各種焊接的方法及培訓-在線瀏覽
2024-09-02 17:41本頁面
【正文】 搭接 凸焊 雙面點焊電阻焊 縫焊 電阻對接 對接 閃光對接 預壓階段 電阻焊焊接循環(huán)由四個基本階段組成 焊接階段 鍛壓階段 休止階段 電阻焊設備是指采用電阻加熱的原理進行焊接操作的一種設備，它主要由以下部分組成：① 焊接回路：以阻焊變壓器為中心，包括二次回路和工件。③ 氣路系統(tǒng)：以氣缸為中心，包括氣體、控制等部分④ 冷卻系統(tǒng)：冷卻二次回路和工件，保證焊機正常工作。常見的手工點焊焊鉗有X型、C型及特制型等，X型、C型結構示意圖如下：注：X型焊鉗主要用來焊接水平或基本處于水平位置的工件； C型焊鉗主要用來焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊鉗主要用來焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。（不垂直會使電極端面與工件的接觸面積減小，通過接觸面的電流密度就會增大，導致燒穿、熔核直徑減小、飛濺增大等焊接缺陷。③ 電極頭表面應保證無其它粘接雜物，發(fā)現(xiàn)電極頭磨損嚴重或端部出現(xiàn)凹坑，必須立即更換。當熔核直徑小于標準規(guī)定的最小值，則產(chǎn)生弱焊或虛焊。）④ 定期檢查氣路、水路系統(tǒng)，不允許有堵塞和泄露現(xiàn)象。（盡量將主纜與分纜捆扎在一起，避免主纜受氣壓頻繁振動折斷導線，折斷的導線會堵塞冷卻通道而導致焊槍上的熱量不能被循環(huán)水帶走而燒壞焊槍。（主要指在寒冬季節(jié)，冷卻水易結冰而脹壞冷卻系統(tǒng)。內(nèi)部要求：焊核形狀規(guī)則、均勻、無超標的裂紋或縮孔等內(nèi)部缺陷，以及熱影響區(qū)組織和力學性能不發(fā)生明顯變化等。三者之間的關系如下：A=h/（δC）。C≤（15∽20%）δ，A一般在20%∽80%之間選取，40%為宜。對于鍍鋅鋼板，由于鍍鋅層的存在，電流密度減小，電流場分布不穩(wěn)定。調(diào)整焊接工藝參數(shù)時，一般要結合以下因素綜合考慮：① 材料方面a材料屬性：弄清是低碳鋼、低合金鋼還是別的什么鋼 ； b鋼板的熱處理狀態(tài)：對于低碳鋼，弄清是冷軋鋼（鋼板軋制后經(jīng)細晶處理）還是熱軋鋼（軋制后未經(jīng)細晶處理而只經(jīng)酸洗、平整處理）。 ④ 裝配情況：間隙大小即板間的貼合情況⑤ 設計要求：如最小熔核直徑要求⑥ 分流因素：考慮點距、焊接順序、焊件表面狀況、工件裝配緊密情況等因素引起的分流。對于兩層或兩層以上不同板厚的焊接，如δ1+δ2（兩層）、δ1+δ2+δ3（三層）結構，設置焊接參數(shù)時，兩層時按較小板厚考慮，三層按中間板厚考慮。如δ2+：預壓時間（30cyc）、焊接時間（12cyc）、焊接電流（10000A）、維持時間（11cyc）、休止時間（10cyc）；當δ≥3mm時，需考慮設置鍛壓壓力及鍛壓時間。焊接電流 （減?。┨摵浮⑷鹾傅?。焊接時間 ：虛焊、弱焊等。預壓時間 ：飛濺、過燒、燒穿、損壞電極等。電極壓力 ：飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快等。電極直徑 ：飛濺、過燒、燒穿、電極消耗加快等。修磨次數(shù) （過少）：電極直徑不合要求 易產(chǎn)生虛焊、弱焊。表面質(zhì)量指的是外觀質(zhì)量；內(nèi)在質(zhì)量主要針對焊點的強度而言。 