【正文】 應符合設計要求外，且管材、管件還應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。管材運抵工地后，入庫前應進行試壓和檢漏試驗。（4）管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。（5）管材、管件在工地短期露天堆放時，應用彩條布覆蓋，嚴禁長時間在太陽下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。管件應碼放整齊。（7）垂直埋管的單雙U管組應按照設計埋管長度下材料采購計劃由生產(chǎn)商定制。（8）下管前應對預制的單雙U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。其端口在試驗過程中應及時密閉，防止雜物進入管內(nèi)。（10）當室外溫度低于0℃時，應避免地埋管的施工。五、測量放線及管孔定位施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。（1）清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進行排列序號。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標記，并經(jīng)校核確認鉆孔位置。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標高。（4）當調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時，應及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物時，停止施工并采取保護措施，及時與有關部門聯(lián)系協(xié)同處理。施工前，施工人員應了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標高。了解埋管場地內(nèi)已有地下管線、其他地下構(gòu)筑物的功能及其準確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。（2）施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設施等均能滿足正常施工需要。（3）施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。（4）施工人員已經(jīng)過相關的安裝技能培訓、施工作業(yè)指導培訓、技術與施工安全交底。 鉆機安裝落位（1） 以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進行找平，水平度應≤∕m。（2） 安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉(zhuǎn)向?，F(xiàn)場應設施工專用電源控制箱，并有專人看護。（4） 按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。鉆井工藝及原理（1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井（2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。（3）鉆井操作要點開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆井時進尺應適當控制。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。在1～3級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。在1～5級松散層（砂土或軟土層）鉆井時，易坍空孔。鉆井施工（1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。（3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設備的完好情況。經(jīng)確認無任何異常時方可開鉆。（5）鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。（6）鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時處理干凈。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。鉆孔質(zhì)量保證措施（1）鉆井設備安裝之后，各機長必須進行安全檢查，確認安裝合格后，報項目經(jīng)理批準，方可開鉆。（3）嚴格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理掌握進尺長度。（5）鉆機應準確對位，由質(zhì)檢員復檢后方能施工。（7）孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于130mm。（8）鉆井過程中，每井尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。當檢測發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標準要求時應及時糾正重新進行定位或調(diào)整鉆機底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。鉆孔達到設計孔深后，及時報請有關人員驗收。八、垂直埋管施工垂直地埋管試驗與沖洗（1），不得以氣壓代替水壓試驗。（3）完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓1h。（5）壓力試驗后應對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標識，以便識別。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設計鉆孔深度和實際深度不一致影響U形管的安裝。下管注意事項（1）鉆孔完成孔壁固化應立即把U形管換熱器安裝到豎井中。下管施工技術（1）垂直埋管采用機械下管的方法。因為鉆好的孔擱置時間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導致下管的困難。（4）下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。提桿過程中應防止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。質(zhì)量保證措施（1）實行全過程施工管理，樹立以預防為主，為下道工序服務的質(zhì)量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責任和服務的觀念。（3）認真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。（5）建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計算機管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點檔案資料。（6）及時整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實驗記錄，保證交工時資料完整，并達到檔案管理要求，并歸檔保存。（8）嚴格執(zhí)行本投標文件中各系統(tǒng)在施工及驗收中應遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關規(guī)程規(guī)范。（2）壓力表及配件（每班組一套），壓力量程為0～。水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗。持續(xù)沖洗約1min。（3）管道充滿水后，應進行密封檢查。（5），停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓， Mpa。（7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。試驗按以下步驟進行：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準。地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填前進行第三次水壓試驗。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h，且無泄漏現(xiàn)象。實驗步驟如下：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準。地埋管系統(tǒng)試驗注意事項（1）采用手動泵緩慢升壓。不得以氣壓代替水壓試驗。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗。（5）系統(tǒng)實驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。（6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進行沖洗。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應排凈空氣，并及時密封。十、垂直豎井的灌漿回填灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預期運行溫度。（1）設計要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采用含6％膨脹土和90％SiO2細砂子的混合料回填。然而實際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導熱能力具有良好凝固作用。（3）灌漿前應計算好每個井需用灌漿液的用量，且須保證一次灌漿完畢。（4）當?shù)芈窆軗Q熱器設在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石情況下，應采用水泥基料灌漿。膨潤土的為膨脹率5％，其所占封孔材料的比例宜為4％～6％。在回填過程中垂直PE管須進行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時進行處理后方可繼續(xù)回填。（3）回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續(xù)施工造成損壞。（2）豎管需采用管卡或其他方式（～3m）將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。（4）當采用水泥作為混合基料灌漿時，應由純水泥和重量比為50％的膨潤土粉組成。一、溝槽開挖溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設計的情況；施工供水、供電等條件。（3）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。坐標及標高數(shù)據(jù)以建設單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為準，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎。（7）溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設計或《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897的有關規(guī)定。（1）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度（mm）。（4）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：①不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時，.（5）溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：①不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；③溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；④槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為177。（2）管道敷設前溝槽底部夯實后應先鋪設不少于管徑厚度的細沙或200～300mm的細砂或細粘土墊層。溝槽的驗收主要有以下幾個方面：（1）溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設計要求。（3）溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設施是否齊備。（5）當溝槽滿足設計和施工要求并驗收后，應及時交給地埋管施工班組施工。溝槽回填（1）溝槽回填應在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗合格后進行。（2）在水平總管連接前先回填200～300mm黃砂粘土，待管道連接完后在回填300mm細砂粘土將管道覆蓋，回填泥土時應將混在其中的磚石等硬物取出，防止對管道刮傷、壓傷。針對本項目的設計與施工特點，為保證埋地管道所有的連接部位的強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng)dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接的方法，并制定PE管電熔連接施工方案。除水平管段須有接頭外，垂直管段時不允許有接頭的。（2）其他專用工具：電吹風（1～2個）、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。（3）常用的PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。PE管連接前的注意事項（1）聚乙烯（PE）管嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；；與其他管線交叉敷設時，必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關條款采取相應的技術措施。（3）聚乙烯（PE）管地下敷設時在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應采取防推脫的綁扎等技術措施進行固定。（5）電熔連接設備的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應符合焊接工藝的要求。（6）電熔連接加熱時間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應符合廠家工具及管材、管件的要求。（7）U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，應及時密封。（9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內(nèi)應避免雨水和施工用水浸入。PE管的連接方法（1）所有地埋管道必須按設計要求采用熱熔或電熔的方法連接。（2）地下水平埋管如有接頭應采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。（3）豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應選用定型的單U形彎頭成品件。的彎頭對接的方式構(gòu)成U形彎管接頭。（5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當管徑小于dn90時，采用電熔套筒連接；當管徑大于dn90時，采用熱熔對接或承插連接的方式。（6）從事管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。（2）PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃，熔接時間為50s。而且被熔熱的管道本身也存在應力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產(chǎn)生變形、位移，導致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。溝槽內(nèi)熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。用切割器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應呈圓形。對其表面和管內(nèi)腔的水跡應用電吹風吹干。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。PE管插入深度見下表：管子外徑（mm）Dn25～32 dn40 dn50 dn63 dn75 dn90熔入深度（mm） 20 22 25 28 31 35（5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40403角鋼（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h.（6）將PE管完全插入PE管件內(nèi)并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。（7）接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設定熔接時間（50s），啟動電源按鈕，熔接開始。關斷電源，拔出電源線，熔接完成。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。細砂鋪設前應用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。應采用非金屬繩索下管。對敷設、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應進行封閉保護。（3）水平PE管道