【正文】 。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。水泥是由石灰石和粘土等混合，經(jīng)高溫煅燒制得。煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石。電石（主要成分是CaC2）是生石灰與焦炭在電爐里反應(yīng)制得。利用消石灰和純堿反應(yīng)制成燒堿（苛化法）。消石灰能除去水的暫時硬性，用作硬水軟化劑。生石灰用作干燥劑和消毒劑。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的結(jié)構(gòu)、供給植物所需的鈣素。 國內(nèi)生產(chǎn)情況及消費(fèi)現(xiàn)狀截止2007年底，全市已探明的石灰石礦儲量約為10億噸，主要分布在達(dá)坂城區(qū)、XX縣和米東等地。其中，用于水泥生產(chǎn)170余萬噸，用于石灰生產(chǎn)240余萬噸。 全市現(xiàn)有石灰生產(chǎn)企業(yè)14家，分布在達(dá)坂城區(qū)的東白楊溝和艾維爾溝、沙依巴克區(qū)的后峽地區(qū)和市區(qū)倉房溝山坡地帶頭屯河區(qū)的八鋼地區(qū)。其中，機(jī)械化立窯5座，產(chǎn)能32萬噸，%；回轉(zhuǎn)窯4座，產(chǎn)能35萬噸，%；半機(jī)械土窯19座，產(chǎn)能43萬噸，%；土立窯40座，產(chǎn)能34萬噸，%；在59座半機(jī)械化土立窯中有效容積150立方米以上的有45座。但是由于石灰企業(yè)技術(shù)與規(guī)模良莠不齊，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械化程度不高，現(xiàn)代化水平低下，生產(chǎn)方式比較落后，隨著工業(yè)現(xiàn)代化的推進(jìn)，其產(chǎn)品已不適應(yīng)市場需求，加之大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備不符合節(jié)能要求和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（國標(biāo)GB90871996），生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可利用排放物沒有回收利用，缺乏科學(xué)的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)體系，產(chǎn)品深加工環(huán)節(jié)薄弱，從而造成成品率低，原材料利用不高，單位產(chǎn)品能耗居高不下，嚴(yán)重影響了行業(yè)的健康發(fā)展。因此，要滿足我區(qū)鹽化工、鋼鐵、電力、冶金、電石法生產(chǎn)PVC和建材等支柱行業(yè)快速發(fā)展對石灰的需求，必須加快我區(qū)石灰產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展步伐，加快建設(shè)符合節(jié)能和環(huán)境保護(hù)要求的高技術(shù)水平石灰窯，淘汰落后生產(chǎn)能力。堅(jiān)持節(jié)能減排和環(huán)保的原則，堅(jiān)持“規(guī)劃統(tǒng)一”和“入?yún)^(qū)進(jìn)園”的原則，以及結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)目標(biāo)。 產(chǎn)品價格分析石灰產(chǎn)品市場價格受近年來的市場需求暢滯交替的影響，基本趨于穩(wěn)定，2007年10月，石灰市場價格一般穩(wěn)定在80～100元/噸之間。因此考慮到國內(nèi)市場的現(xiàn)狀，國際市場價位以及本項(xiàng)目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，和今后市場可能出現(xiàn)的波動，經(jīng)綜合平衡，本項(xiàng)目產(chǎn)品出廠價格按：石灰290元/噸進(jìn)行考慮。依據(jù)國際市、國內(nèi)場需求情況,本項(xiàng)目產(chǎn)品方案擬定如下：活性石灰：10萬t/a。1℃ 10min）生過燒率 ≤8%產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)（YB/TO422004）規(guī)定的一級品以上。引進(jìn)窯型主要有：（1）回轉(zhuǎn)窯其主要特點(diǎn)：石料在不斷運(yùn)動中煅燒成石灰，熱量分布均勻，石灰質(zhì)量穩(wěn)定，CaO≥92%,活性度≥380ml，勞動生產(chǎn)率高等。（2）雙膛式豎窯（malizshaffkiln）該窯型是瑞士邁爾茲并流蓄熱式雙膛豎窯，是由兩個結(jié)構(gòu)相同垂直布置的窯膛，操作時一個窯膛煅燒，一個窯膛預(yù)熱。適用于熱值大于1600kcal/m3燃料，目前我國引進(jìn)該窯型有太鋼、唐鋼、包鋼、杭州等鋼鐵企業(yè)。