【正文】 涼通風(fēng)干燥的室內(nèi)；若出現(xiàn)油漆增稠情況，請立即停止使用該產(chǎn)品，并通知本公司技術(shù)部進行調(diào)查處理?！　　　　　　　〈爽F(xiàn)象多出現(xiàn)在亞光面漆和底漆方面，也有部分色漆會出現(xiàn)這種情況。（三）解決方法盡量選用防沉性好的粉料；加大防沉劑的用量；重新選擇防沉體系；注意分散過程，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝操作，必要時加大分散劑的用量；合理選擇溶劑，加強溶劑溶解力；透明色漆中盡量選擇用色精調(diào)色；油漆存放時間不要超過保質(zhì)期；使用前請充分?jǐn)嚢杈鶆?，若出現(xiàn)沉淀無法攪動，請停止使用該產(chǎn)品，并立即與本公司技術(shù)部聯(lián)系。（二）原因分析硝化棉質(zhì)量太差，易黃變；包裝罐密封不好，遇空氣氧化而黃變；所用溶劑含水量太高、造成變質(zhì)；油漆中混入了酸性物質(zhì)，與硝化棉反應(yīng)而黃變；氨類催干劑加得太多；包裝罐生銹，導(dǎo)致油漆變黃；存放時間太長，超過了保質(zhì)期。多泡（二）原因分析消泡體系搭配不好；消泡劑加量不夠；油漆粘度太高；分散時間太長。（二）原因分析油漆中的樹脂與樹脂之間相溶性差，比如說醇酸樹脂中混入了丙烯酸樹脂，就會形 成混濁情況；油漆中的助劑搭配不合理，助劑與樹脂的相溶性不好；油漆中混入了水分導(dǎo)致混濁或是溫度太低，部分助劑和樹脂析出；油漆中混入了含粉料的物質(zhì)；溶劑體系搭配不好，溶解力太差。走油（縮孔）； 1印痕；針孔； 1可使用時間短；起皺； 1配好油后分層；咬底； 1顏色不一樣；起粒；發(fā)白；走油（縮孔）抽縮161。（二）原因分析濕膜上下部分表面張力不同，在成膜過程中，當(dāng)上層濕膜的表面張力低于下層濕膜的 表面張力時就會發(fā)生縮孔；底材沒有處理好，底漆沒有打磨或打磨得太光滑；底材被油污、蠟、皂類、酸、堿之類污染，涂膜對底材潤濕不良；濕膜中沾附了異物粒子，把四周的涂料排斥開而形成凹坑；油水分離器中水分太多；施工環(huán)境被污染，或周圍有重大污染源，如加油站、廢棄物焚燒點或其它類型化工廠等；（三）解決方法配方設(shè)計時盡量選用表面張力接近的樹脂與溶劑搭配；底材要處理好，層與層之間一定要打磨，但不能打磨得太光滑；如果底材被油污和蠟之類污染，要徹底用水磨，必要時用稀釋劑擦洗干凈；噴涂前放掉油水分離器中的水分；油漆配好后用200目左右的濾布過濾噴涂；檢查是否有污染源，清理施工環(huán)境，噴涂前可灑部分水于地面和墻面必要時要遠離 污染源；（二）原因分析油漆本身消泡性太差；底材木眼太深，氣泡很難逸出；底材含水量太高，不經(jīng)干燥處理就施工；油漆施工粘度太高，氣泡無法逸出；貼皮或貼紙用的膠水太差，與油漆反應(yīng)生成氣泡；稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快；被涂物表面有油污、水分；涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難；固化劑加量太大；1稀釋劑揮發(fā)速度太快；1油漆噴涂時，每遍之間的間隔時間不合理；1施工工具含有水油之類物質(zhì)；1被涂物表面溫度太高；1在高溫高濕的環(huán)境下施工；1調(diào)好油后靜止時間不夠就施工；1干燥后放在高溫、高濕中太久；（三）觖決方法增加消泡劑，以提高油漆本身的消泡性能；對底材進行打磨處理，然后刷涂一遍封閉底，讓其滲透到木眼中；控制木材的含水率，要求木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)；適當(dāng)?shù)脑黾酉♂寗┑挠昧?