【正文】 附近作業(yè)人員中毒窒息。熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表項目 名稱 單位 數(shù)量 來源產(chǎn)品、副產(chǎn)品 八甲基環(huán)四硅氧烷 T 有機(jī)硅單體區(qū)原輔材料 氮?dú)?NM3/H 公司公用工程制氮站熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次經(jīng)過脫水、開環(huán)聚合、熟化、破觸媒以及脫低沸物得到基礎(chǔ)膠（生膠） ；再將生膠、結(jié)構(gòu)控制劑、白炭黑、添加劑等物料加入到捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，再經(jīng)過煉膠機(jī)開煉、過濾、一段硫化、二段硫化、包裝等步驟制的成品；使用的主要設(shè)備為：脫水釜、聚合反應(yīng)器、堿膠釜、真空泵、中和反應(yīng)釜、捏合機(jī)、三輥研磨機(jī)、行星式攪拌器、分裝機(jī)等；工藝條件：破觸媒 180～200℃，二段硫化 200℃等。該工藝操作溫度為 100～120℃，在閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏、逸散的作業(yè)場所，沒有設(shè)置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃?xì)怏w發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險，導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（2）機(jī)械傷害如果使用的輸送泵、真空泵、硅生膠排料機(jī)、在線混合器、捏合機(jī)、三輥研磨機(jī)、行星式攪拌器、分裝機(jī)等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機(jī)構(gòu)沒有設(shè)置安全防護(hù)裝置；設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。如忽視安全管理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護(hù)用品，檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具，如電焊機(jī)、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電保護(hù)裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的主要原因。如果壓力容器設(shè)計不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定經(jīng)主管部門進(jìn)行定期檢驗檢測；壓力表、溫度表等指示儀表沒有認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實；作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常等，導(dǎo)致容器使用壓力超過規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，容器內(nèi)部壓力超過容器實際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。10 / 101高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護(hù)用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設(shè)備表面時，易發(fā)生灼燙傷害。該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分，生產(chǎn)裝置中同時有不凝氣體非甲烷總烴與氮?dú)馔瑫r排出，若室內(nèi)通風(fēng)不良，非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾?，可造成作業(yè)人員中毒窒息。（7）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開關(guān)閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設(shè)施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。使用的主要設(shè)備為：反應(yīng)器、脫氣塔、脫水釜、反應(yīng)釜等；工藝條件：樹脂法 220℃，堿法 80～135℃等。該工藝操作溫度樹脂法為 220℃，堿法為 80～135℃，均在閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過程逸散于空氣中，若收集排放不及時，已形成可燃?xì)怏w積聚，遇明火或其它點(diǎn)火源可造成火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場所劃分為火災(zāi)危險性甲類區(qū)，除選用電氣設(shè)備的防爆等級應(yīng)符合規(guī)范要求外，其使用的開關(guān)、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設(shè)備等，如果不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險。（3）觸電如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。12 / 101（4）容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱，工作壓力為 MPa以上，屬壓力容器。（5）灼燙該工序脫水釜工藝溫度 135℃，采用蒸汽進(jìn)行加熱，如高溫物料發(fā)生泄漏、灑濺，可能燙傷周圍操作人員。該工序使用硫酸、鹽酸等危險化學(xué)品，操作中作業(yè)人員的個體防護(hù)用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故，可造成灼燙傷害。該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分，生產(chǎn)裝置中同時有不凝氣體非甲烷總烴與氮?dú)馔瑫r排出，若室內(nèi)通風(fēng)不良，非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾?，可造成作業(yè)人員中毒窒息。（7）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開關(guān)閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設(shè)施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。使用的主要設(shè)備為：反應(yīng)器、水洗塔、蒸餾塔等。該工藝操作溫度為 40～50℃，在閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。