（3）套筒式豎窯（Annulay shaffkiln）引進(jìn)德國貝肯巴赫窯爐公司的一種窯型，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：石料在一圓形窯膛內(nèi)煅燒，熱量分布均勻，整個煅燒過程是在負(fù)壓條件下進(jìn)行，作業(yè)率高，占地面積、石灰活性度、能耗等與雙膛窯相似，此窯型國內(nèi)尚未開發(fā)移植。（4）梁式石灰豎窯該窯型有二層燒嘴梁，窯體上部設(shè)置一層窯氣抽氣管、窯體為方形窯。耐材無異型磚，設(shè)備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資相對比其它窯型低。各種窯型的技術(shù)特性及其主要特點(diǎn)項(xiàng)目梁式窯套筒窯雙膛窯回轉(zhuǎn)窯國別及公司國內(nèi)(德)WAST(瑞士)Meavz國內(nèi)50～60080～60050～600600～1000%50～11050～11035～100㎜30～17530～12030～20030～801:21:2一般1:21:2小粒徑可達(dá)1:4(10～40)㎡～～～1混合:氣氣、液氣、液固、氣固混合混合混合950～11501100～13501000～11501350以上30～4530～5030～5035～50≤2%≤2%≤2%≤2～3%330～380ml(4NHCL10分鐘)330～380ml(4NHCL10分鐘)330～380 ml(4NHCL10分鐘)330～400ml(4NHCL10分鐘)可回收；負(fù)壓燃燒時CO2濃度達(dá)2834%，正壓燃燒時CO2濃度37～41%。窯體復(fù)雜爐襯復(fù)雜操作工藝控制簡單施工困難窯體復(fù)雜爐襯較復(fù)雜操作復(fù)雜施工復(fù)雜窯體簡單爐襯簡單操作簡單, 施工復(fù)雜且量大。數(shù)小時內(nèi)可完成換燃燒梁的更換。維修耗時長。維修耗時長。必須?；鸾禍丶扒蹇崭G體。低，5%左右低，5%左右低，5%左右高達(dá)25～35% 適合煉鋼及燒結(jié)1～2～2～2通過以上幾種窯型的比較，結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)：利用原有豎窯破碎系統(tǒng)進(jìn)行改造，對石灰石粒度進(jìn)行篩分挑選，提高石灰石的利用率。另外回轉(zhuǎn)窯燒成成品灰后粒徑小于50mm不需要破碎，固體廢物的產(chǎn)出量小，有助于環(huán)境治理，本項(xiàng)目對環(huán)境不產(chǎn)生污染，而且立窯的固體粉末由于石灰石均為成品不再經(jīng)過破碎，減少對環(huán)境污染，固體粉末可由原來的40%降至20%。 工藝技術(shù)方案的選擇（1）應(yīng)符合我國國情、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入政策和廠區(qū)現(xiàn)有實(shí)際條件；（2）技術(shù)水平應(yīng)為目前國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平；（3）應(yīng)充分考慮節(jié)能和提高經(jīng)濟(jì)效益；（4）盡可能縮短建設(shè)周期，降低建設(shè)費(fèi)用；（5）安全、可靠、衛(wèi)生、技術(shù)成熟；（6）根據(jù)公司現(xiàn)有條件選擇可靠的原輔料供應(yīng)體系及公用配套措施的支持。在保證原料燃料質(zhì)量、流量、熱值，正常穩(wěn)定操作的條件下，保證10萬t/a產(chǎn)量， 活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要由原料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、公輔設(shè)施等系統(tǒng)組成。石灰石在豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器中先后完成預(yù)熱、燒成和冷卻，完成一個完整的煅燒過程。它由若干個獨(dú)立的單體組織成一個多邊形或方形結(jié)構(gòu)體，石灰石在其內(nèi)部通過回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石產(chǎn)生的廢煙氣將石灰石預(yù)熱并部分分解，預(yù)熱后的石灰石通過預(yù)熱器的液壓推料裝置推入窯內(nèi)。另外預(yù)熱器內(nèi)部除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單?；剞D(zhuǎn)窯采用大跨距兩擋支撐、斜齒傳動、鱗片式密封結(jié)構(gòu)、主傳動電機(jī)變頻調(diào)速、擋輪液壓系統(tǒng)等。豎式冷卻器由冷卻器本體、格篩板、冷卻風(fēng)分配裝置、電振卸料機(jī)等組成。冷卻器幾乎沒有運(yùn)動部件，設(shè)備維修量少，運(yùn)行可靠。同時，重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制，治理粉塵污染、減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝流程如下：結(jié)合對原有石灰立窯石灰石破碎系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改造，目的是：在不增加大的投資的情況下，在產(chǎn)量和規(guī)格方面既要滿足原有立窯生產(chǎn)，同時滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，并通過改造使得立窯用的原料粒度均勻，有利于立窯的生產(chǎn)。