；選用質(zhì)量好一點的膠水和木皮；調(diào)整稀釋劑的干速，可以適當(dāng)添加慢干水；使被涂物表面保持干爽潔凈；不要一次性噴涂太厚，一次涂層不超過30um；15%；1油漆每半個161。十161。字之間的間隔時間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)，或者等底層完全干透 后再噴上面一層；1檢查施工設(shè)備是否含有水油之類物質(zhì)，并徹底清洗；1被涂物噴涂前不要放在太陽底下或高溫的地方，待其表面溫度降下來以后再施工；1高溫高濕的情況下可以補加慢干水，若情況嚴(yán)重，請停止施工；1油漆調(diào)好后靜止510分鐘左右再施工；1避免干燥的涂層放在高溫，高濕的位置；　　　　　　　（二）原因分析涂料粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入涂料中釋放不出來；被涂工件表面有油污、水分；噴槍壓力大、口徑小、噴涂距離太遠；涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難；在高溫高濕的環(huán)境中施工；固化劑加量太大；稀釋劑揮發(fā)速度太快，涂膜中有氣泡逸出；底層產(chǎn)生氣泡后，經(jīng)打磨形成針孔，再噴面漆時面漆往下滲，而針孔中的空氣要往外 逸，形成針孔；PE漆的蘭、白水加量太大；油漆配好后放置時間太長，已產(chǎn)生絮凝狀，噴涂后極易產(chǎn)生針孔；1涂料或稀釋劑中含水量過高。（一）現(xiàn)象漆膜未能充分流動形成的似桔皮狀的痕跡；漆膜流平性不好，干后形成似桔皮狀的痕跡，此現(xiàn)象在亮光漆中尤其明顯。　　　　　　起皺（一）現(xiàn)象施涂于底層上的涂膜，在干燥過程中會形成局部或全部的皺紋狀涂膜，此病態(tài)稱之為起皺，也有 的會出現(xiàn)如砂紙狀表面，此現(xiàn)象多出現(xiàn)在亞光漆系列。（三）解決方法注意使用底層快干、面層干速稍慢的涂料；施工涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度，一次性不要噴涂太厚；選用合適的涂料，噴涂時可采用間隔法，若出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，可先噴涂一遍，待其基本表干時再 噴一槍，以此方法層層施工，既能達到想要的涂膜厚度又不會出現(xiàn)起皺；選用配套稀料，防止樹脂析出；選用少量高沸點溶劑，并讓濕膜在常溫下風(fēng)干時間稍長些，防止?jié)衲囟冗^高而引起涂膜起皺；合理選用催干劑，且加量不能超過千分之五。流掛（一）現(xiàn)象油漆涂飾垂直物體表面，在涂膜形成過程中，濕膜受到重力的影響朝下流動，形成不均 勻的涂膜，稱為流掛。（三）解決方法調(diào)配好涂料施工粘度，涂層厚度一次不能超過30um；調(diào)整噴涂距離，噴涂距離為1530cm，并控制好適當(dāng)?shù)膰姌屢苿铀俣?；根?jù)實際情況選用適當(dāng)口徑的噴槍，、噴面漆的口徑為㎜，且調(diào)節(jié)好噴槍的出油量；咬底（一）現(xiàn)象當(dāng)涂裝施工第一道面漆于底漆表面時，會發(fā)現(xiàn)底層涂膜過分變軟以至起皺，此種現(xiàn)象俗稱 咬底。