【正文】 硝采用SCR脫硝工藝，脫硝還原劑為尿素，其品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB24402001《尿素》技術(shù)指標(biāo)的要求。 尿素耗量脫硝效率小時(shí)耗量t/h日耗量t/d年耗量t/a86%226注：年利用小時(shí)數(shù)為6149小時(shí)。 原、輔材料的儲(chǔ)存與接觸方式原輔材料儲(chǔ)存方式接觸方式燃煤堆場(chǎng)機(jī)械化石灰石塊倉(cāng)庫(kù)機(jī)械化尿素儲(chǔ)罐機(jī)械化鹽酸儲(chǔ)罐機(jī)械化氫氧化鈉儲(chǔ)罐機(jī)械化氨水桶裝手工輔助機(jī)械聯(lián)氨桶裝手工輔助機(jī)械 崗位設(shè)置及人員數(shù)量電廠定員范圍包括：生產(chǎn)部分（機(jī)組運(yùn)行、機(jī)組維修、燃料系統(tǒng)）；管理人員；黨群工作人員；服務(wù)性管理人員。生產(chǎn)人員為174人，管理人員85人，黨群人員7人，服務(wù)人員3人，共269人。廠區(qū)主要建設(shè)項(xiàng)目有主廠房、屋外配電裝置、自然通風(fēng)冷卻塔、輸煤設(shè)施、供水及水處理設(shè)施，以及相應(yīng)的輔助、附屬建構(gòu)筑物等。主廠房區(qū)由東向西依次布置汽機(jī)房、煤倉(cāng)間、爐前間、鍋爐房、電除塵器、引風(fēng)機(jī)支架、煙道及煙囪、濕式除塵器、脫硫設(shè)施；主廠房固定端朝北，向南擴(kuò)建，汽機(jī)房主立面朝向東。（3）配電裝置及電氣設(shè)施的布置本工程主變、廠變、起備變均布置在主廠房A列外。繼電通訊樓緊鄰220kV屋外配電裝置西側(cè)布置。（4）煤場(chǎng)及卸煤設(shè)施的布置本工程燃煤采用鐵路和公路聯(lián)合運(yùn)輸，鐵路及卸煤設(shè)施布置在廠區(qū)東側(cè)的北集坡接軌站內(nèi)，鐵路卸煤系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)單翻車機(jī)，廠內(nèi)站設(shè)重車線1條，空車線1條，機(jī)車走行線1條，有效長(zhǎng)1050m。新建兩座汽車衡布置在卸煤溝南側(cè)，靠近運(yùn)煤出入口。輸煤棧橋由煤場(chǎng)北側(cè)向西北跨越勝利水渠后進(jìn)入主廠房區(qū)，向西至爐后轉(zhuǎn)運(yùn)站后轉(zhuǎn)向南南進(jìn)入煤倉(cāng)間轉(zhuǎn)運(yùn)站。沿煤堆方向設(shè)置干煤棚，長(zhǎng)330m，在兩端設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)。其中吸收塔、循環(huán)漿泵房、氧化風(fēng)機(jī)房、濕式除塵器沿?zé)焽柚行木€對(duì)稱布置。（6）輔助設(shè)施的布置廠區(qū)輔助生產(chǎn)設(shè)施主要布置在廠區(qū)固定端側(cè)，從西向東依次布置啟動(dòng)鍋爐房—尿素車間—水務(wù)中心—生產(chǎn)辦公樓—檢修中心—儲(chǔ)氫站、污水處理站及雨水泵房。雨水沉淀池、煤水沉淀池分別布置在煤場(chǎng)南、北兩側(cè)，推煤機(jī)庫(kù)布置在煤場(chǎng)的西南角。（7）出入口設(shè)置及交通組織本工程主出入口位于廠區(qū)固定端，朝向北側(cè)新凱南路，作為職工上下班的主要出入口。運(yùn)煤出口設(shè)置于煤場(chǎng)區(qū)域南側(cè)，運(yùn)煤及運(yùn)灰渣（進(jìn)灰棚）車輛自此口進(jìn)入。在主廠房、煤場(chǎng)、儲(chǔ)氫站等設(shè)施周圍設(shè)置環(huán)形消防道路。 廠內(nèi)道路主要技術(shù)指標(biāo)路面寬度（m）主要道路支路引道與車間大門寬度相適應(yīng)人行道最小轉(zhuǎn)彎半徑（m）受場(chǎng)地限制時(shí)行駛單個(gè)汽車（4～8t）行駛單個(gè)汽車（10～20t）單個(gè)汽車拖帶一輛掛車最大縱坡（%）引道≮主要道路～次要道路最小計(jì)算視距（m）會(huì)車視距30停車視距15交叉口停車視距20廠區(qū)道路采用城市型道路，采用水泥混凝土路面。 豎向布置（1）豎向布置方式廠址場(chǎng)地開(kāi)闊，其中主廠房區(qū)域場(chǎng)地地形西南高東北低，向東北傾斜，～。