二級展開式圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-08-31 17:27本頁面
【正文】 二．前言根據(jù)題目，此膠帶輸送機每日工作16小時，載荷平穩(wěn)，空載起動，無需考慮起動力矩。該機動力源為三相交流電，在中等規(guī)模機械廠小批生產(chǎn)。二級展開式圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書一、 設(shè)計任務書 設(shè)計一個用于膠帶輸送機卷筒（如右圖）的傳動裝置。 原始條件和數(shù)據(jù)： 膠帶輸送機兩班制連續(xù)單項運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載起動，室內(nèi)有粉塵；使用期限10年，大修期3年。輸送帶速度允許誤差為177。在室內(nèi)工作，因此，結(jié)構(gòu)不能太大。使用期限十年，大修期限三年，在大修期時更換滾動軸承等零部件。在中等規(guī)模機械廠小批生產(chǎn)。因為齒輪傳動具有外廓尺寸小，傳動精度高，工作壽命長等優(yōu)點?？紤]到實際工況，要求箱體的長度較小，因此采用二級展開式圓柱齒輪傳動。膠帶輸送機所需功率Pw按式Fwηw計算。軸的直徑必須和電動機的安裝尺寸相配套，查表8187，得軸的伸出端直徑為30mm=960/=由于是二級展開式圓柱齒輪減速器，所以兩級齒輪的傳動比比較近似，根據(jù)經(jīng)驗公式，優(yōu)化齒輪傳動比取高速級齒輪的傳動比：取低速級齒輪的傳動比: =高速軸：中速軸：低速軸：工作軸：高速軸：中間軸：低速軸：工作軸：高速軸：中間軸：低速軸：工作軸：電動機輸出轉(zhuǎn)矩 ： 軸參名 數(shù)電動機軸高速軸中間軸低速軸工作軸轉(zhuǎn)速n（r/min）960960功率P(kw)轉(zhuǎn)矩T（N取48MM 計算圓周速度v 計算齒寬b 計算齒寬與齒高之比b/h模數(shù)：齒高： 計算載荷系數(shù)根據(jù)，8級精度，由《機械設(shè)計》查得動載系數(shù)。 計算分度圓直徑 計算中心距 計算齒輪寬度，取，名稱計算公式結(jié)果分度圓直徑模數(shù)中心距齒形角齒頂高齒跟高齒全高齒頂圓直徑齒根圓直徑齒寬d1=Z1md2=Z2mma=m(Z1+Z2)/2αha1=mha2=mhf1=hf2=h=ha+hfda1=d1+2ha1da2=d2+2ha2df1=d12hf1df2=d22hf2b1b252mm200mm2mm126mm20176。選用標準結(jié)構(gòu)參數(shù)從而壓力角，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)。由于是單件生產(chǎn)，故采用自由鍛，此時沒有拔模斜度。結(jié)構(gòu)參數(shù)計算如下(是齒根圓直徑，其它參數(shù)符號說明如右圖2所示)： d1≈=48= D1=da10m2=182mmD0=(D1+d1)=d0=(D1d1)=C==齒圓柱齒輪傳動選用8 級材料選擇：大齒輪材料為45鋼，硬度為240HBS小齒輪材料為40Cr，硬度為280HBS初定小齒輪的齒數(shù)：則大齒輪齒數(shù)： 試選載荷系數(shù)Kt=計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：查表，選取齒寬系數(shù)由表查得材料的彈性影響系數(shù)按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極度；大齒輪的接觸疲勞強度極限計算應力循環(huán)次數(shù)：取接觸疲勞壽命系數(shù)：,計算接觸疲勞許用應力：取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1計算小齒輪分度圓直徑，帶入中較小值計算圓周速度v計算齒寬b計算齒寬與齒高之比b/h模數(shù)：齒高：計算載荷系數(shù)根據(jù)，8級精度，由《機械設(shè)計》查得動載系數(shù)， 直齒輪：由表查得使用系數(shù)，8級精度，小齒輪相對支承非對稱分布時，由，得故載荷系數(shù)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑計算模數(shù)查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限,大齒輪的彎曲疲勞強度極限取彎曲疲勞壽命系數(shù),計算彎曲疲勞強度的許用應力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=,則計算載荷系數(shù)K查取齒形系數(shù)得：，查取應力校正系數(shù)得：,計算大小齒輪的,并加以比較大齒輪的數(shù)值大對此計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲疲勞強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，,算出小齒輪齒數(shù)：這樣的設(shè)計的齒輪傳動，既滿足齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。3mm3mm102mm342mm96mm90mm齒輪3的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于齒輪3的直徑較小，根據(jù)書關(guān)于圓柱齒輪的論述，應該將齒輪3做成實心式的。 齒輪4的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于齒輪4的直徑在200～500范圍內(nèi)，故應該將齒輪4與軸分開來制造，且做成鍛造腹板圓柱齒輪的形式（腹板上開6個孔）。同樣，壓力角，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)。其技術(shù)參數(shù)：公稱轉(zhuǎn)矩，滿足；其許用轉(zhuǎn)速，滿足；結(jié)構(gòu)參數(shù)：其軸孔直徑最小為30mm，選結(jié)構(gòu)最簡單的Y型軸孔和A型鍵槽，電動機輸出端孔徑及孔長為；減速器輸入端的孔徑及孔長為，半聯(lián)軸器的孔徑，故，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器的配合轂孔長度。安裝尺寸 ，2．由于軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑一般取M12。所以與軸的配合長度L2=50mm.4段長度、寬度與中速軸上的齒輪、箱體內(nèi)壁到齒輪的距離、及圓臺長度，且需要一個軸肩用于定位，所以 d4=43mm。5．為滿足軸向定位，4軸需制出一軸肩，定位軸肩的高度h=()d，所以, L6=16mm。中速軸和低速軸各段直徑的設(shè)計方法同高速軸的設(shè)計一樣，具體
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