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長沙百腦匯施工組織設(shè)計doc-在線瀏覽

2024-08-28 16:09本頁面
  

【正文】 質(zhì)量,除了滿足強度等級、抗?jié)B要求及內(nèi)實外光等砼的常規(guī)要求外,關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差,防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生,要引起高度重視。根據(jù)每立方砼的水泥用量每增減10kg,其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃,在滿足強度及抗?jié)B要求的前提下,砼配合比將盡量選用水泥用量較低的配合比。并結(jié)合砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù):初凝時間,坍落度,碎石,黃砂的粒徑、級配等進行試配調(diào)整。 提前與市政、交通、電力、自來水單位及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系,建立良好的協(xié)作關(guān)系,確保道路暢通,水電供應(yīng)正常。砼的運輸方式采用塔吊配合砼輸送泵。本部分砼擬分段澆筑(以砼膨脹后澆帶分為兩段),澆筑速度要連續(xù),保持均勻。大體積砼澆筑時易使鋼筋產(chǎn)生位移,因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)查鋼筋的位置,并派鋼筋工進行調(diào)整,以保證鋼筋位置正確。砼施工時每次下料厚度控制在300~400mm之間,振搗時應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的定位保護。砼澆筑時應(yīng)盡量避開下雨天,并預(yù)備塑料薄膜兩層,中間兩層草袋覆蓋,并根椐氣溫變化,隨時調(diào)整覆蓋草袋層數(shù)。本工程地下室側(cè)墻水平施工縫留設(shè)在離底板面500MM處,并采用3400止水鋼板,其它不得在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè)施工縫,對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設(shè),并嚴(yán)格做到表面垂直或水平。澆筑砼前,在施工縫表面涂刷與原砼成份相同的水泥砂漿,保證新舊砼結(jié)合密實。如該層試水合格后,立即進行土方回填。 根據(jù)該工程施工場地實際情況,鋼筋采用現(xiàn)場制作,鋼筋構(gòu)件成型采用現(xiàn)場綁扎的方法,要做好以下幾個方面的控制: a、鋼筋構(gòu)件技術(shù)準(zhǔn)備 鋼筋加工前要根據(jù)施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要,認(rèn)真做好鋼筋翻樣,對復(fù)雜節(jié)點的鋼筋要求放大樣進行翻樣,翻樣人員應(yīng)結(jié)合該工程實際情況配制鋼筋,對每一種編號的鋼筋認(rèn)真查對復(fù)核。對進場鋼筋必須按規(guī)范要求進行抽樣試驗檢驗,檢驗合格后方可使用,檢驗不合格的鋼材一律退場,不準(zhǔn)使用。鋼筋不得隨意代換,確實需要代換的,必須由設(shè)計人員作強度、變形驗算。需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。不得采用90176。鋼筋半成品應(yīng)按部位、規(guī)格、型號分組堆放,分批運輸和吊裝。 梁板主筋:Ф14以上鋼筋在鋼筋加工房采用閃光對焊,焊接后總長超過2倍定尺長度的鋼筋,采取現(xiàn)場搭接連接;Ф14以下鋼筋全采用搭接連接。必須嚴(yán)格保證電渣壓力焊接頭及閃光對焊接頭質(zhì)量,并提前做接頭的力學(xué)物理試驗,操作人員須持證上崗。框架梁上部鋼筋接頭的位置宜在梁跨中1/3凈跨范圍內(nèi),下部鋼筋接頭的位置在支座處。由于通訊設(shè)備與防雷需聯(lián)合接地,框架縱橫梁頂兩側(cè)的通長鋼筋在柱子處,應(yīng)通過一附加箍與柱子四角鋼筋焊接成通路,附加箍也必須在四角與柱鋼筋焊接。 e、鋼筋綁扎 梁在集中荷載位置處(即次梁位置處)當(dāng)梁高h800時,吊筋與水平筋的夾角а=60186。每邊各加三個附加箍。)現(xiàn)澆板底部鋼筋,短向筋在下,長向筋在上。 鋼筋綁扎順序為:柱筋綁扎→梁筋及板底筋綁扎→安裝予留予埋→板面筋綁扎。綁扎時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢,不得漏扎和錯扎。綁扎完后必須逐一檢查鋼筋節(jié)點的施工及砼墊塊是否按要求放置,必須保證鋼筋保護層厚度,使砼拆模后不致露筋。 鋼筋安裝完畢后,應(yīng)對下列幾個方面進行質(zhì)量檢查: 1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、根數(shù)及間距是否正確; 2)相鄰鋼筋頭的位置是否錯開至少500MM,搭接長度是否符合設(shè)計要求; 3)支座受力筋的錨固長度是否符合規(guī)范中抗震設(shè)防等級為六度的要求; 4)砼保護層是否符合設(shè)計要求; 5)鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。為保證柱模側(cè)向剛度,在柱模上設(shè)置雙向Ф12mm對拉螺桿,豎向間距500mm,柱截面尺寸大于800mm時,橫向設(shè)置2根對拉螺桿,小于800mm時,橫向設(shè)置1根。其結(jié)構(gòu)為:面板采用厚5mm平板,邊框用厚6mm厚扁鋼,豎肋均用折彎角鋼∟9540焊成骨架,間距300,構(gòu)造橫肋為—695扁鋼,間距600。對拉螺栓水平間距≤, 水平背楞兩端沖有長圓孔(Φ1846),通過直芯帶把單元模板平接連成整體,用直角芯帶把房間四面模板規(guī)方并連接成一個整體,大模板還配有操作平臺及調(diào)整模板垂直度和堆放時滿足安全自穩(wěn)要求的斜支撐。 2)大模板安裝順序 放模板就位線—門窗口支模及固定、安裝預(yù)埋件—安裝模板—隱蔽檢查—安裝穿墻螺栓—緊固螺栓—澆注混凝土—拆模。 c、電梯井施工采用三絞筒子模施工工藝為確保電梯井的幾何尺寸準(zhǔn)確及筒體施工質(zhì)量,加快施工進度,采用電梯操作平臺及筒模配套使用工藝,即三絞筒子模成套施工工藝,本工藝有以下幾個主要特點:1)墻體模板采用定型模具,能嚴(yán)格控制筒體幾何尺寸,確保混凝土澆注質(zhì)量。