鋼材公司質(zhì)量分析報(bào)告-在線瀏覽
2024-09-02 12:44本頁(yè)面
【正文】 %S355J2+NB45%SM490B1%SS400B1%X521%合計(jì)815%由上表可見：%不合格品為Q235B與Q345B鋼；%，%；本月品種鋼中Q345C居多, %，90%是國(guó)水投資的50mm以下的合同，不合原因主要是裂紋，以及探傷不合和少量的規(guī)格不合、性能不合；其次是Q245R，主要是江蘇鵬飛和江蘇海建的2040mm的合同，不合原因主要是裂紋，以及少量的探傷不合和規(guī)格不合；再其次是Q460C，主要是平頂山煤神的和1630mm規(guī)格的合同，不合原因主要是探傷不合和瓢曲，以及少量的尺寸、外觀不合。由上表可見：生產(chǎn)操作原因?qū)е碌牟缓细衿妨恳廊徽紦?jù)較高的比例。而軋鋼廠尺寸計(jì)劃外產(chǎn)生的原因，其它原因出現(xiàn)增多現(xiàn)象，要求軋鋼廠從每一環(huán)節(jié)入手，嚴(yán)格把關(guān)，深入查找引起尺寸計(jì)劃外及瓢曲方面產(chǎn)生的計(jì)劃外、廢次品的原因，優(yōu)化工藝，加強(qiáng)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化，提高操作工技能，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，將不合格品量降到最低。2）、質(zhì)量不合情況班別裂紋（t）探傷不合（t）分層（切）（t）連一車間連二車間模鑄車間轉(zhuǎn)一車間轉(zhuǎn)二車間精煉車間轉(zhuǎn)一車間轉(zhuǎn)二車間精煉車間甲班0乙班00丙班00合計(jì)03）、總結(jié)A、當(dāng)月煉廢：本月無(wú)煉廢鑄坯；B、當(dāng)月探傷控制最好的車間是轉(zhuǎn)一車間，車間主任是靳方策，最好班組是乙班、丙班，班組負(fù)責(zé)人是李志勇、何洪濤；C、當(dāng)月探傷控制最差的車間是精煉車間，車間主任是張碩，最差班組是丙班，班組負(fù)責(zé)人是薛旭；D、當(dāng)月兩個(gè)車間出現(xiàn)裂紋都非常多，但是相對(duì)較好的車間是連一車間，車間主任是趙騰云，最好的班組是丙班，班組負(fù)責(zé)人是李俊興；E、當(dāng)月裂紋控制最差的車間是連二車間，車間主任是趙騰云，最差的班組是丙班，班組負(fù)責(zé)人是王會(huì)書。三、不合格原因分析裂紋1）、從鋼種方面，較6月份增加了將近2200噸，包含17個(gè)鋼種，其中不合格量較多有Q235B、Q245R、Q345B、Q345C、Q345BZ1Q345GJB、Q345GJCZ15等，%；，%；，%；，%；，%；，%；，%；。3）、從產(chǎn)生因素方面（工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作、耐輔材和標(biāo)準(zhǔn)）本周的裂紋全部是由生產(chǎn)操作不當(dāng)造成的。本月出現(xiàn)的裂紋多為7月中旬和8月中上旬生產(chǎn)的，根據(jù)裂紋情況，對(duì)產(chǎn)生容易裂紋的因素結(jié)晶器、格柵、二冷水、保護(hù)渣等一系列原因進(jìn)行排查，主要原因如下：%之間，均處于包晶區(qū)內(nèi)，凝固過(guò)程中產(chǎn)生較大的應(yīng)力；連鑄二冷區(qū)在澆注一段時(shí)間后，部分噴嘴都會(huì)堵塞，造成冷卻不均勻；結(jié)晶器水流量不穩(wěn)定導(dǎo)致結(jié)晶器冷卻不均勻；部分爐次在澆注過(guò)程中水口偏流嚴(yán)重，鋼流分布不均勻等原因造成的，另外，由于生產(chǎn)操作不穩(wěn)定造成的，鋼種混澆、成分波動(dòng)較大、比水量不均勻造成了大量的裂紋。%；，%；，%；45，%；，%；S355J2+，%；，%；其余各鋼種的量均不足50噸，%。3）、產(chǎn)生因素方面（工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作和標(biāo)準(zhǔn)）本月出現(xiàn)的探傷不合全部是由生產(chǎn)操作原因造成的。5）、結(jié)論從鋼板檢驗(yàn)綜合判斷通報(bào)中數(shù)據(jù)顯示，本月探傷不合大規(guī)模出現(xiàn)在7月中旬和8月中上旬生產(chǎn)的低合金結(jié)構(gòu)鋼和部分壓力容器用鋼。煉鋼廠分析的原因是是生產(chǎn)過(guò)程中工藝操作不穩(wěn)定，精煉吹氬控制不到位，造渣效果不好，導(dǎo)致內(nèi)部夾雜不能充分上浮，鋼種混澆等生產(chǎn)操作控制不到位引起的拉速波動(dòng)，導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部冷卻不均勻，內(nèi)部錳偏析嚴(yán)重，在加熱環(huán)節(jié)部分氧化，軋制過(guò)程中道次較多將鑄坯疏松的缺陷延展擴(kuò)大；或鋼種混澆成分、工藝波動(dòng)大，鋼水澆注后期內(nèi)部夾雜物較多，精煉爐造渣工藝執(zhí)行不到位，不能充分吸附內(nèi)部夾雜物等；規(guī)格較厚的鋼板主要是壓下量少，不能焊合鑄坯內(nèi)原有的疏松和空洞缺陷。2）、規(guī)格方面本月出現(xiàn)的性能不合共40批，%，%，%。3）、成份方面 本月出現(xiàn)的40批性能不合，其中19批因?yàn)闊掍搹S原因成分控制不當(dāng)導(dǎo)致性能不合，責(zé)任在煉鋼廠，其余21批成分均符合內(nèi)控要求，責(zé)任在軋鋼廠。5）、結(jié)論從整體性能不合來(lái)看，本月性能不合有部分是整爐、整批的出現(xiàn)，根據(jù)對(duì)性能不合的原因分析來(lái)看，部分規(guī)格較薄的鋼板主要是為了保證板型，未使用ACC冷卻，造成大量的鋼板強(qiáng)度不夠，或因?yàn)锳CC入水溫度低，冷速不夠造成。規(guī)格較厚的鋼板因?yàn)閮?nèi)部晶粒粗大或者組織不均勻易造成屈服或抗拉不合，或因?yàn)槌煞植缓显斐尚阅懿缓稀＝窈鬅掍搹S要控制好成
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