根據(jù)場(chǎng)地情況，本工程分為七個(gè)臺(tái)階，主廠房區(qū)及檢修中心以西附屬設(shè)施區(qū)為一個(gè)臺(tái)階，場(chǎng)地按4‰由西向東遞減，；其余附屬設(shè)施、水塔區(qū)域及升壓站為一個(gè)臺(tái)階，；灰棚及煤場(chǎng)為一個(gè)臺(tái)階，；汽車卸煤溝區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)臺(tái)階，場(chǎng)地按10‰由北向南遞減，；施工生活區(qū)為一個(gè)臺(tái)階，場(chǎng)地按5‰由南向北，25‰由西向東遞減，主廠房區(qū)以南施工生產(chǎn)區(qū)為一個(gè)臺(tái)階，場(chǎng)地按10‰由北向南，5‰由西向東遞減，；其余施工區(qū)為為一個(gè)臺(tái)階，‰由南向北，‰由西向東遞減。場(chǎng)地平整中，填土分層夯實(shí)。 廠區(qū)主要建（構(gòu)）筑物標(biāo)高根據(jù)本工程廠區(qū)土方平衡的結(jié)果，場(chǎng)地內(nèi)各建構(gòu)筑物標(biāo)高確定如下：主廠房零米地坪標(biāo)高：；電除塵器零米地坪標(biāo)高：；煙囪零米地坪標(biāo)高：；水務(wù)中心零米地坪標(biāo)高：；自然通風(fēng)冷卻塔零米水面標(biāo)高：；煤場(chǎng)、灰棚室內(nèi)地坪標(biāo)高：；翻車機(jī)室零米地坪標(biāo)高為：。（1）場(chǎng)地排水廠區(qū)場(chǎng)地排水坡向道路，%～6%之間，雨水通過(guò)道路有組織排向雨水口，由雨水口匯流至廠區(qū)雨水系統(tǒng)，經(jīng)雨水系統(tǒng)匯集后排至市政管網(wǎng)。 主要技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程本工程的基本生產(chǎn)工藝流程是完成煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能、熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能、機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能的生產(chǎn)過(guò)程。做過(guò)功的部分蒸汽從汽輪機(jī)中抽取，將熱能通過(guò)熱力管網(wǎng)輸送給熱用戶。爐底渣和除塵器集下來(lái)的灰進(jìn)入除灰渣系統(tǒng)，灰渣進(jìn)行綜合利用，綜合利用不及時(shí)的送至灰場(chǎng)貯存。 建筑衛(wèi)生學(xué)本工程主廠房、各生產(chǎn)建筑及其輔助、附屬建筑物均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，進(jìn)行了采光、照明、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、隔熱、隔聲等設(shè)計(jì)。2 職業(yè)病危害因素分析及危害程度預(yù)測(cè)根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分類管理目錄》（2012年版），本工程為職業(yè)病危害嚴(yán)重的建設(shè)項(xiàng)目。 職業(yè)病危害因素分析 施工過(guò)程職業(yè)病危害因素施工過(guò)程可分為土建施工、設(shè)備安裝以及設(shè)備調(diào)試三個(gè)階段，各階段存在的職業(yè)病危害因素如下：（1）土建施工土建期施工人員接觸的職業(yè)病危害因素主要有：噪聲、高溫、全身振動(dòng)、局部振動(dòng)、粉塵、金屬粉塵、瀝青煙、有機(jī)溶劑、甲醛、陶瓷粉塵、氧化鈣、氫氧化鈣、木粉塵等。高溫：土建施工多為室外作業(yè)，夏季施工時(shí)受到太陽(yáng)輻射產(chǎn)生的高溫影響。粉塵、有機(jī)溶劑等：混凝土配制、裝飾裝修、筑路、養(yǎng)護(hù)施工人員會(huì)接觸到粉塵、有機(jī)溶劑等。噪聲：機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、管線安裝時(shí)接觸噪聲。工頻電場(chǎng)：電氣安裝時(shí)工人會(huì)接觸到工頻電場(chǎng)。