昆鋼紅河熔劑公司回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線操作技術(shù)規(guī)程(修-在線瀏覽
2025-01-12 16:20本頁面
【正文】 6. 檢查各工藝測點安裝位置是否合理，能否反應(yīng)真實情況。 8. 液壓桿傳動活動節(jié)是否漏油。 10. 推頭油壓油箱油泵轉(zhuǎn)向是否正確。 12. 推頭油壓油箱冷卻水系統(tǒng)接法是否正確，水路是否暢通，是否有內(nèi)外漏水現(xiàn)象。 2. 檢查窯內(nèi)耐火磚的鎖縫磚是否鎖好，鎖縫鐵板是否打到位，磚是否有凸棱現(xiàn)象。 4. 清掃窯托輪平臺。 6. 托輪冷卻水是否暢通，水量是否達到要求，回水是否正常。如有 漏 水 ，必須處理。 9. 檢查擋輪、主減速機的油站冷卻水是否暢通，接法是否正確，有無內(nèi)外漏水現(xiàn)象。 11. 檢查擋輪、主減速機的油站油泵電機是否正轉(zhuǎn)。 13. 檢查大小齒輪罩內(nèi)是否雜物，小齒輪端蓋密封好，然后注油。 15. 檢查輔傳減速機是否注油。 17. 窯頭窯尾密封圈冷卻風(fēng)機地腳螺栓是否緊固好。 （三）冷卻機窯頭罩的檢查 1. 檢查耐火材料砌筑情況、澆注料模板是否拆除。 3. 冷卻機內(nèi)部是否有安裝時留下的雜物。 5. 電振機角度是否合適。 7. 冷卻風(fēng)機軸承座是否按要求注油。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù)文件 河南豫龍重工機器有限公司編制 4 三、單機試車 （一）單機試車前準(zhǔn)備 1. 請確認(rèn)各臺設(shè)備的電器控制準(zhǔn)備完好，檢查電機是否接地，現(xiàn)場緊急開關(guān)是否正常 2. 檢 查各電機旋向。 4. 記錄本和筆。 2. 檢查油壓是否達到要求，回油是否通暢。 4. 各高壓油管是否漏油。 6. 檢查電機電流并記載。 8. 注意油泵電機的溫升情況。 3. 打開供油閥，看減速機潤滑點上油情況并加以調(diào)整。 5. 記載油泵電機電流。 7. 啟動 輔傳電機，并記載電流。 9. 大齒圈是否有刮罩情況。 11. 用壓鉛法檢驗各托輪受力情況（要成‘一’字排列，受力均勻）。 13. 啟動窯主電機，先低速慢轉(zhuǎn)。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù)文件 河南豫龍重工機器有限公司編制 5 15. 檢查大小齒輪咬合情況。 17. 窯逐漸加速，同樣重復(fù) 1 1 16 步驟。 19. 以上正常之后，啟動液壓擋輪油站，并調(diào)整回油量大小。 21. 檢查主電機，油泵電機的溫升情況。 2. 關(guān)閉冷卻機風(fēng)機進風(fēng)閥門，啟動冷卻風(fēng)機，并記載電流。 4. 檢查風(fēng)機軸承座，電機的溫升 、 電流情況并記載。 、主機、油站、液壓擋輪連鎖。 主減速機油站啟動，輔傳停止，主電機啟動，擋輪油站啟動。 。 石灰輸送裝置停止，電振機停止。 五、安全措施 試車過程中必須統(tǒng)一指揮。 試車現(xiàn)場無關(guān)人員必須全部撤離現(xiàn)場。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù)文件 河南豫龍重工機器有限公司編制 6 佩帶必要的照明工具。 對設(shè)備是否在運轉(zhuǎn)做判斷時，不得用手或腳去試驗。 試驗電機溫升時不能用手心只能用手背防止觸電。 回轉(zhuǎn)窯烘窯操作 一、烘窯操作前 所需要準(zhǔn)備 的原料、燃料及能源 (1) 原料：石灰石， CaO 含量 50％；石灰石粒度 2550mm； (2) 燃料：煤粉； (3) 水： 0． 4t/t 石灰 ； (4) 電： 40kw/ t 石灰； (5) 氮氣、壓縮空氣； (6) 烘爐用木柴 100m3 、 柴油 1500L、 棉紗 100kg、 石灰 50 m3。 (2) 崗位人員準(zhǔn)備： 按配置到位。柴油 1500L；棉紗 l00kg。 (3) 燃燒系統(tǒng)各閥門組件檢查合格 ， 轉(zhuǎn)動靈活。 (5) 回轉(zhuǎn)窯砌筑后負(fù)荷試車完成。 (6) 窯頭冷卻風(fēng)機試車完成。 (8) 窯尾除塵以及窯尾風(fēng)機試車正常。 (10) 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝完畢，各用水部位通水正常。 (12) 烘窯所需儀表調(diào)試合格，顯示正常 ， 如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進口溫度等。 (14) 烘窯前必須將預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器內(nèi)的施工雜物清理干凈。 (15) 冷卻器下部 至少 裝填石灰到風(fēng)帽 以上 500mm 以保護風(fēng)帽和電磁 振 動給料機 。上述條件具備后，根據(jù)工藝條件 按照 烘窯溫度曲線進行烘窯 (溫度以窯尾煙室溫度為準(zhǔn) )。以上各階段必須有足夠的恒溫時間。 (3) 開啟窯尾風(fēng)機，檢查各部儀表顯示情況。 (5) 木柴堆 放與點燃 1) 從 回轉(zhuǎn)窯窯尾 3m處到 回轉(zhuǎn)窯 窯頭 內(nèi) 1m 處共 分四段 5 堆木柴 (約 350 公斤 )，冷卻器內(nèi)另設(shè)一堆木柴， 準(zhǔn)備點火 烘窯。 冷卻器內(nèi) 柴堆放在最后點燃；根據(jù)升溫曲線， 可不斷 在窯頭和冷卻器內(nèi)（盡量往窯頭內(nèi)） 添加木材；待溫度升至 150℃時（以窯尾煙道內(nèi)溫度為準(zhǔn)），有大量水分蒸發(fā)，保持一段時間，大約 8~10 個小時左右； 3) 窯尾 溫度升至 150 度一個小時后，可將窯體每一小時轉(zhuǎn)動三分之一，繼續(xù)烘干； 4) 當(dāng)窯內(nèi)水分蒸發(fā)完（從窯尾排出的煙氣看無白色水蒸汽即可）之后 木柴 烘窯工作結(jié)束。 (7) 點火烘窯前開啟主風(fēng)機的風(fēng)門 ,以后隨升溫需要調(diào)節(jié)風(fēng)量 。 (9) 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達到 350℃時．開啟除塵前的冷風(fēng)閥進行配冷風(fēng)．確保除塵入口溫度小于 200℃。 (11) 當(dāng)窯尾溫度達到 500℃ 時，開始間斷轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯，每隔 1h 轉(zhuǎn) 1／ 3 轉(zhuǎn)。開始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。 (14) 當(dāng)窯尾溫度達到 800℃ 時，開始以推桿間隔時間 90s 投料，開啟除塵，此時烘窯結(jié)束，按正常操作方法投入生產(chǎn)。 (5) 噴煤粉時， 窯頭附近嚴(yán)禁站人，防止煤粉爆燃傷人。 六、 點火操作要領(lǐng) (1) 點火前檢查煤粉總管與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。 (3) 正常點火時（已烘過窯或正常停車再點窯） 在噴煤管前 1m 處堆放適量的木柴，木柴上澆柴油，火把點燃。 (4) 煤粉噴吹時，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于 800℃ 時，噴吹煤粉，必須保持有明火。 (2) 在烘窯過程中密切注意系統(tǒng)各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況；回轉(zhuǎn)窯筒體各段表面溫度；回轉(zhuǎn)窯各組托輪接觸面情況；回轉(zhuǎn)窯電機電流，筒體上下竄動情況；窯頭、窯尾的密封情況等。 (4) 在烘窯時，要保
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