【正文】 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 ……………… …………………………………………… 10 幾何尺寸計算 …………………………………………………………………… 11 總結(jié) ……………………………………………………………………………… 12 低速級齒輪設(shè)計 ......................................................12 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) ..............................12 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 …………………………………………………………… 12 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 …………………………………………………………… 15 幾何尺寸計算 …………………………………………………………………… 16 總結(jié) ……………………………………………………………………………… 16 四 軸、鍵、軸承的設(shè)計計算 ………………… ………………………………………… 17 4. 1 高速軸 I 的設(shè)計 ............................................. 17 4． 2 中間軸 II 的設(shè)計 .............................................22 4． 3 低速 軸 III 的設(shè)計及計算 .......................................27 五 減速器潤滑方式，潤滑劑及密封方式的選擇 ................................ 33 5. 1 齒輪和軸承的潤滑方式及潤滑劑的選擇 ................................. 33 5. 2 密 封方式的選擇 ..................................................... 34 六 減速器箱體及附件的設(shè)計 ............................................... 34 2 箱體設(shè)計 ................................................. 34 6． 2 減速器附件設(shè)計 ........................................... 35 七 減速器技術(shù)要求 .................... .......................37 結(jié)束語 ............... .....................................38 參考文獻(xiàn) ............................ ......................39 3 機(jī)械設(shè)計（課程設(shè)計任務(wù)書） 一．題目 ： 設(shè)計帶式運輸機(jī)傳動裝置 二．傳動系統(tǒng)圖 三．原始數(shù)據(jù)及工作條件 連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，空載起動，使用期 10 年，小批量生產(chǎn)，單兩班制工作，運輸帶速度允許誤差為 %5? 。 四．要求 1）按第 組數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計 2）設(shè)計工作量： 設(shè)計說明書 1 份 減速器裝配圖（ A0） 1 張 零件圖（ A2） 2 張 4 一、傳動方案的擬訂 工作條件及生產(chǎn)條件 : 連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，空載起動，使用期 10年，小批量生產(chǎn)，單兩班制工作，運輸帶速度允許誤差為 %5? 。 傳動方案：電機(jī)→聯(lián)軸器→兩級直齒圓柱齒輪減速器→工作機(jī) 方案分析 ： 帶式輸送機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動。傳動系統(tǒng)中采用兩級展開式圓柱齒輪減速器，其結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪相對軸承位置不對稱，因此要求軸有較大的剛度，高速級和低速級都采用直齒圓柱齒輪傳動。 （ 2）確定電動機(jī)的功率 工作裝置所需功率 wP 的計算 kwvFPw ???? 1000 式中， NFw 2500? , smvw /? ，工作裝置的效率?w? 。 232 crg ????? t? ；取滾動軸承效率 ?r? ， 7級精度齒輪傳效率 ，聯(lián)軸器的效率 ?c? ，傳動滾筒的效率 ?? 則 8 4 1 223 ????? 故 kwPP w 8 4 1 6 8 7 ??? ? 電動機(jī)額定功率 mP =（ 1～ ） 0P =～ 電動機(jī)的功率有 和 ，故選擇 的電機(jī)。電動機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)型式以及其中心高、外形尺寸如 下： 電動機(jī)型號 額定功率（ KW） 同步轉(zhuǎn)速n（ r/min） 滿載轉(zhuǎn)速n（ r/min） 機(jī)座中心高 H 外伸軸頸 軸伸尺寸 Y132M4 1500 1400 132 38mm 80mm （ 1）傳動裝置總傳動比 3 71 4 4 0 ??? wmnni （ 2） 分配傳動裝置各級傳動比 輸入軸和中間軸的傳動比為 12i ，圓周齒輪的傳動比為 3～ 5， 12i 可取 3，則 ??i min/ ? min/~rn ?? min/1440 rnw ? ?i 7 計算輸入軸轉(zhuǎn)速 1n 計算中間軸轉(zhuǎn)速 2n 計算輸出軸轉(zhuǎn)速 3n 計算各軸輸入功率 計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩 （ 1）各軸的轉(zhuǎn)速 計算輸入軸 轉(zhuǎn)速 min/1440n m1 rn ?? 