（3）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試期調(diào)試工人會(huì)接觸到生產(chǎn)過(guò)程中使用到的原輔物料、產(chǎn)物、副產(chǎn)物及設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲、工頻電場(chǎng)等，主要接觸到的職業(yè)病危害因素為噪聲、工頻電場(chǎng)、高溫、煤塵、矽塵、石灰石粉塵、石膏粉塵、氯化氫及鹽酸、氫氧化鈉、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氨、聯(lián)氨（肼）、六氟化硫及分解物、抗燃油、潤(rùn)滑油、柴油。（1）粉塵本工程生產(chǎn)過(guò)程中主要的原料是燃煤，在卸煤、貯存轉(zhuǎn)運(yùn)及處理過(guò)程中存在煤塵；煤粉在鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣，在通過(guò)管道氣力輸送、除塵器除塵及裝車過(guò)程中可能存在煤塵或矽塵。另外，由于本工程在設(shè)備維檢修作業(yè)過(guò)程中可能接觸到電焊煙塵和以保溫材料為主的其他粉塵。因此，燃燒后產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物，不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生一氧化碳等職業(yè)病危害因素，同時(shí)，在煤倉(cāng)間通風(fēng)不佳的地方可能出現(xiàn)一氧化碳積聚的情況。本工程石灰石石膏濕法脫硫裝置中，在煙氣進(jìn)入脫硫塔的輸送過(guò)程中，在輸送管道閥門及接口處等可能存在一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等職業(yè)病危害因素。本工程污水處理站水處理作業(yè)過(guò)程中可能接觸到鹽酸、氫氧化鈉等化學(xué)物質(zhì)；另外，在污泥池及排水溝在清淤作業(yè)過(guò)程中可能接觸到硫化氫。（3）物理性因素①噪聲分為空氣動(dòng)力性噪聲、機(jī)械性噪聲和電磁性噪聲。②振動(dòng)各類物料輸送泵、空氣壓縮機(jī)、汽輪機(jī)等大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備可產(chǎn)生全身振動(dòng)。另外，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在管道內(nèi)流動(dòng)導(dǎo)致附近工作場(chǎng)所溫度升高，在其周圍也可能存在高溫作業(yè)情況。（4）其他職業(yè)病危害因素生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)可能存在的職業(yè)病危害因素主要是由于中央控制室及各生產(chǎn)單元控制室為全密閉作業(yè)環(huán)境，不良的室內(nèi)微小氣候會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響。 職業(yè)病危害因素的來(lái)源、分布及接觸作業(yè)人員～。 職業(yè)病危害程度分析通過(guò)類比調(diào)查同類電廠的方法，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施后可能造成的職業(yè)病危害程度進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。 職業(yè)病危害因素的關(guān)鍵控制點(diǎn)情況關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)的職業(yè)病危害因素煤場(chǎng)、翻車機(jī)室、汽車卸煤溝、碎煤機(jī)、各轉(zhuǎn)運(yùn)站、帶式輸送機(jī)、煤倉(cāng)間等。矽塵碎煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給水泵、凝結(jié)水泵、真空泵、空壓機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、真空脫水機(jī)、真空泵、各種蒸汽管道、集控室等。廠址周圍無(wú)有毒有害氣體排放源，無(wú)生產(chǎn)和貯存易燃易爆物質(zhì)的企業(yè)。廠址處無(wú)村莊或建筑物，不涉及拆遷。 