該工序生產(chǎn)的成品為硅樹脂，其溶劑一般為甲苯等有機(jī)溶劑，產(chǎn)品根據(jù)其型號、用途不同，有的脫除溶劑比較徹底呈半固體性狀，有的含溶劑較多性狀為液體，若設(shè)備、裝置、包裝發(fā)生泄漏，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場所劃分為火災(zāi)危險性甲類區(qū)，除選用電氣設(shè)備的防爆等級應(yīng)符合規(guī)范要求外，其使用的開關(guān)、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設(shè)備等，如果不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險。如忽視安全管理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護(hù)用品，檢修作業(yè)中是發(fā)生觸電事故的主要原因。高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護(hù)用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設(shè)備表面時，易發(fā)生灼燙傷害。（4）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有丙酮、甲苯等有毒、有害氣體產(chǎn)生，若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo)，作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護(hù)用品，易發(fā)生中毒傷害事故,嚴(yán)重時可造成死亡事故。硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表項目 名稱 單位 數(shù)量 來源鹽酸 T 副產(chǎn)品產(chǎn)品、副產(chǎn)品 四氯化硅 T 副產(chǎn)品三氯氫硅 T 有機(jī)硅單體區(qū)氯丙烯 T 裝置區(qū)儲罐甲醇 T 有機(jī)硅單體區(qū)原輔材料乙二胺 T 裝置區(qū)儲罐硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)由氯丙烯與三氯氫硅分別經(jīng)過加成、烷氧基化、功能基轉(zhuǎn)化等反應(yīng)過程。15 / 101該工藝操作溫度為 120～130℃，在物料的閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物丙烯為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過程逸散于空氣中，若收集排放不及時，已形成可燃?xì)怏w積聚，遇明火或其它點(diǎn)火源可造成火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場所劃分為火災(zāi)危險性甲類區(qū)，除選用電氣設(shè)備的防爆等級應(yīng)符合規(guī)范要求外，其使用的開關(guān)、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設(shè)備等，如果不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險。（3）觸電如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。（4）容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的加成反應(yīng)器等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱，工作壓力為 MPa 以上，屬壓力容器。16 / 101（5）灼燙該工序加成反應(yīng)器、烷氧基化反應(yīng)器、功能基轉(zhuǎn)化反應(yīng)器等設(shè)備采用蒸汽進(jìn)行加熱，如高溫蒸汽、物料發(fā)生泄漏、灑濺，可能燙傷周圍操作人員。該工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生四氯化硅、鹽酸等強(qiáng)腐蝕性危險化學(xué)品，操作中作業(yè)人員的個體防護(hù)用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故，可造成灼燙傷害。（7）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開關(guān)閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設(shè)施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。②生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐內(nèi)儲存物料多為易燃物質(zhì)，在儲存過程中，若溫度過高，通風(fēng)不良，或僅靠自然通風(fēng)措施，當(dāng)無風(fēng)時會造成可燃?xì)怏w在低洼處聚集，遇點(diǎn)火源，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。④生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐內(nèi)儲存物料多具有腐蝕性，儲罐在長期使用過程中，會因腐蝕使儲罐的金屬材料發(fā)生損壞，如果沒有按設(shè)備管理制度的規(guī)定，定期對儲罐進(jìn)行檢測、檢修，對存有的隱患及時采取補(bǔ)救措施，會造成儲罐因腐蝕損壞發(fā)生泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。產(chǎn)生靜電的原因主要來自三個方面：一是可燃物料在管道輸送過程中產(chǎn)生的靜電；二是人員穿釘子鞋行走、穿脫化纖衣服產(chǎn)生的靜電；三是其它物體磨擦產(chǎn)生靜電。⑥生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐物料輸送泵易發(fā)生可燃液體泄漏，如輸送泵、輸送管道的密封部位，易因密封不嚴(yán)發(fā)生泄漏、滴漏，易燃液體泄漏時其蒸氣在室內(nèi)空氣中擴(kuò)散，如果排風(fēng)換氣設(shè)施設(shè)計不符合規(guī)范要求，易燃蒸氣不能迅速排出，可在泵房或在輸送泵周圍的局部區(qū)域形成爆炸性混合物，遇有明火易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。如果對所有電氣設(shè)施不采取可靠的防爆措施和選型不當(dāng)，以及接地不良等都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。3．機(jī)械傷害生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的機(jī)械設(shè)備如不是使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，其制造質(zhì)量低劣；機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機(jī)構(gòu)沒有設(shè)置安全罩或設(shè)置的安全罩損壞；設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求，不便于作用人員通行；作業(yè)場所的安全通道窄?。