【正文】 00 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。二、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896) 。焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 砼工程本工程砼采用砼泵送施工方法。在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。四、砼的布料采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。邊格式排列 R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。十、砼試塊留置本工程砼必須采取隨機(jī)抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 架子工程根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，外架在每一樓層柱的位置用２根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。砌筑前，應(yīng)清理多孔磚表面的污物，檢查多孔磚外觀質(zhì)量，不得使用不合格產(chǎn)品砌筑。砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位多孔磚處開始。多孔磚應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將多孔磚上墻擠壓至要求的尺寸。 砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎， 每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm。當(dāng)墻長超過5m時應(yīng)每隔3m設(shè)一構(gòu)造柱。墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。CX－404膠：用于基層及卷材粘線，黃色混濁膠體。聚氨酯涂膜材料：用于復(fù)雜部位增補(bǔ)密封處理，分甲、乙兩組份，甲組為褐色膠體，乙組為黑色膠體。聚氨酯嵌縫膏（膠泥）：用于卷材收頭處粘結(jié)密封處理。107膠（聚乙烯醇縮甲醛）：配制聚合砂漿使用。二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具等。基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時，不得進(jìn)行防水層施工。（2）涂刷聚氨酯底膠配制底膠：先將聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙組份以1:3 的比例（重量比）配合攪拌均勻；或?qū)⒕郯滨シ浪髂げ牧习醇?乙:二甲苯為1:: 的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進(jìn)行涂刷。（3）復(fù)雜部位增補(bǔ)處理增補(bǔ)劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以1:（重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。（4）鋪貼卷材防水層鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。當(dāng)ＣＸ404膠基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼； 屋面坡度在3至15%時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于１５％的屋面， 應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。（5）接頭處理在未刷ＣＸ－404膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右，用ＣＸ－404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌膏填密封嚴(yán)。當(dāng)封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂膜防水材料一層，趁涂膜未固化時，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。保護(hù)層涂刷外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾刷涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一致。（7）蓄水試驗屋面卷材做完后，應(yīng)做蓄水試驗。穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。防水層施工后應(yīng)及時做好保持層，著色劑保護(hù)層未干燥固化前不得上人走動。（二）SBS卷材防水屋面施工參考（一）。為了保證期，應(yīng)不適時機(jī)地采取室內(nèi)、室外氣體交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工： 天棚抹灰施工一、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107 膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰二、施工要點１、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。5．2 內(nèi)、外墻面抹灰一、工藝程序基層處理→打巴出柱抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰二、施工要點基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 樓、地面工程本工程樓地面為水泥砂漿地面。(1)施工時應(yīng)把基層認(rèn)真清理沖洗干凈，在濕潤的基層上掃素水泥漿一道，并隨即施工找平層。