總平面布置廠區(qū)總體布局充分依據(jù)工程的工藝流程及廠址條件，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，做到了布置緊湊、合理分區(qū)，辦公及輔助設(shè)施和生產(chǎn)區(qū)功能分區(qū)明確、布局合理。廠區(qū)主要建設(shè)項(xiàng)目有主廠房、屋外配電裝置、自然通風(fēng)冷卻塔、輸煤設(shè)施、供水及水處理設(shè)施，以及相應(yīng)的輔助、附屬建構(gòu)筑物等。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分離。未設(shè)置熱加工廠房，不存在產(chǎn)生劇毒物質(zhì)或強(qiáng)放射性裝置的車間。生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)和輔助設(shè)施分開(kāi)設(shè)置，相互之間影響較小。廠區(qū)東北角設(shè)全封閉事故備用干灰棚，避開(kāi)主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。干灰棚支撐拱形網(wǎng)架短柱與鋼筋混凝土擋墻聯(lián)合布置，擋煤墻基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。干灰棚兩端設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)。有利于廠房的散熱。主變、高廠變、起備變均布置在主廠房A列外，220kV屋外配電裝置布置在冷卻塔的東側(cè)，遠(yuǎn)離廠區(qū)內(nèi)部，對(duì)廠區(qū)的電磁影響較小。脫硫工藝樓布置在主廠房區(qū)的西側(cè)，距內(nèi)部廠區(qū)有一定距離，噪聲及石灰石粉塵對(duì)廠區(qū)影響較小。2）同類性質(zhì)管線（溝），盡量采用綜合管架、管溝同架、同溝或相鄰布置，以節(jié)省用地及工程量。4）在滿足施工及檢修的前提下，盡量采用最小的水平間距，使管溝集中布置。5）在管溝交叉時(shí)，遵循以下原則：小的讓大的，軟的讓硬的，有壓的讓無(wú)壓的，工程量小的讓工程量大的，臨時(shí)的讓永久的。（2）廠區(qū)管線布置1）廠區(qū)管線總體規(guī)劃對(duì)廠內(nèi)室（區(qū)）外地上、地下所有管線，管架（支柱），溝（隧）道的走徑長(zhǎng)度坐標(biāo)，交叉點(diǎn)標(biāo)高，凈空及防護(hù)檢修間距，以及廠區(qū)對(duì)外接口，進(jìn)行全面控制，以免相互碰撞，確保運(yùn)行安全。②主廠房A列柱外的管道走廊，布置有循環(huán)水管、變壓器及出線架構(gòu)、擋土墻、轉(zhuǎn)角塔、消防水管、工業(yè)下水管、雨水管、工業(yè)上水管、電纜溝、暖氣管等。④爐后的管線走廊，在該走廊范圍內(nèi)布置有消防水管、空預(yù)器沖洗水管、工業(yè)上水管、生活下水管、生活上水管等。（3）管線敷設(shè)方式廠區(qū)管溝采用地下敷設(shè)與架空布置相結(jié)合的方式。地下敷設(shè)的溝道包括電纜溝、排水溝、化學(xué)管溝等。（4）廠區(qū)溝道及蓋板設(shè)計(jì)根據(jù)本工程地質(zhì)及自然等條件，廠區(qū)蓋板及跨道路溝道公路Ⅱ級(jí)考慮，煤場(chǎng)及卸煤溝區(qū)域道路按公路Ⅰ級(jí)考慮，非跨道路段荷載按10kPa考慮。溝道按工藝要求，設(shè)置埋件，留孔及支承件，所有予埋鐵件皆進(jìn)行防銹及油漆處理。削角，以防電纜折斷。溝蓋板設(shè)計(jì)，套用標(biāo)準(zhǔn)圖集，跨道路段蓋板選用雙面配筋加強(qiáng)蓋板，非跨道路段采用輕型蓋板。異型蓋板，按相應(yīng)蓋板厚度、配筋及標(biāo)號(hào)現(xiàn)場(chǎng)澆制。伸縮縫及沉降縫采用橡膠止水帶處理。 廠區(qū)綠化（1）廠區(qū)綠化布置原則1）因地制宜，從實(shí)際出發(fā)，合理選擇綠化方案，合理選擇適合當(dāng)?shù)刈匀粴夂蚺c火電廠生產(chǎn)特點(diǎn)的綠化品種，使之生長(zhǎng)茂密，綠化效果好。3）區(qū)別廠內(nèi)各區(qū)段不同情況布置綠化，既突出重點(diǎn)，營(yíng)造綠化景觀，又注意全廠環(huán)境效益。（2）綠化布置1）生產(chǎn)區(qū)各個(gè)功能小區(qū)，按其生產(chǎn)特點(diǎn)的不同要求布置綠化。