【正文】 按皮數(shù)桿拉線砌筑。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。因施工需要留置的臨時(shí)洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置2Φ6拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。 ，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B水、漏水。開豎縫時(shí)不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實(shí)，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠性。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預(yù)制塊砌入。 ，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。修補(bǔ)砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的801膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補(bǔ)處亦應(yīng)刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。 3 女兒墻根部水平裂縫： ，不低于M5，且為水泥砂漿。 ，不允許以埋設(shè)拉接筋的做法代替斜搓。現(xiàn)將市政排水管道工程施工質(zhì)量的通病最常見的質(zhì)量通病分成四個(gè)方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施。（二）預(yù)防措施：1．防止測(cè)量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。2．施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135176。（2） 防治措施1．管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。（3）地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨清除。因此要求：（1）所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；（2）管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；（3）安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場(chǎng)或經(jīng)有效處理后方可使用。防治措施：（1）選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；（2）抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。5．規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：（1），涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤(rùn)濕備用；（2），且具良好的稠度；（3）勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于M15。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。6．閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。（二）防治措施1．認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。3．檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。治理方法：（1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時(shí)還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。（2）路床土層避免填筑粘性較大的土。二、鋪砌道板與立沿石頂面銜接不平順現(xiàn)象：鋪砌道板與立沿石頂面出現(xiàn)相對(duì)高差，有的局部高于立沿石，有的局部低于立沿石，~。（2）如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將立沿石軸線位置和高程控制準(zhǔn)確，道板低點(diǎn)仍以這個(gè)位置的立沿石頂高程為準(zhǔn)，在安立沿石時(shí)，立沿石頂高程即與已鋪砌道板接順。預(yù)防措施：凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進(jìn)行分層夯實(shí)。（2）在彎道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。（2）單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)“各自為政”。五、砌體砂漿不飽滿（1）現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。同時(shí)砂漿應(yīng)具有一定稠度（用稠度儀測(cè)定35cm），便于與石面膠結(jié)。六、砌體平整度差，有通縫（1）現(xiàn)象：砌體外露面高低不平，超出平整度標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）治理方法：a、應(yīng)注意選擇一側(cè)有平面的石料，片石的中部厚度最小邊長(zhǎng)不應(yīng)小于15cm，塊石寬厚不應(yīng)小于20cm，以保證砌筑穩(wěn)定。上下層交叉錯(cuò)縫不小于8cm。d、測(cè)量放線人員，應(yīng)隨時(shí)檢查砌筑面（立面、坡面、扭面）線位的準(zhǔn)確度。治理方法：a、立沿石基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應(yīng)夯實(shí)。c、立沿石背扶要按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。八、樹套石下沉現(xiàn)象：樹套石安裝后出現(xiàn)下沉，歪斜，與周圍道板銜接不嚴(yán)，縫隙過大。（9） 、瀝青工程質(zhì)量通病預(yù)防措施：瀝青路面是位于路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層，它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用，應(yīng)具有平整、堅(jiān)實(shí)、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能，瀝青路面施工質(zhì)量的好壞，直接影響到公路的設(shè)計(jì)使用壽命及行車安全問題，為此特制訂瀝青路面常見質(zhì)量通病、形成原因及防治措施： 一、路面面層離析形成原因： 適當(dāng)選擇小一級(jí)集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。 適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。瀝青混合料級(jí)配差。瀝青混合料碾壓溫度不夠。壓路機(jī)質(zhì)量小，壓實(shí)遍數(shù)不夠。 標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。 做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。 當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬30~40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。 三、瀝青面層壓實(shí)度不均勻 形成原因： 裝卸、攤鋪過程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。 輾壓溫度不均勻。 調(diào)整好攤鋪機(jī)送料的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。 四、枯料 形成原因： 砂及礦料含水量過高，致使細(xì)料烘干時(shí)，粗料溫度過高。 防治措施： 細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%. 混合料出廠溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。 五、瀝青面層空隙率不合格 形成原因： 馬歇爾試驗(yàn)孔隙率偏大或偏小。 混合料中細(xì)集料含量偏低。 防治措施： 在瀝青拌和站的熱料倉(cāng)口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級(jí)配符合規(guī)定。 控制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 嚴(yán)格控制壓實(shí)度。 混合料中細(xì)集料含量偏高。 承包商設(shè)定拌和樓油石比時(shí)采用生產(chǎn)配比誤差下限值。 防治措施： 保證石料的質(zhì)量均勻性。 調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)。 保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。 七、瀝青面層施工中集料被壓碎 形成原因： 石灰?guī)r集料壓碎值偏大。 石料中軟石含量或方解石含量偏高。 防治措施： 選擇壓碎值較小的粗集料。 控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。 八、瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格 形成原因： 用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。 石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高。 拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。 選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少。 保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。 形成原因： 試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。 攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。 防治措施： 試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整。 下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。 十、瀝青面層橫向裂縫 形成原因： 基層開裂反射到瀝青面層。 通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。 終壓時(shí)瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時(shí)的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。