基于中小型企業(yè)erp的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的設(shè)計與實施畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-09-06 05:55本頁面
【正文】 r Group咨詢公司在1993年首先提出的，作為當(dāng)今國際上一個最先進(jìn)的企業(yè)管理模式,它在體現(xiàn)當(dāng)今世界最先進(jìn)的企業(yè)管理理論的同時，也提供了企業(yè)信息化集成的最佳解決方案。 企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning，縮寫ERP），又譯企業(yè)資源規(guī)劃，是一個由美國著名管理諮詢公司Gartner於1990年提出的企業(yè)管理概念?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為一個重要的現(xiàn)代企業(yè)管理理論，也是一個實施企業(yè)流程再造的重要工具。企業(yè)資源計劃系統(tǒng)是一個建立在資訊技術(shù)基礎(chǔ)上的系統(tǒng)化管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。例如SAP 用友NC 等。個人認(rèn)為ERP軟件必須要包括人（HR） 財（FI）物（MM）且這幾個功能模塊要相互集成。 它是一個以管理會計為核心的信息系統(tǒng)，識別和規(guī)劃企業(yè)資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。 換言之，ERP將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運(yùn)輸、財務(wù)、人力資源進(jìn)行規(guī)劃，從而達(dá)到最佳資源組合，取得最佳效益。ERP通過運(yùn)用最佳業(yè)務(wù)制度規(guī)范business practice以及集成企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程business processes來發(fā)問和提高企業(yè)利潤，市場需求反應(yīng)速度和企業(yè)。以往僅僅關(guān)注于企業(yè)內(nèi)部的流程改善，產(chǎn)品開發(fā)和制造水平的提高已經(jīng)不足以面對現(xiàn)實的市場環(huán)境。 ERP軟件的合理運(yùn)用可以幫助企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)操作合理化，同時運(yùn)用功能豐富的協(xié)作/合作技術(shù)collaborative technologies可以幫助企業(yè)在跨合作企業(yè)群體和貿(mào)易伙伴之間提高管理水平，擴(kuò)展企業(yè)競爭空間和提高綜合能力。 時段式MRP。于是人們提出了MRP理論，即MaterialRequirementPlanning(物料資源計劃)。隨著人們認(rèn)識的加深及計算機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)一步普及，MRP的理論范疇也得到了發(fā)展，在70年代為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃以及采購作業(yè)計劃理論。80年代計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部信息得到充分共享，MRP的各子系統(tǒng)也得到了統(tǒng)一，形成了一個集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、工程技術(shù)等為一體的子系統(tǒng)。 ERP的產(chǎn)生 到了90年代，市場競爭進(jìn)一步加劇，企業(yè)競爭的空間和范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，80年代主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面管理的思想隨之逐步發(fā)展成為怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想。企業(yè)管理的目的是使企業(yè)更有效地運(yùn)作。，經(jīng)常出現(xiàn)停料、停工現(xiàn)象。，從而生產(chǎn)效率不高。 針對以上問題，華通科技有限公司亟需設(shè)計一款符合公司情況的管理軟件，經(jīng)過公司決策層的研究和綜合各家管理軟件的性能比較，最終決定請金蝶公司根據(jù)公司的需求設(shè)計一套科學(xué)的管理軟件，以幫助公司解決以上問題。 第三章ERP系統(tǒng)主要模塊設(shè)計金蝶K/3系統(tǒng)功能圖：、生產(chǎn)制造系統(tǒng)設(shè)計原則1) 標(biāo)準(zhǔn)化原則為了達(dá)到最大限度的數(shù)據(jù)共享要求，必須進(jìn)一步提高基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整性，諸如物料編碼、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)、采購批量標(biāo)準(zhǔn)、工時定額等、2) 適用性包括靈活性、經(jīng)濟(jì)性、方便易用性、技術(shù)實用性、可靠性、安全性。不利于員工對系統(tǒng)的接受和使用，會影響系統(tǒng)的使用效果。例如在內(nèi)部資源管理上采用的體系結(jié)構(gòu)為客戶機(jī)用及服務(wù)器結(jié)構(gòu)，而屬于外部資源管理的供應(yīng)商管理和客戶管理等模塊采用瀏覽服務(wù)器結(jié)構(gòu)。在運(yùn)行環(huán)境方面，服務(wù)器采用高可靠性集群設(shè)置，可以不間斷運(yùn)行。通過對公司、事業(yè)部、職能部門及不同工作人員的權(quán)限分配，做到所有人員只能與自己相關(guān)的數(shù)據(jù)，并建立完善的日志管理，做到所有操作都有據(jù)可查。