主廠房周圍由于地下管線密集，其綠化主要為草坪，道路邊種植綠籬。材料庫(kù)及檢修間前適當(dāng)布置小片草坪、花圃及廣場(chǎng)鋪砌。結(jié)合草地、灌木和硬質(zhì)鋪地等，形成一種模數(shù)化的網(wǎng)格機(jī)理，統(tǒng)一而富于美感。 樹(shù)木與建（構(gòu)）筑物和地下管線的間距序號(hào)建（構(gòu)）筑物和地下管線名 稱最小間距（m）至喬木中心至灌木叢中心1建筑物外墻有 窗～無(wú) 窗23道路邊緣4人行道邊緣5水管線～6電 纜7其它管線8天橋、棧橋柱中心～不限第70頁(yè)/共83頁(yè)山東電力工程咨詢?cè)河邢薰? 在道路轉(zhuǎn)彎處，為保證行車視距利于安全行車，按以下圖示布置。5）選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)赝寥兰皻夂驐l件的品種。主要職業(yè)病防護(hù)設(shè)施見(jiàn)附件D。，\，每臺(tái)機(jī)組為一個(gè)結(jié)構(gòu)單元，機(jī)組之間設(shè)雙柱伸縮縫。汽機(jī)房分為地面層、中間層及運(yùn)轉(zhuǎn)層，豎向標(biāo)高分別為：177。汽機(jī)縱向布置，機(jī)頭朝向固定端。（5）（6）/（11）（12）軸之間；6kV配電裝置、（5）（6）/（11）（12）軸之間；（1）（2）/（12）（13a）軸之間。、。、其中177。井身采用彩色單層壓型鋼板外封閉，頂部機(jī)房外墻采用保溫壓型鋼板。（2）主廠房?jī)?nèi)部交通水平交通：汽機(jī)房177。、運(yùn)轉(zhuǎn)層均有連接鍋爐房的通道。主要設(shè)備進(jìn)出汽機(jī)房通過(guò)設(shè)在汽機(jī)房檢修場(chǎng)地，檢修場(chǎng)地的入口處安裝可供大型設(shè)備出入的電動(dòng)折疊門。在A列處設(shè)二部巡視鋼梯，可通至汽機(jī)房各層樓面；各不同標(biāo)高屋面設(shè)屋面檢修梯。每臺(tái)鍋爐房設(shè)置一部電梯，可到達(dá)鍋爐各層主要檢修平臺(tái)，主要設(shè)備進(jìn)出汽機(jī)房通過(guò)設(shè)在汽機(jī)房中部的檢修場(chǎng)地。所有安全出入口、樓梯、電梯及各層聯(lián)系平臺(tái)步道處均設(shè)置通行疏散和導(dǎo)向標(biāo)志，色彩醒目、突出。（3）主廠房衛(wèi)生設(shè)施在汽機(jī)房177。衛(wèi)生間設(shè)在177。%坡（坡向排水溝）。煤倉(cāng)間皮帶層考慮水沖洗，樓面按有組織排水設(shè)計(jì)，%坡向地漏。室內(nèi)外樓地面交界處高差不小于20mm，與室內(nèi)樓地面銜接的室外樓地面、走道、%的排水坡度，防止積水。變形縫嚴(yán)密，防止?jié)B漏。選用低噪聲設(shè)備，設(shè)備訂貨時(shí)要求制造廠家提供的設(shè)備噪聲值不超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值；將高噪聲設(shè)備集中布置，發(fā)電機(jī)設(shè)置隔聲罩；汽輪發(fā)電機(jī)基座與周圍平臺(tái)脫開(kāi)，成為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，使振動(dòng)不互相影響；電動(dòng)給水泵、磨煤機(jī)等采取減振和隔振相結(jié)合的措施；一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)入口加裝消聲器：消聲器水平布置，為臥式消聲器，與風(fēng)道以法蘭連接，其主要材質(zhì)為Q235型鋼、鋼板，不銹鋼孔板，吸聲棉。一次風(fēng)機(jī)入口消聲器與風(fēng)道連接尺寸為2514（mm）2004（mm），送風(fēng)機(jī)入口消聲器與風(fēng)道連接尺寸為3724（mm）3004（mm）。合理布置煙氣管道，減少空氣動(dòng)力性噪聲；對(duì)高壓蒸汽管道，控制其流速在設(shè)計(jì)流速范圍內(nèi)，并采用特殊保溫材料，降低高速氣流產(chǎn)生的噪聲；工作人員以巡檢作業(yè)為主，并擬給工人配備防護(hù)耳塞。運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置橫向帶窗，177。汽機(jī)房屋面設(shè)屋頂采光窗以加強(qiáng)自然采光；其它房間在天然采光不足