3)模板投入量少,比采用散支散拆組合式模板可 減少用量50%。5)工人易于操作,便于 管理,工程質(zhì)量能得到保證。本工藝操作步驟如下:1)現(xiàn)場組裝筒模呈張開狀態(tài) 。3)通過預(yù)留孔現(xiàn)場組裝電梯井操作平臺,調(diào)節(jié)高度和水平。5)張開筒模四角,上緊穿墻螺栓,現(xiàn)澆墻體。7)筒模吊升出井筒,清理筒模,刷脫離劑。 電梯井操作平臺支腳自動彈入預(yù)埋孔,調(diào)節(jié)平臺水平高度及水平,進入下一步施工。梁跨度在≥6M時,底板中部應(yīng)起拱,%,%起拱。板模:擱柵間距不得大于500mm,板模鋪釘九層板時四周及接頭處釘牢,中間盡量少釘或不釘,以利于拆模。懸挑構(gòu)件應(yīng)待混凝土強度等級達到100%,且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時,方可拆除底模支撐。 全封閉樓梯模板工藝施工要點: 1)樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)先用22鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板上。混凝土的振搗是將震動棒從梯梁處伸入梯模底部進行振搗,同時用另一臺震動棒在梯模表面進行振搗,以確保混凝土的密實。 f、門窗洞口模板采用組合鋼套模,門窗口模板寬度比墻體厚度小2mm。 g、模板拆除: 混凝土強度達到設(shè)計和規(guī)范要求時開始拆除模板,拆除后的模板及時清理,涂刷隔離劑,按編號堆放整齊,以備下次使用。施工配合比應(yīng)通過試配,并經(jīng)論證確定,確定最佳配合比?;炷翗?biāo)號改變時,生產(chǎn)部門要提前通知試驗人員,開出新的配合比。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照施工部署中所定的執(zhí)行。并預(yù)備塑料薄膜一層。板混凝土表面采用一次性抹平收光,并做好板面的保護工作,防止雨水沖淋,并防止施工時人員在板面上踩踏。為消除混凝土罐車因突發(fā)性原因長時間不能出料對混凝土施工性能的影響,應(yīng)對混凝土性能進行檢定,對坍落度不準(zhǔn)的混凝土?xí)O(jiān)理及現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人,采取一定技術(shù)措施以解決。 f、混凝土養(yǎng)護及取樣: 使用混凝土養(yǎng)護液對混凝土表面進行養(yǎng)護;混凝土澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊,重要部位的試塊在現(xiàn)場及養(yǎng)護室內(nèi)分別留設(shè)。 g、混凝土施工注意事項: 1)必須注意根據(jù)施工期間的季節(jié)情況在混凝土中摻入早強減水劑、緩凝劑等,從而改善混凝土的性能,提高其和易性和保水性,延長混凝土的緩凝時間,混凝土的澆灌根據(jù)情況暫定初凝時間為4~6小時。 3)施工過程中必須注意成品保護,如:混凝土澆筑時注意對綁扎好的鋼筋和各類預(yù)留、預(yù)埋件的保護;,樓面上不許上人進行下道工序施工等。模板支撐體系采用滿堂腳手架。做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊層→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿,隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢)→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐(上端與第二根大橫桿扣牢,在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除)→第三、四根大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛密目安全網(wǎng)。斜撐桿于每跨腳手架設(shè)置一道,下端套入接觸面邊緣預(yù)埋的25mm鋼筋頭里。b、該腳手架立桿縱距1200mm;橫距900mm;步距1800mm。為確保腳手架的安全,所有懸挑架均采用10mm鋼筋與結(jié)構(gòu)斜拉,斜拉間距4500mm。 1)腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行,連墻件只能在拆到該層時才許拆除,嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻件; 2)拆除程序是:安全網(wǎng)→護身欄→擋腳板(或側(cè)擋板)→腳手板→大橫桿→小橫桿→立桿→斜撐桿→拉筋→水平挑桿; 3)拆除順序自上而下逐層拆除,不容許上、下兩層同時拆除,并盡量將拆除面保持在同一水平面,避免產(chǎn)生過大的高差; 4)拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類堆放,以便運輸、保管。但對施工人員數(shù)量和作業(yè)范圍應(yīng)予以一定的限制,以確保主體施工速度和人員的安全。管道設(shè)備井要待設(shè)備或管道安裝完畢后再施工砌體。砌體施工要點如下:,必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù),以保證砌體的尺寸;砌塊排列應(yīng)按設(shè)計要求,從各結(jié)構(gòu)層面開始排列;,盡可能采用主規(guī)格和大規(guī)格砌塊,以提高工程質(zhì)量;,砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌,以增加房屋的剛度和整體性;具體作法應(yīng)按規(guī)范要求進行、管道、溝槽和預(yù)埋件等,應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋,不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽;,全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿(即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿),然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸;也可在砌筑端頭刮滿砂漿,然后將砌塊上墻。本工程裝飾工程分為粗裝修和精裝修兩部分,裝飾、裝修工程在正式施工前均編制專項作業(yè)指導(dǎo)書。