石灰石從儲倉卸出經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，由斗式提升機(jī)送到預(yù)熱器頂?shù)男×蟼}。該預(yù)熱器內(nèi)采用了內(nèi)部獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，窯尾熱煙氣進(jìn)入的預(yù)熱器后可以均勻分布在物料的空隙內(nèi)，物料受熱均勻，熱交換充分。 預(yù)熱器頂部排放廢氣的溫度一般在200℃左右，預(yù)熱器的熱效率高，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，降低熱消耗。（2）排放煙氣無需設(shè)立風(fēng)冷裝置或摻冷風(fēng)。（4）物料受熱均勻，因熱交換器的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，不會產(chǎn)生偏風(fēng)偏料現(xiàn)象，物料下落均勻平穩(wěn)，喂入窯內(nèi)物料的流量可控性比較好。（6）沒有運(yùn)行部件、沒有液壓推桿、機(jī)械設(shè)備和耐火材料的使用壽命大大延長。8）比液壓推桿預(yù)熱器投資節(jié)省40%。8m豎式預(yù)熱器，7m豎式冷卻器組成，產(chǎn)量300t/d，設(shè)計(jì)熱耗5700kJ/t。冷卻器吹入的空氣吸熱后作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時間大大縮短，同時也能充分利用余熱，獲得較高活性度的石灰。1）上部供料系統(tǒng)：包括上部料倉、下料管、下料方式及結(jié)構(gòu)。2）預(yù)熱器主體：它是保證物料預(yù)熱到900℃左右的最重要部分。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，在1000～1100℃高溫下工作的部分選用了耐熱鋼件。3）液壓推桿裝置：包括推桿、框架和連桿等部分。8個液壓推桿能實(shí)現(xiàn)自動控制，依據(jù)程序順序推料。本項(xiàng)目采用的豎式預(yù)熱器的一個突出特點(diǎn)是其內(nèi)部設(shè)置有低阻力梁，它可以合理分布窯尾進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣氣流，降低煙氣在預(yù)熱器中的行熱交換，充分利用高溫?zé)釤煔獾挠酂?，使石灰石預(yù)熱溫度達(dá)到900℃，使石灰石預(yù)熱并有一部分石灰石得到分解。預(yù)熱器頂部設(shè)有一個料倉，料倉上設(shè)有料位計(jì)控制料層高度；料倉和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管，其作用一是將頂部料倉的石灰石送入預(yù)熱器內(nèi)；二是起料封作用，防止冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。供料小倉中的石灰石進(jìn)入預(yù)熱器后，經(jīng)1000～1100℃的窯尾廢氣均勻地預(yù)熱到900℃左右。已經(jīng)部分分解的石灰石經(jīng)預(yù)熱器上的液壓推桿推動進(jìn)入加料室，加料室主要包括溜管、加料室主體、加料皿等，其作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。%傾斜放置。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。由冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機(jī)等組成。冷卻器沒有運(yùn)動部件，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。煙氣在豎式預(yù)熱器中直接穿過料層與石灰石。輸送、篩分采用袋式除塵器除塵，散裝自卸車在庫底直接放灰裝車發(fā)運(yùn)。除塵器收集的粉塵由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送到粉塵庫儲存，定期由自卸車送到臨近水泥廠作原料。為便于檢修，窯尾設(shè)立了一旁路煙囪。其生產(chǎn)工藝如下：原煤經(jīng)磨頭原煤倉下定量給料機(jī)計(jì)量后，3m風(fēng)掃磨進(jìn)行烘干與粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯頭廢氣。出磨煤粉經(jīng)動態(tài)選粉機(jī)分選后，粗粉返回磨頭再粉磨，細(xì)粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有煤粉計(jì)量轉(zhuǎn)子秤對煤粉進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后的煤粉用羅茨風(fēng)機(jī)直接送入窯頭多通道煤粉燃燒器，與空氣混合后入窯鍛燒。