內(nèi)在質(zhì)量問題：未焊透或熔核尺寸小，焊透率過大，裂紋、縮松、 縮孔，核心偏移，內(nèi)部飛濺，氣孔，熔核宏觀偏析，脆性接頭等。調(diào)整規(guī)范電極冷卻條件差加強冷卻，使用導熱好的電極材料。2．檢驗要求合格點數(shù)a. 要求合格點數(shù)以及合格點順序b. 單點合格檢驗楔形檢驗：楔形檢驗應由成品檢查進行，在評價為不合格時，試驗必須重復并進行靜態(tài)剪切拉伸檢驗① 破壞性楔形檢驗：用一相應的鑿在焊接件焊點之間推進直到試樣破壞為止 合格：焊點從基體金屬上撕開 不合格：焊接件相互碎短，焊點不撕開。 合格：連接能經(jīng)受住檢驗負載 不合格：連接破壞c．靜態(tài)拉伸檢驗① 剪切拉伸檢驗須根據(jù)可能在所有受力焊點連接時進行。③ 如果該應力不能如實反應，可選擇下圖進行測試拉伸速度不允許超過5mm/min.，如果只強調(diào)剪切拉應力，則允許拉伸速度達到Max:10mm/min. 達到最低剪切拉伸力Fsmin. ⑴合格 焊點從基體金屬撕開?？梢娪袉蝹€小孔（小孔直徑總和20%斷裂表面直徑） 小于最低剪切拉伸力Fsmin.⑶不合格 小孔直徑總和20%斷裂表面直徑） 在進行U形拉伸試驗時對應于每個變形能力應達到30%~90%的最低剪切拉伸力Fsmin.從中部剖切并制作試樣，用2%HNO3C2H5OH溶液腐蝕使之清晰可辨（見下圖）。 熔核直徑合格，小孔直徑總和20%熔核直徑，有焊接裂紋、“燒傷”⑶焊接不合格 熔核直徑太小。風速越大，氣孔發(fā)生量越多。 CO2氣體保護焊基本冶金原理1．CO2氣體保護焊焊絲（實芯鍍銅焊絲）牌號：H08Mn2SiA,其意義如下：H 08 Mn2 Si A① ② ③ ④ ⑤①H表示焊絲②%③表示焊絲中錳（Mn）的含量為1∽2%④表示焊絲中硅（Si）的含量為1%左右⑤A表示優(yōu)質(zhì)焊絲焊絲中的硅、錳元素主要是用來脫氧的。）下：CO2 = CO+【O】（1）Fe+【O】= FeO（2）Si+2【O】= SiO2（3）Mn+【O】=MnO（3）2Si+ FeO=Fe+SiO2（3）Mn+ FeO= Fe+ MnO（3）C+ FeO= Fe+ CO（4）說明：（1）為活性氧；（2）FeO是一種脆性物質(zhì)，不能留在焊縫中，必須經(jīng)硅、錳聯(lián)合脫氧（見后兩個化學方程式）；（3）中（SiO2+MnO）混合物密度及熔點均比鐵水低，最后浮在熔池的表面，帶有結晶水（SiO2H2O），形似玻璃且不導電，俗稱水玻璃。 CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)CO2氣體保護焊主要焊接工藝參數(shù)：電源極性、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、焊接速度、焊絲干伸長度、焊接回路電感等。焊絲直徑：、 、。在一定的焊絲直徑及焊接電流（送絲速度）下，電弧電壓過低，電弧引燃困難，焊接過程不穩(wěn)定；電弧電壓過高，則由短路過渡轉(zhuǎn)變成大顆粒的長弧過渡焊接過程也不穩(wěn)定，只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程，并且飛濺小，焊縫成型好。2??；在焊接電流大于250A時為顆粒過渡，電弧電壓按U=（+20）1
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