泥漿擦縫。然后用干鋸末等將地磚擦亮，并在潮濕條件下覆蓋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)嚴(yán)禁上人，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%后，揭去覆蓋清除其他污漬、塵土等。門框組裝前，先在兩根框挺上量出高度，用細(xì)鋸鋸出一道鋸口，作為立框的標(biāo)記。⑴門框安裝方法為了確保工程質(zhì)量，有效做好成品保護(hù)，采用后塞口法進(jìn)行安裝。洞口應(yīng)比門窗口大20～30mm（每邊大10～15mm）。預(yù)留門洞口的同時(shí)，應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整到位后，封砌缺口。安裝時(shí)，橫豎均拉通線控制。安裝門框時(shí)，先把門框塞進(jìn)門洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正。立口時(shí)，一定要注意：特別要注意門的開啟方向，門框的居中位置應(yīng)保持一致。安裝門窗前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動(dòng)）的大小，再作進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨。木門安裝的留縫寬度項(xiàng)次項(xiàng)目留縫寬度（mm）1門扇對口縫、扇與框間立縫～2框與扇間上縫～3框與下坎間縫～4門扇與地面間縫外門～內(nèi)門～衛(wèi)生間內(nèi)10～12⑷小五金安裝小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。 施工工藝：①彈線：根據(jù)房間+500mm水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并在墻上劃好龍骨分格位置線；②確定吊桿高度，在吊桿下端套8~10mm的絲扣，用角鋼連接吊桿與板底；③在主龍骨上配好吊掛件，與吊桿固定，裝連接件，使主龍骨通長連接，拉線調(diào)整龍骨標(biāo)高和平直，靠墻龍骨用射釘釘固；④將次龍骨用吊掛件吊固在主龍骨上，同時(shí)將次龍骨端頭相連接，次龍骨間距按設(shè)計(jì)要求布置；⑤根據(jù)罩面板尺寸在板面接縫部位連接橫撐龍骨，橫撐龍骨固定在次龍骨上，與次龍骨下平一致；⑥面層固定在次龍骨和橫撐龍骨上，與次龍骨固定，采用自攻螺釘釘固的方法，釘距200mm，螺絲離板邊緣為10~15mm，螺絲釘頭嵌于罩面板內(nèi)；⑦將釘頭防銹處理后用石膏膩?zhàn)訉⑨旑^及板縫部位刮平，嵌實(shí)罩面板。，及防水保護(hù)層，并驗(yàn)收通過。 環(huán)境溫度不低于5℃。：3水泥砂漿施工，厚度控制在15mm，為使找平層與基層粘貼牢固，在抹找平層前刷界面粘結(jié)劑一遍，然后滿釘鍍鋅機(jī)織鋼絲網(wǎng)，用φ6扒釘固定，扒釘間距不大于600mm，然后抹1：3水泥砂漿找平層。：用廢磚作標(biāo)志塊，用托線板保證垂直度，用靠尺校正平整度。：墻磚粘結(jié)完成后，用白水泥漿擦嵌磚縫，而后用棉紗沾水清洗磚表面，并及時(shí)清除多余的水泥膠漿。將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)，并在相鄰保溫板之間用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行固定。3)保溫層需留設(shè)排汽槽(道)，間距≤6000M。②抹找平層先在保溫層表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿～遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木桿沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。③壓實(shí)砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。④分格縫留設(shè)找平層留置分格縫，分格縫寬一般為30mm，屋面大面積分格縫的位置按設(shè)計(jì)圖紙≤6000M的間距留設(shè)，并應(yīng)在與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處留設(shè)。⑥養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d；干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。鋪貼時(shí)不能拉伸卷材，并避免出現(xiàn)皺折等缺陷；每鋪完一幅卷材后，立即在卷材表面用力滾壓，以保證卷材與基層粘結(jié)牢固；折回卷材未粘結(jié)的一半，按照上述工藝完成整幅卷材的鋪貼。5)先鋪平面防水層，后鋪立面防水層； 6)鋪設(shè)垂直面卷材防水層時(shí)，應(yīng)清理干凈卷材接茬部位和基層表面的浮灰、雜物，注意切勿拉伸和損傷卷材。 7)防水層施工完，經(jīng)檢查防水層觀感無質(zhì)量問題，即可進(jìn)行防水層的淋水或蓄水實(shí)驗(yàn)。屋面分部工程主要施工方法安裝工程施工方法1）、埋設(shè)于砼內(nèi)的鋼管內(nèi)壁作防腐，外壁應(yīng)除銹，不防腐；磚墻內(nèi)埋設(shè)鋼管，內(nèi)、外壁均應(yīng)作均勻防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管內(nèi)壁作防銹處理，外壁應(yīng)涂兩層瀝青。埋入現(xiàn)澆砼墻板的鋼管，應(yīng)在底筋和扣筋或內(nèi)外側(cè)鋼筋間敷設(shè)，以完全保證鋼管與建筑物表面距離不小于15mm之規(guī)定，且焊接牢固、可靠。電氣保護(hù)管宜沿最近線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。且保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫。5）、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口銼口后應(yīng)光滑，利于穿線。其焊口焊縫應(yīng)牢固，嚴(yán)密，～3倍。7）、明敷設(shè)的電線保護(hù)管采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭長度的一半，連接后，其螺紋宜外露2～3扣。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑。用鎖母固定的管端螺紋宜外露鎖母2～3扣。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm，與設(shè)備連接的鋼管，本工程宜采用二次連接方式進(jìn)行，即從原予留接線盒使用電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管引入設(shè)備接線盒內(nèi)。9）、電線保護(hù)管遇下列情況之一,增設(shè)中間接線盒或拉線盒,且其位置便于操作。B 管長度每超過20m有一個(gè)彎曲。D 管長度每超過8m有三個(gè)彎曲。10）、人防層暗配管時(shí)，嚴(yán)格遵守其相應(yīng)規(guī)范及施工標(biāo)準(zhǔn)。、柜、箱、屏的安裝1）、電氣盤、箱、柜運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)及時(shí)組織卸車，卸車過程要輕搬輕放，較大的盤柜應(yīng)采用機(jī)械和人力配合的方法進(jìn)行，要有防震、防柜架變形和漆面受損等措施；設(shè)備的運(yùn)輸要平穩(wěn)，設(shè)備內(nèi)元器件如產(chǎn)品技術(shù)文件有特殊搬運(yùn)要求的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)文件要求。對有特殊保管要求的設(shè)備、元件，按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行存放，到場設(shè)備在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并符合下列要求：⑴包裝及密封良好。產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。2）、到場設(shè)備在安裝過程中應(yīng)遵循下列要求：①設(shè)備安裝前土建施工和裝修裝飾工作基本完畢，且已工完場清。③盤柜箱單獨(dú)和成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差，盤、柜面偏差和成列盤、箱柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表：④盤、柜、箱體安裝完，應(yīng)完善其接地線的連接，且條例規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3）、屜式配電柜的安裝符合下列要求：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。抽屜與柜體之間的二次回路連接插件接觸良好。4）、照明配電箱（盤）安裝符合下列規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）層完整。箱（盤）材質(zhì)為鐵質(zhì)材料，絕不用可燃材料制作。電纜施工前，電纜路徑的土建工程基本施工完畢，結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔洞，預(yù)埋保護(hù)管等按