（一）現(xiàn)象涂料施工后，在干燥成膜的短時間內(nèi)又會出現(xiàn)漆膜手感不爽、指觸有發(fā)粘現(xiàn)象?！∑鹆＃ǘ┰蚍治鍪┕きh(huán)境太差，粉塵太多，如打磨間與噴房沒有分離等；固化劑加量太多或攪拌不均勻；底漆打磨后表面粉塵沒有處理干凈，或者油漆施工粘度低，噴涂太薄，蓋不住底下的 粉塵；涂料夾雜著顆粒狀的物質(zhì)，未經(jīng)過濾即使用；超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均勻，粉料沉底結(jié)塊；涂裝不規(guī)范，所使用噴槍口徑小，出油量小，氣壓大，噴涂距離遠，漆霧在到達被涂 物表面就已經(jīng)形成了小顆粒；排塵系統(tǒng)不好，漆霧不能及時排出，掉在已噴好的漆膜上，形成霧化；稀料使用不配套，干速太快，油漆在噴的過程中就已干燥，不能形成均勻的漆膜； 　　　　　　　發(fā)白（一）現(xiàn)象發(fā)白是涂料施工之后溶劑迅速揮發(fā)過程中出現(xiàn)的一種不透明白色膜的現(xiàn)象，發(fā)白現(xiàn)象可能 是暫時的也可能是持久的。（三）解決方法調(diào)整施工環(huán)境中的溫度和濕度，并加入防潮劑或防白水，一般加量為稀釋劑的3%15%， 當(dāng)相對濕度大于85%以上時，請停止施工，特別是在下雨天，濕度大的情況下不宜施工；涂料中補加適量的高沸點溶劑，如防白水，慢干水，防潮劑等；檢查施工工具，避免水分進入涂層；選用配套稀釋劑，或在現(xiàn)有稀料中補加適量的環(huán)己酮、慢干水之類的溶劑；盡量避免汗?jié)n污染工作表面，將手汗沾污處打磨干凈。發(fā)花和浮色、滲色（二）原因分析使用混合顏料時，由于顏料粒子大小不同或由于溶劑揮發(fā)形成的漆基循環(huán)流引起顏料 不均勻；底層未干即涂面層涂料；有色硝基底上涂聚酯漆；涂料中有有機顏料，耐溶劑性差，未封閉處理；噴槍槍嘴堵塞，出漆量不均勻；氣壓沒有調(diào)好，漆霧的寬度沒有調(diào)整好，走槍速度時快時慢；色漆干速太慢，色漆噴好后表面流動，向低的部位積壓，形成發(fā)花。（三）解決方法選用合適的顏料，可增加潤濕分散劑的用量；底層充分干燥后再涂面漆，若為實色漆，可采用濕碰濕的施工方法，既噴色漆后不打 磨，在表干時噴清漆，或待其完全干透后再打磨噴涂同一色漆；若要在色漆上面噴清漆，盡量 不要采用色漆打磨后再噴清漆的方法，因為這樣會增加滲色情況的發(fā)生；底層涂料和面層涂料配套使用；最好選用無機顏料，或先進行封閉處理，再涂其表面層；及時清洗噴槍，保持噴槍的正常使用；調(diào)整好噴涂的氣壓和漆霧的寬度，走槍走均勻；調(diào)整色漆的干速。刷痕（一）現(xiàn)象涂料采用刷涂或滾涂方法施工時，涂膜表面干燥后產(chǎn)生未能流平的痕跡，它明顯影響了 涂膜的外觀。（三）解決方法調(diào)整好施工粘度，一般油漆刷涂的施工粘度在1417秒之間；選用配套稀釋劑，必要時可以補加部分高沸點溶劑，如慢干水、環(huán)己酮等；提高油工的刷涂水平；改善涂料的流平性，亞光漆還可以搭配部分三聚體固化劑來改善其流平性；選用合適的施工工具。相溶性差（二）原因分析樹脂相溶性差，如醇酸樹脂中混合了丙烯酸樹脂；固化劑使用不配套，如硝化棉體系、丙烯酸體系中加入三聚體固化劑就會出現(xiàn)豆腐腦狀態(tài)；稀釋劑溶解力差，溶解不了硝化棉體系。　　　　　　?。ㄒ唬┈F(xiàn)象油漆配好后在很短的時間內(nèi)出現(xiàn)增稠及膠化現(xiàn)象。（二）原因分析稀釋劑溶解力不好，干速太快；稀釋劑加量太