套類零件的編程方法-在線瀏覽
2024-09-01 23:30本頁面
【正文】 面，再加工次要表面。或90176。切槽刀則根據(jù)所加工零件槽寬選擇，保證在刀具剛性允許的情況下一把刀具加工出所有槽。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆有二種型式：A型：不帶護(hù)錐的中心鉆、B型：帶護(hù)錐的中心鉆，加工直徑d=1～10mm的中心孔時(shí),通常采用不帶護(hù)維的中心鉆(A型)；工序較長(zhǎng)、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護(hù)錐的中心錐（B型）。通孔鏜刀的主偏角為45o75o，盲孔車刀主偏角為大于90o。粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下：①粗加工時(shí)切削用量的選擇原則： 首先盡可能大的選取背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。5）量具的選用：數(shù)控車削中常用的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表?？蛇x擇用來檢測(cè)精度要求較低的外圓及槽。7）走刀路線：首先按已定工步順序確定各表面加工進(jìn)給路線的順序；所定進(jìn)給路線應(yīng)能保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求；尋求最短加工路線（包括空行程路線和切削路線），減少行走時(shí)間以提高加工效率；要選擇工件在加工時(shí)變形小的路線，對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄壁零件應(yīng)采用“分幾次走刀加工到最后尺寸”或“對(duì)稱去余量法”安排進(jìn)給路線。 通孔加工編程實(shí)例實(shí)例1:(一)刀具選擇1）有斷屑槽的90176。2）45176。3）φ23麻花鉆（二）工藝分析1）用三爪自定心卡盤夾持φ60毛坯，車右端面。3）用尾座手動(dòng)鉆φ23通孔。內(nèi)鏜孔刀粗精車內(nèi)孔。 長(zhǎng)度L=40mm.（四）參考程序O1234 ；G40 G97 G99 ；M03 S500 ；T0101 ；G00 ；G80 ；M03 S1000 ；G00 ；G01 Z41 ；X24；G00 Z100 ；X100 ；T0100 ；M30 ；實(shí)例2階梯孔加工編程示例如圖2－37所示。內(nèi)孔機(jī)夾鏜刀。端面刀。2）掉頭裝夾φ60工件毛坯外圓，車左端面并保證總長(zhǎng)。4）用90176。（三）相關(guān)
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