【正文】 .........................................................................14第四章 主要零部件設計 ............................................................................................17 工作零件的結構設計 ........................................................................................17 其它模具零件結構尺寸 ....................................................................................23 模架的選用 ........................................................................................................27 其它標準零件的選用 ........................................................................................31第五章 壓力機的校核 ................................................................................................35第六章 模具的裝配總圖 ............................................................................................363 / 37第一章 止動片沖壓工藝分析及模具設計圖 11 為止動片制件，材料為 20，厚度為 3mm，大批量生產。試設計圖 11 止動片零件圖相應的模具及其主要的零部件，工件結構分析、工藝分析、模具方案的論證、進行總體結構設計、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計算、制造工藝以及一定的技術經(jīng)濟分析等。（2）零件結構: 零件結構簡單對稱，無尖角，外形有多處圓弧，中間有一個圓孔，孔的最小尺寸 24mm，滿足沖裁最小孔徑 Dmin=10t=12mm 的要求，成4 / 37型后須保證各尺寸公差要求。（3）尺寸精度: 零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，精度要求比較低，可按工 T14 級確定工件尺寸的公差。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。（2）落料一沖孔復合沖壓，采用復合模生產。方案（1）模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率較低，為提高生產效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產以采用方案（2）為最佳。廢料不會在凸凹?？變确e聚，每次由打棒打出，可減少孔內廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。制件的平直度要求較高，孔邊距較小，工件最小壁厚為 3mm，小于倒裝式復合模要求最小許用壁厚 ，不能使用倒裝式復合模生產。 排樣設計排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣的方式有多種多樣，如：直排、斜排、直對排、混合排、少廢料和五廢料等排樣方式，由止動片圖得，此沖裁件采用直排。搭邊的作用是補償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且影響沖裁件的剪切表面質量。如圖12所示。圖 12 止動片排樣圖6 / 37一個步距內的材料利用率 η 為：裁單件材料的利用率按下式計算，即 %10bhn??A?式中：A 沖裁面積(不包括內形結構廢料)； — 個沖距內沖沖裁件數(shù)目；1nb—條料寬度；h—進距。=Lt ?F。? ?7 / 37K—系數(shù)，取 K=； 所以 =K*F。?K—系數(shù)，取 K=所以 =**24*3*490=(KN).?LtF?2孔的 φ 為 7 的沖載力 ?KLtF?3式中： —沖孔力（KN）；3L—工件外輪廓周長。?K—系數(shù)，取 K=所以 =**7*490*3=(KN) ?LtF?3 卸料力 按式 得： 1FKX?式中：—卸料力因數(shù),由參考文獻[i]P6 表 13 查得 ＝。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。沖模的壓力中心如圖 13 所表示。 初選壓力機壓力機公稱壓力的確定：對于沖裁工序，壓力機的公稱壓力應大于或等于沖裁時總沖壓力的 ～ 倍，即(1.~3)542.~???因此初選壓力機為：HFA630 11 / 37 HFA63012 / 37第二章 模具總體設計 模具類型的選擇沖裁模結構類型很多，按工序組合程度分類，可分為：單工序模、復合模、級進模等。復合模是指在壓力機的一次行程中，在模具的同一工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的沖模。根據(jù)凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模。級進模又稱連續(xù)模，是指在壓力機一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同時完成多道工序的沖裁模。級進模不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序等等，是一種多工序高效率沖模。根據(jù)零件的沖裁工藝方案，確定采用復合模。 定位方式的選擇因為導料銷和固定擋料銷結構簡單，制造方便?？刂茥l料13 / 37的送進步距采用擋料銷初定距。常用用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖載后卸料。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時，)~2(t卸料板與凸模的配合間隙應該小于沖載間隙。主要用于卸料力較大，材料厚度大于 2mm 且模具結構為倒裝的場合。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖t)~(載間隙。工件平直度較高，料厚為 2mm 相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故采用彈性卸料。 確定送料方式因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 B 大于送料方向的凹模長度 L，故采用縱向送料方式，即由前向后送料。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)，其對角導柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸 L 一般大于縱向尺寸 B，常用于橫向送料級進模或者縱向送料的單工序沖載模、復合模。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠，剛性好等優(yōu)點。方案四：中間導柱模架。但只能縱向送料，一般用于單工序?；驈秃夏?。第三章 模具工作部分尺寸計算 工作零件刃口尺寸計算凸、凹模間隙對沖載件質量、沖載工藝、模具壽命都有很大