(2)完成了門窗口、水暖和電氣管線、消防栓箱與配電箱,以及有關(guān)埋件、木磚等安裝與埋設(shè)工作。b、基層處理先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈,用水將墻面和板面浸透(水浸入加氣混凝土墻或板面以深達10mm為宜),然后用1:3:9水泥石灰膏砂漿摻水泥重20%107膠水拌勻,刷或甩在墻或板面上,第二天澆水養(yǎng)護,直至素漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。下灰餅同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護角的依據(jù)。天棚抹灰前,應(yīng)以四周墻上水平線為依據(jù),先抹頂棚四周,圈邊找平。待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。過梁底部要方正。f、抹底灰一般情況下,內(nèi)墻沖完筋約4h左右就可以抹底灰,注意不要過早或過遲。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管后和陰角交接處,墻與頂板交接處是否光滑平整,并用托線板檢查墻面平整情況。g、修補墻面上預(yù)留孔洞、電氣箱、槽當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈,用1:2水泥砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整(比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰的厚度)。按先上后下順序進行,再趕光壓實。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。(2)護角、門窗框與墻體之間縫隙:護角符合施工規(guī)范規(guī)定,表面光滑平順;門窗框與墻體間縫隙填塞密實,表面平整。3)允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直5用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺和尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查j、成品保護1)推小車或搬運東西時,注意不要碰壞棱角和墻面。2)拆除腳手架時要輕拆輕放,拆除后材料要碼放整齊,不要撞壞門窗、墻面和棱角。墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。k、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)門窗洞口、墻面抹灰空鼓裂縫:(1)基層清理不干凈或處理不當(dāng);墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,影響粘結(jié)力。(2)基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。(3)多因底子灰配合比不合適,強度等級太高所致。(2)底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正;主要是抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真,或沖筋時間過短與過長,造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。2)涂料工程基層的含水率:砼和抹灰表面涂刷溶劑型涂料時,含水率不得大于8%,涂刷水性和乳液涂料時,含水率不得大于10%。4)使用一批涂料時,每一批的顏料摻量和各種材料的配合比例必須準(zhǔn)確,稠度以不流墜、不顯刷紋為宜。涂料使用時必須充分?jǐn)嚢杈鶆?,不得任意加水稀釋。用棕刷掃凈浮灰,除去油漬污垢及脫模劑等,用清水沖洗干凈,待吸水揮發(fā)后,方可涂刷,以免涂刷涂料后返色變黃?;鶎颖砻鎽?yīng)平整、平滑程度一致,若墻面上有裂縫、孔洞、小麻面等,可調(diào)制大白粉膩子,用鐵抹子將局部刮平。3)涂刷稀乳液。4)第一遍刷涂料。刷涂時,稠度小些,刷涂均為從上到下一次做完。5)復(fù)補膩子。6)第二遍、第三遍刷漿。c、施工注意事項1)砼基層齡期應(yīng)在28天以上,砂漿可在7天以上,含水率和酸堿度PH值均在10以下,局部孔洞應(yīng)用砂漿修補好,其齡期也應(yīng)在3天以上。從披膩子開始就可加顏色,以保證顏色一致、均勻。4)噴刷涂料不得過厚,如噴刷兩道時,應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二遍。5)刷漿完工至涂料干燥前要加以保護,不得清掃地面,防止損傷和塵土污染、雨淋或熱空氣侵襲;干燥后,不能向墻面潑水,防止磕碰。具體要求見《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》。如果基層混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將墻面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠噴或用掃帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度,用手掰不動為止。橫線、窗臺雨篷等飾面的流水坡度。(4)彈線分格:待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作,以控制面層出墻尺寸垂直度、平整度。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。(6)浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。從最下一層下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住院第一皮面磚。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1::2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為6~10mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面垂直度。但此種做法基層灰必須抹得平整,而且砂子必須用窗紗篩生使用。
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