蛔鳂I(yè)人員違章操作機(jī)械設(shè)備、不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。5．高處墜落生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐的高度在 2m 以上，存有高處作業(yè)場所，如果儲罐盤梯的防護(hù)欄桿、高處作業(yè)場所的防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求、安全防護(hù)欄桿損壞或不牢固、作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)時沒有佩戴安全帶等個人防護(hù)用品、惡劣天氣進(jìn)行高處作業(yè)等，易造成高處墜落傷害事故。7．灼燙磷酸、濃硫酸、四氯化硅、鹽酸等都具有強(qiáng)腐蝕的危險特性，在儲存、裝車過程中，發(fā)生泄漏、噴濺，作業(yè)人員沒有按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，易發(fā)生灼燙傷害事故。工藝生產(chǎn)過程危險、有害因素分布工藝生產(chǎn)過程危險有害因素及分布簡表序號 項目室溫硫化硅橡膠工序熱硫化硅橡膠工序硅油工序硅樹脂工序硅烷偶聯(lián)劑工序生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐1火災(zāi)爆炸 √ √ √ √ √ √2機(jī)械傷害 √ √ √ √ √ √3觸電傷害 √ √ √ √ √ √4高處墜落 √ √ √ √ √ √5中毒窒息 √ √ √ √ √6 容器爆 √ √ √ √ √19 / 101炸7灼燙傷害 √ √ √ √ √ √五、公用工程危險、有害因素分析1．電氣系統(tǒng)危險有害因素分析（1）電氣火災(zāi)危險分析電氣系統(tǒng)因故障或其它原因，可發(fā)生停電事故，生產(chǎn)運(yùn)行中突然停電，會對安全生產(chǎn)造成影響，嚴(yán)重時可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。這些物質(zhì)的使用、生產(chǎn)及儲存等場所均可能形成爆炸危險區(qū)域。上述場所中因雷電火花、靜電放電火花也會引發(fā)爆炸火災(zāi)事故。測 量 管 路 連 接 用 閥 門 、 法 蘭 等 密 封 不 嚴(yán) ， 測 量 管 線 因 選 材 不 當(dāng) 、 機(jī) 械 損 傷或 長 期 使 用 產(chǎn) 生 孔 洞 或 裂 縫 ， 儀 表 本 體 因 壓 力 等 級 不 滿 足 要 求 或 材 質(zhì) 問 題 產(chǎn) 生泄 漏 ， 易 燃 易 爆 介 質(zhì) 就 有 可 能 由 泄 漏 點(diǎn) 漏 出 而 導(dǎo) 致 火 災(zāi) 爆 炸 事 故 的 發(fā) 生 。（2）觸電危險分析有機(jī)硅系列產(chǎn)品項目變電所、配電室、配電箱（柜） 、配電線路、照明線路及照明器具、生產(chǎn)過程使用的移動電氣設(shè)備等，在操作和使用中，均存在直接20 / 101接觸電擊及間接接觸電擊的危險，造成觸電傷害；帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開裸露的刀閘；誤操作引起短路；人體過于接近帶電體等都可能造成觸電傷害。儀器、儀表自動化系統(tǒng)在檢修、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)中，儀表工沒按安全規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，易發(fā)生觸電傷害。氮?dú)庀到y(tǒng)危險有害因素分析本項目氮?dú)庀到y(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體制氮站生產(chǎn)的氮?dú)猓捎霉艿乐苯咏尤氲奖卷椖扛魇褂命c(diǎn)。壓縮空氣系統(tǒng)危險有害因素分析本項目壓縮空氣系統(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體空壓站生產(chǎn)的高壓空氣，采用管道直接接入到本項目各使用點(diǎn)。冷凍水系統(tǒng)危險有害因素分析本項目冷凍水系統(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體冷凍站循環(huán)水，載冷介質(zhì)為5℃、25%的乙二醇溶液，若管道、閥門、設(shè)備發(fā)生泄漏，可對作業(yè)人員造成凍傷。該項目采取的消防措施：以水、泡沫消防為主，輔以移動式滅火器。（2）有機(jī)硅系列產(chǎn)品項目的消防設(shè)施，如消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防水池、消防水泵、室外消火栓的數(shù)量、消火栓布置的位置、消火栓的間距等，應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，否則，一旦發(fā)生火災(zāi)，會影響火災(zāi)的救援，加重火災(zāi)的危險和危害程度。（4）有機(jī)硅系列產(chǎn)品項目消防主要依托——公司危險化學(xué)品救援分隊，有機(jī)硅系列產(chǎn)品項目應(yīng)在甲類生產(chǎn)區(qū)布置火災(zāi)報警儀，設(shè)置專用消防電話，設(shè)置值班人員，否則，一旦發(fā)生火災(zāi)，延誤報警會影響火災(zāi)的救援，加重火災(zāi)的危險和危害程度。該地區(qū)的自然災(zāi)害主要是風(fēng)和地震的影響。該項目廠址地震烈度處于8度，地震烈度較高，由于本項目大部分裝置屬甲類生產(chǎn)危險性，地震發(fā)生時，可能引起裝置、儲罐、管道等發(fā)生泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。22 / 101八、重大危險源辨識根據(jù)《重大危險源辨識》 （GB182182022）的規(guī)定，長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，即為重大危險源。其中：氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇已列于重大危險源目錄中，其它物質(zhì)雖然沒有列入目錄中，但其化學(xué)特性符合重大危險源的范圍；八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）閃點(diǎn) 56℃，符合 28℃≤閃點(diǎn)＜60℃易燃液體規(guī)定范圍；甲基二氯硅烷閃點(diǎn)32℃，甲基三氯硅烷閃點(diǎn)9℃，三甲基氯硅烷閃點(diǎn)28℃，六甲基二硅氧烷（MM）閃點(diǎn)2℃，三氯氫硅閃點(diǎn)℃，符合閃點(diǎn)＜28℃易燃液體規(guī)定范圍。中間儲罐為生產(chǎn)的臨時性儲罐，所儲物料的最大量不超過每天所需物料量或所用儲罐的最大存儲量（不超過每天所需