在滿足目前物流信息需求的基礎(chǔ)上，充分考慮系統(tǒng)不管升級，同時增加與公司信息平臺的接口設(shè)計，保證系統(tǒng)信息兼容。既考慮到企業(yè)目前的需求和應(yīng)用，還應(yīng)兼顧到將來發(fā)展的需要，為將來的應(yīng)用升級和二次開發(fā)提供良好的基礎(chǔ)條件，保護(hù)現(xiàn)有投資。6) 信息化目標(biāo)與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相結(jié)合的原則從企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略中，明確信息化建設(shè)目標(biāo)與發(fā)展方向，是信息化能成功實施的先決條件。 、生產(chǎn)制造系統(tǒng)功能模塊設(shè)計 金蝶K/3的生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)包括十大功能模塊：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃（MPS）、粗能力計劃（RCCP）、物料需求計劃（MRP）、細(xì)能力計劃（CRP）、生產(chǎn)任務(wù)管理、重復(fù)生產(chǎn)計劃管理、委外加工管理、車間管理和設(shè)備管理，如下圖所示：物料需求計劃銷售訂單銷售預(yù)測主生產(chǎn)計劃粗能力計劃 計劃訂單MPS結(jié)果查詢細(xì)能力計劃重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單訂單取消建議重復(fù)生產(chǎn)計劃管理物料替代建議委外加工管理訂單交期提前建議訂單交期推后建議計劃訂單投放計劃訂單確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)管理采購申請單生產(chǎn)計劃單重復(fù)生產(chǎn)計劃單委外加工任務(wù)單采購訂單采購管理 .基礎(chǔ)資料設(shè)置1）系統(tǒng)初始化初始化系統(tǒng)為整個系統(tǒng)提供基礎(chǔ)檔案，基礎(chǔ)檔案的設(shè)置為后續(xù)各類系統(tǒng)操作提供了各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料。原則上，MPS是將生產(chǎn)計劃的內(nèi)容做進(jìn)一步的細(xì)分而得到的。（2）時段 時段是微觀計劃中的周期單位。4）主生產(chǎn)計劃的對象 主生產(chǎn)計劃的對象主要是具有獨(dú)立需求的物料和比較重要的物料。比較重要的物料主要是指使用瓶頸資源加工而成的物料、在市場上比較緊俏的物料，或采購提前期較長、很容易缺貨的物料。MPS的計劃對象是最終產(chǎn)品，但是這個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)具有多個層次，一個產(chǎn)品可能會包括成千上萬種需要制造的零配件與外購材料，而且所有物料的提前期（加工時間、準(zhǔn)備時間、采購時間等）各不相同，各零配件的投產(chǎn)順序也有差別。制定能力需求計劃時，要將物料需求計劃中加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用的時間與工作中心在該時段的可用能力進(jìn)行對比，生成能力需求報表。采購管理流程圖如下： ERP中的采購管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為以下幾個模塊：基本信息設(shè)置模塊、供應(yīng)商管理模塊、采購作業(yè)管理模塊、進(jìn)貨管理模塊、應(yīng)付賬款管理模塊。車間作業(yè)管理的過程是：依據(jù)MRP、制造工藝路線與各工序的能力編排工序加工計劃，向車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，控制生產(chǎn)進(jìn)度，最終使產(chǎn)品完工入庫。生產(chǎn)作業(yè)管理業(yè)務(wù)流程如下：，或根據(jù)其他獨(dú)立需求建立生產(chǎn)投料單。，在正式下達(dá)到工作中心之前需要確定生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先順序。，要進(jìn)行工序完工幾錄，主要記錄產(chǎn)量信息，還可以選擇記錄日期、質(zhì)量、工時等信息作為考核績效依據(jù)。，可以使用車間業(yè)務(wù)報表對物料、生產(chǎn)資源的消耗、質(zhì)量等情況進(jìn)行統(tǒng)計分析。，可以通過重復(fù)生產(chǎn)計劃進(jìn)度表與重復(fù)生產(chǎn)投料計劃進(jìn)度表控制生產(chǎn)與投料進(jìn)度。 生產(chǎn)任務(wù)管理業(yè)務(wù)處理： 、領(lǐng)料、退料和報廢業(yè)務(wù)生產(chǎn)任務(wù)業(yè)務(wù)處理流程如下：生產(chǎn)任務(wù)業(yè)務(wù)流程圖（26） 庫存管理系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)中重要的組成部分，庫存的主要作用是在供給和需求之間建立緩沖，緩解供需矛盾。庫存管理流程圖如下： 庫存管理業(yè)務(wù)處理： 庫存分類：原材料庫存、在制品庫存和產(chǎn)成品庫存。 ERP中的質(zhì)量管理系統(tǒng)，采用ISO9000質(zhì)量管理體系，同時吸收準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）精益生產(chǎn)的管理思想，通過來料檢驗、工序檢驗、委外工序檢驗、產(chǎn)品檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗樣品管理、質(zhì)量事故的發(fā)生率，進(jìn)而降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。抽樣標(biāo)準(zhǔn)是從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取
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