計算中間軸轉(zhuǎn)速 mi n/4 8 031 4 4 01212 rinn ??? 計算輸出軸轉(zhuǎn)速 m in/ rinn ??? 工作軸 m in/ rnn w ?? （ 2）各軸輸入功率 輸入軸功率 kwP ?? 中間軸功率 kwPP gr ??????? ?? 輸出軸功率 kwPPr ??????? ?? （ 3） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 輸入軸 wT = mNnPT ???? 4 4 5 5 09 5 5 0 mm1 中間 軸 mNnPT ???? 222 輸出軸 mNnPT ???? 5 3 5 5 09 5 5 0 333 將以上算的的運動和動力參數(shù)列表如下： 軸名 參數(shù) I 軸 II 軸 III 軸 工作軸 轉(zhuǎn)速n(r/min) 1440 480 功率P(kW) 轉(zhuǎn)矩T(Nm) 傳動比 i 3 1 效率 ? 312?i ?i min/ 14401rn ? min/ 4802rn ?min/ ?min/ ? kwP ?kwP ?kwP ? mNT ?? NT ? mNT ?? 8 計算齒輪齒數(shù) 1z 和2z 高 速 級齒輪的設(shè)計 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 三、 直齒圓柱齒輪減速器的設(shè)計 高速級齒輪的設(shè)計 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 1）選用直齒圓柱齒輪傳動 2）選用 7級精度 3）材料選擇，由表 101選擇小齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為 40HBS 4 ） 試選小齒輪齒數(shù) 241?z ，大齒輪齒數(shù)為722432 ???z 。 ??????????HEdZuuKT σφ （ 1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 ①試選載荷系數(shù) Kt＝ ②計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 td1 ≥ ? ?3 21 11 ??????????= ②計算圓周速度 V V= 100060 11? ndtπ = 100060 ? ??π =③計算齒寬 b b=φ d td1 =1 = ④計算齒寬與齒高之比 hb 模數(shù) tm =11zdt = = 齒高 ? = = b/h=⑤計算載荷系數(shù)。 (2)設(shè)計計算 m≥ 324 0 1 6 5 ??????????HEdZuuKT σφ （ 1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1d =56mm 2d =168mm a=112mm 1B =61mm 2B =56mm 301?z 1052 ?z 13 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 ①試選載荷系數(shù) Kt＝ ②計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 td1 ≥ ? ?3 22 11 103 3 ??????????= ②計算圓周速度 V V= 100060 11? ndtπ = 100060 ? ??π =③計算齒寬 b b=φ d td1 =1 = ④計算齒寬與齒高之比 hb 模數(shù) tm =11zdt = = 齒高 ? = = b/h= ⑤計算載荷系數(shù)。 (2)設(shè)計計算 m≥ 325 功率 轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速 齒輪分度圓直徑 壓力角 初步確定軸上的力 : 軸（ 高速級）的小齒輪的直徑為 56mm， 圓周力 : F NT 16725646820x2d2 11t ??? 徑向力： F NF 608tantr ?? ? ． 2 初步確定軸的直徑 先按式 152 初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為 45號鋼。于是有 : d 330m i n ??? A 由于軸上必須開鍵槽，所以最小直徑按 5%增大： m i n ??? 這是安裝聯(lián)軸器處的軸的直徑，為使其與聯(lián)軸器相適合，取 20mm 圓周力 N1672 徑 向力 N608 mind = 18 輸入軸的設(shè)計 選擇滾動軸承 軸的設(shè)計 1） 聯(lián)軸器的型號的選取 為了滿足聯(lián)軸器的軸向定位要求， 12 軸段右端 需制出一軸肩 h= ~ d（ ），取 h=，故 23 段的直徑 d=20+=24mm，右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑 D=25。 因軸承只受徑向力的作用，故選用深溝球軸承。故 d34= d78=30mm,而34軸段的長度可取為 L34=16mm,右端應(yīng)用軸肩定位，取d45=30+=35mm. 3） 67 軸段裝齒輪，為齒輪安裝方便，該段值應(yīng)略大于 78軸段的直徑，可取 d67=32mm. 齒輪右端用套筒固定，為使套筒端面緊湊在齒輪做斷面上 67 軸段的長度應(yīng)比齒輪轂長略短，已知齒寬B=61mm，故選取 67 軸段的長度為 L67=58mm，齒輪左端用軸肩固定，由此可確定 56軸段的直徑， 取 d56=32+= 而 L56===,取 L56=5mm 4）軸承端蓋的總寬度為 20mm（由減速機(jī)器