煤粉計(jì)量采用環(huán)狀天平計(jì)量秤，計(jì)量精度高。系統(tǒng)采用一臺三通道噴煤管，煤粉自煤粉倉卸出后，經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量、螺旋泵、羅茨風(fēng)機(jī)送入窯內(nèi)。交流電機(jī)容量大于或等于400kW時選用10kV電動機(jī)，容量小于400kW時選用380V電動機(jī)。鼠籠電機(jī)一般采用全壓直接起動，個別鼠籠電機(jī)根據(jù)需要采用軟起動器起動；繞線電機(jī)采用軟起動器起動。在提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器等設(shè)備的從動輪處設(shè)置旋轉(zhuǎn)探測儀、用于檢測設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，信號送DCS系統(tǒng)。所有由DCS控制的電器設(shè)備均在機(jī)旁設(shè)帶鑰匙的選擇開關(guān)及機(jī)旁按鈕，以便機(jī)旁檢修及單機(jī)調(diào)試。任何狀態(tài)下均可在機(jī)旁停車。不由DCS控制的電器設(shè)備在機(jī)旁設(shè)帶鑰匙的機(jī)旁按鈕，機(jī)旁檢修時用鑰匙將機(jī)旁按鈕鎖住，以保證檢修人員人身安全。除上海、香港、澳門外，在各省、直轄市、自治區(qū)均有分布。為了滿足環(huán)境保護(hù)、生態(tài)平衡，防止水土流失，風(fēng)景旅游等方面的需要，特別是隨著我國小城鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃的不斷完善和落實(shí)，可供水泥石灰?guī)r的開采量還將減少。保有儲量廣泛分布于除上海市以外29個省、直轄市、自治區(qū)，其中陜西省保有儲量49億噸，為全國之冠；其余依次為安徽省、廣西自治區(qū)、四川(含重慶市)省，各保有儲量34～30億噸；山東、河北、河南、廣東、遼寧、湖南、湖北7省各保有儲量30～20億噸；黑龍江、浙江、江蘇、貴州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、內(nèi)蒙古、青海、甘肅13省各保有儲量20～10億噸；北京、寧夏、海南、西藏、天津5省各保有儲量5～2億噸。水分: 1%。石灰石的工業(yè)指標(biāo)電 石含量要求%化學(xué)成分CaO%MgO%SiO2 %Fe2O3%Al2O3%S%P %邊界品位≥52≤1≤1≤≤≤工業(yè)品位≥54≤1≤1≤≤≤ 。h/t。h左右。（2）煤供應(yīng): XXXX有限公司煤礦。由XX泰天運(yùn)輸有限公司車隊(duì)承運(yùn)工廠的原燃料、石灰與石灰末等的拉運(yùn)；其運(yùn)輸能力和要求能與生產(chǎn)相配合，交通便利。10′、北緯43176。后峽基地現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)位于后峽中部，分布于XX河兩岸。后峽生產(chǎn)基地沿河帶狀分布，被河道分隔為東西兩部分，坡度較大，地面海拔標(biāo)高在2020m左右。108m3，匯水面積924km2。洪枯流量變化較大，汛期（6～8月）流量占全年流量的70%，枯水期流量僅占全年流量的4%。出露地層有侏羅系、三疊系、第三系和第四系堆積物，形成XX河上游河谷谷地。后峽地區(qū)位于天山北坡的中高山地帶，受西風(fēng)環(huán)流和地形區(qū)，有典型的山區(qū)氣候特征：冬暖夏涼，天氣變化較快，晝夜溫差較大，降水豐沛，氣溫較低，蒸發(fā)較弱。氣象條件表序號自然氣象要素單位數(shù)值1年平均氣溫℃42極端最高氣溫℃3極端最低氣溫℃－4全年主導(dǎo)風(fēng)向東北5全年最小頻率風(fēng)向東南6最大瞬時風(fēng)速m/s187年平均降雨量mm8年平均蒸發(fā)量mm9最大積雪深度mm24010凍土最大深度m后峽地區(qū)行政區(qū)劃上屬XX市沙依巴克區(qū)管轄，是XX市屬的獨(dú)立工礦區(qū)，周圍數(shù)公里內(nèi)無其他固定居民聚集區(qū)，遠(yuǎn)離城市，新成獨(dú)立的社會體系。目前后峽基地共有電廠兩座、電石廠兩座、水泥廠一座、煤礦兩處及石灰廠一座。 水源及供排水情況供水：廠址內(nèi)地下水水質(zhì)優(yōu)良，水量豐富，附近就是XX河。 電源與供電及通訊本項(xiàng)目自備電廠，現(xiàn)有容量為62MW，還在申報擴(kuò)容50MW，完全滿足項(xiàng)目建設(shè)的要求。后峽已實(shí)現(xiàn)光纜通訊電話程控化，并全部按入國際、國內(nèi)自動傳輸網(wǎng)，本項(xiàng)目通訊可依托當(dāng)?shù)赝ㄓ嵿]政系統(tǒng)解決對外通訊聯(lián)絡(luò)。 廠址選擇本項(xiàng)目廠址選擇在距離XX市78千米，該區(qū)域附近煤炭及其它礦產(chǎn)資源豐富，電力供應(yīng)充足，交通便捷，企業(yè)發(fā)展所需要的水、電、原料等資源有保證。10′、北緯43176。全廠平面布置見附圖：1）總平面