電鍍自動生產(chǎn)線plc控制程序設(shè)計(畢業(yè)論文doc)-在線瀏覽
2024-09-02 04:30本頁面
【正文】 能力等措施顯得有些不夠。PLC技術(shù)引入電鍍產(chǎn)業(yè)以后，電鍍產(chǎn)業(yè)有了較大的發(fā)展，近年來隨著生產(chǎn)的發(fā)展和不同產(chǎn)品工藝的要求，電鍍生產(chǎn)線過程在有些領(lǐng)域顯得相當復(fù)雜，有許多線生產(chǎn)線構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)線。如圖21 所示，在電鍍生產(chǎn)線一側(cè)（原位）將待加工的零件裝入吊籃，發(fā)出信號，專用行車便提升前進，到規(guī)定槽位自動下降，并停留一段時間（各槽停留時間預(yù)先按工藝設(shè)定）后提升，行至下一個電鍍槽，完成電鍍工藝規(guī)定的每一道工序后，自動返回原位，卸下電鍍好的工件重新裝料。M1M2吊籃5槽4槽1槽2槽3槽SQ0SQ7SQ8SQ9SQ5SQ4SQ3SQ2SQ1SQ6圖21 電鍍自動生產(chǎn)線示意圖原位 電鍍生產(chǎn)線控制要求（1） 拖動情況電鍍行車采用兩臺異步電動機分別控制行車的升降和進退。電動機數(shù)據(jù)：型號Y8024 PN= IN=2A n=1390r/min UN=380V (2)拖動控制要求電鍍生產(chǎn)工藝應(yīng)能實現(xiàn)以下4種操作方式： 單周期：起動后，完成一次電鍍工作回到原位停止，等待。 單步操作：沒按一次按鈕，執(zhí)行一個動作。前后運行和升降運行應(yīng)能準確停位，前后、升降運行之間有互鎖作用。行車運行采用行車開關(guān)控制，并要求在1和5槽位有過限保護。行車升降電動機采用單項電磁閥制動，升降電動機和單項電磁閥并相接線。由于每個槽位之間的跨度較小。以保證能準確停位。1到5槽的停留時間分別是11s 12s 13s 14s 15s 原位裝卸時間是為10秒。用信號燈顯示電鍍吊籃所在槽位和上下限位。進退電機M1的能耗制動電源由控制變壓器TC降壓后整流，由接觸器KM5接到電動機的繞組上。它們分別與原位和5槽位的限位開關(guān)SQ0、SQ5并聯(lián)，這樣可以節(jié)省輸入點數(shù)。而不必占用輸入點。手動操作采用單獨的控制按鈕。（2）輸出控制接線的設(shè)計 Y0——Y7 用于顯示吊籃所在位置和上下限。X0X0M8040Y0SETS0X16X7S0X 6Y12S20X16S21X6X5X5PLSM1PLSM2X1M3M1M2M3Y10X2X3X4X5S23X0Y11S22M3X0Y13X7X7S24T0 K100T1 K110T2 K120T3 K130T4 K140T5 K150T0T1T2T3T4T5T0X12X12狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖X0X1X2X3X4X0X5梯形圖控制電路分析：指令表：
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