(3)水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，要求拌合均勻，顏色一致。隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹子抹平，除室內(nèi)地坪外，其他地面用鐵抹子壓光。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補(bǔ)膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。 墻面涂料施工一、涂料面施工工藝流程清理基層→填補(bǔ)縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料二、施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。（2）安裝門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無刨痕、毛刺。二、油漆施工施工工藝流程清打、起釘、除油污→去脂襄、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補(bǔ)膩子→磨光→第二遍油漆施工要求：（1）油漆施工時，門含水率不大于18%。（3）施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后方能大面積施工。雨季施工安排及措施（1）進(jìn)入雨季施工前，規(guī)劃整個施工現(xiàn)場排水，場地內(nèi)外的排水溝，以及潛水泵排出場外的整個系統(tǒng)要在雨季來之前完成。（3）龍門架、腳手架等高聳設(shè)施要設(shè)避雷設(shè)置。（5）砌筑工程及砼工程，砂漿和砼要根據(jù)現(xiàn)場砂石的含水情況，調(diào)整配合比，經(jīng)保證砼的砂漿的質(zhì)量，水泥外加劑等存放在室內(nèi)。（6）進(jìn)入裝飾施工時，屋頂施工洞口、出入口，要用防水材料堵地，以免漏雨影響裝飾施工。（8）在施工現(xiàn)場、道路，臨時設(shè)施周圍，要做排除地面積水的排水溝，做好防汛工作。（10）多雨季節(jié)對機(jī)電，塔吊等設(shè)備的配電箱應(yīng)采取防雨、防潮等措施。（12）消防器材、易燃品要有防雨防曬、防淋雨變質(zhì)措施等。 熟悉和審查施工圖紙和資料，在施工前解決好圖紙資料方面存在的問題，各專業(yè)施工人員，其它專業(yè)、電氣專業(yè)在熟悉施工圖紙和資料，了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上掌握，以下四方面內(nèi)容。 施工圖紙資料是否符合國家有關(guān)的技術(shù)政策、規(guī)范和規(guī)定，有關(guān)質(zhì)監(jiān)、消防、供水、供電等方面的規(guī)定，如有不符應(yīng)逐一提出。 施工圖紙資料是否正確，按圖施工是否可能，例如按設(shè)計圖紙施工是否會發(fā) 生水管碰著電管或燈具，圖紙是否有誤 ，應(yīng)逐一提出并存在問題。 根據(jù)水電安裝工程進(jìn)度表，制定安裝需要施工機(jī)具計劃表。 以主動積極的態(tài)度，配合好土建施工，為下一步安裝創(chuàng)造良好條件，要求是在建筑物內(nèi)安裝所需的預(yù)留孔，做到不遺漏，尺寸和位置正確，由于這方面的工作內(nèi)容多，且分散繁瑣，一般不容易做好，如地下引入電源、水源、污水排放等，各樓層板和墻面的電管按線盒和預(yù)留孔，一旦出現(xiàn)遺漏，或者位置不準(zhǔn)，都會給安裝帶來困難和麻煩，嚴(yán)重的還會影響建筑物質(zhì)量，為此，要求各安裝施工人員，對建筑物的預(yù)留孔、洞，應(yīng)主動配合土建清點復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題盡快提前，以保不漏和正確。 安裝用的支吊架、型號、規(guī)格，集中預(yù)制，有利于提高質(zhì)量和節(jié)約材料。為了杜絕這種現(xiàn)象，應(yīng)建立正常的來料檢查驗收制度，并填單簽證認(rèn)可。為此施工人員應(yīng)做好各邊施工作業(yè)，如電管彎頭處不能彎扁，連續(xù)彎頭不能過于集中，彎曲半徑不能太小，如露管口和按線盒，要加蓋保護(hù)好，質(zhì)檢人員要及時檢查，認(rèn)真做好隱蔽驗收簽證。安裝后的立管必須固定牢固，位置和垂直度正確，然后進(jìn)行水壓試驗或通球試驗。安裝的衛(wèi)生器具和用電設(shè)備，均應(yīng)符合設(shè)計要求和廠家的試驗報告、合格證、準(zhǔn)用證、安全生產(chǎn)許可證方可允許進(jìn)行施工，材料應(yīng)表面完好，不得有缺角掉邊。排水管道必須逐根進(jìn)行減水試驗和通球試驗，以保證不漏不堵口，通球試驗的方法是用硬質(zhì)橡膠圓球從立管上部吊入管內(nèi)，逐段檢查至全部疏通為止，對于上水承壓立管，安裝后必須逐一進(jìn)行水壓試驗，以保證承壓后嚴(yán)密不漏和足夠的承壓強(qiáng)度。燈具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測，阻值不應(yīng)小于5兆歐，達(dá)到規(guī)定后，應(yīng)進(jìn)行通電試驗，燈具試驗時間不應(yīng)小于48小時為合格。質(zhì)量管理，企業(yè)ISO9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，保證和提高各道工序的安裝質(zhì)量，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，施工人員還需結(jié)合施工實際情況，針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的某些工序，指出原因，采取預(yù)防措施，在施工中工序加以控制，起到事先預(yù)防的作用。 提高全員質(zhì)量意識，重視質(zhì)量控制，還要增強(qiáng)質(zhì)檢人員責(zé)任感，提高自身素質(zhì)。 建立對使用材料的檢查驗收簽證制度，嚴(yán)格控制使用材料質(zhì)量，材料的合格證或質(zhì)保書歸入交工資料，不合格的材料或三無產(chǎn)品不得混入使用。 加強(qiáng)施工質(zhì)量記錄的管理，記錄應(yīng)及時，內(nèi)容應(yīng)真實做到施工質(zhì)量記錄資料的同步性和正確性。包括各工序安裝測量記錄，隱蔽工程驗收記錄，調(diào)試