【正文】 （二）原因分析主要原因?yàn)榘宀闹泻兹┨?，甲醛的殘留期為二到三年，在做好的家具中慢慢的?外揮發(fā)，造成長久的難聞氣味；固化劑中游離TDI含量太高，散發(fā)出刺鼻氣味，嚴(yán)重時還伴隨有催淚的現(xiàn)象；稀釋劑太差，殘留溶劑太多，殘留在漆膜中的溶劑要經(jīng)過很長的一段時間才能完全揮 發(fā)掉。氣味（三）解決方法處理好被涂物表面的雜質(zhì)；妥善保管好涂料，防止混入水分；注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物表面平整；濕度太大時停止施工；提高施工環(huán)境的溫度，一般控制在10℃以上；清除空壓機(jī)中的水分，并保養(yǎng)好油水分離器；選擇配套的固化劑；若涂料過期請先試驗(yàn)再進(jìn)行處理；按正確配比添加固化劑；選擇配套稀釋劑，必要時補(bǔ)加3%15%的慢干水；1嚴(yán)格按施工要求施工，避免混入其它產(chǎn)品或雜質(zhì)。（二）原因分析被涂物表面潮濕，或有酸、堿、鹽物質(zhì)；涂料和稀料中混有水分；被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄；施工環(huán)境濕度大，當(dāng)濕度大于90%時涂層極易發(fā)白失光；施工環(huán)境溫度太低，干燥太慢、水聚在表層造成失光；空壓機(jī)中的水分清除不盡，混入涂層中產(chǎn)生失光；配錯了固化劑，如配普通固化劑的產(chǎn)品配成了含有大量三聚體的固化劑；涂料過期變質(zhì)；固化劑加量太少，有剩余的樹脂未參加反應(yīng)，當(dāng)接觸空氣時表層被慢慢氧化；稀釋劑溶解力差，干速太快，不能形成良好的涂膜；1樹脂相溶性差，或者混入了其它類型的樹脂和固化劑，如醇酸體系中混入了丙烯酸 樹脂，以及丙烯酸體系中加入了三聚體固化劑。　　　?。ㄈ┙鉀Q方法對于木質(zhì)較松的底材，最好先噴封閉底進(jìn)行封閉，或者改用硬度和填充性能好的PE底漆；按正確配比添加固化劑；選用防塌陷性能好的涂料。（一）現(xiàn)象涂料施工完后，經(jīng)過一段時間，漆膜隨木紋往下陷，形成不平整的漆膜，這種現(xiàn)象一般 出現(xiàn)在實(shí)木與貼皮底材上。十161。變脆（一）現(xiàn)象涂料經(jīng)施涂干燥成膜后，因失去彈性或彈性度差會導(dǎo)致涂膜脆，這是涂膜開裂或剝落的 前湊。（二）原因分析蘭、白水加量不夠；氣溫太低，涂膜不能正常反應(yīng)；濕度太大；涂料超過保質(zhì)期，已增稠變質(zhì)。PE底不干（三）解決方法選用溶解力較好的配套稀釋劑；嚴(yán)格按要求配比固化劑，盡量避免隨意加減油漆或固化劑；選用能充分反應(yīng)交聯(lián)的配套固化劑；注意工作房的濕度處理，或增設(shè)空氣抽濕裝置；提高室內(nèi)溫度，或延長干燥時間；選用砂粒排列合理或恰當(dāng)型號的砂紙；一次性不要噴涂太厚，采用薄噴多次的施工方法；層與層之間要干透以后再噴漆；選用配套稀釋劑；改善晾干房通風(fēng)裝置，即使氣溫很低時也要定期對晾干房進(jìn)行換氣處理；1油漆和板材應(yīng)存放在1030℃之通風(fēng)干燥處。（一）現(xiàn)象 按正常工藝施工后在正常的干燥時間內(nèi)打磨粘砂紙或根本不能打磨?！　　　　　。ǘ┰蚍治龃蚰ビ玫纳凹埩６容^粗，漆膜蓋不住砂痕；底材太粗糙，吸油量太大，將樹脂吸入底材中；稀釋劑溶解力不好，干速快，不能形成良好的漆膜；稀釋劑加量大，施工粘度低，漆膜太?。煌繉痈稍锊粡氐拙痛蚰?，砂紙印很深，面漆很難蓋住；底漆層噴得太薄，漆膜沒有厚度?！　　　　。ㄈ┙鉀Q方法避免陽光直射和強(qiáng)烈燈光照射；家具放置環(huán)境溫度不可過高；加強(qiáng)家具的保養(yǎng)措施（如：打蠟等）；選用耐黃變性好的涂料；對底材進(jìn)行有效處理，如先用稀釋劑清洗，晾干后再用封閉底進(jìn)行封閉等。變黃（一）現(xiàn)象涂膜由于紫外光的作用，過早地出現(xiàn)黃變的情況。（三）解決方法選用細(xì)度要求合理的涂料；噴涂前先處理好被涂物表面的灰塵、雜質(zhì)；控制好噴槍距離，選用合適口徑的噴槍，噴槍距被涂物 面的距離為15cm30cm；清理施工環(huán)境，灑一些水壓住灰塵；選用合適的過濾網(wǎng)，一般底漆用80目120目過濾網(wǎng)，面漆用200300目過濾網(wǎng)，過濾時 要防止雜物落入；清洗噴涂工具并注意保養(yǎng)；油漆調(diào)至合適的施工粘度，一般噴涂施工在13S15S之間；按噴涂工藝要求，調(diào)整施工工藝的合理參數(shù)；注意檢查涂料的生產(chǎn)日期，或發(fā)現(xiàn)有返粗現(xiàn)象，請停止施工；選用配套的稀釋劑，必要時可添加部分慢干水，慢干水的加量一般為稀釋劑加量的3%15%；1改善噴房和晾干房的通風(fēng)條件，噴房與晾干房最好隔開；1層與層之間噴涂間隔時間不能太長，一般先噴側(cè)面再噴臺面。粗糙（手感差）（一）現(xiàn)象涂膜干燥后表面摸上去感覺不細(xì)膩，手感不好。使用前將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?；檢查施工工具是否含有污水之類的污染物，并將其排除干凈。（二）原因分析噴槍被堵，出油和出氣不均勻；走槍不均勻，噴槍每槍之間的重疊不均勻；底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷；稀釋劑干速太快，亞粉在漆膜中還未來得及形成均勻的排列狀態(tài)就已表干，造成光澤 不均勻，噴得厚的地方光澤高，薄的地方光澤低；使用前沒有將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，亞粉分布不均造成光澤不均；施工工具含有油水之類的污染物?！　　　　　　∪魹樯钌N紙，盡量選用透明度好的底漆和面 漆搭配；按正確配比使用固化劑，若干速較慢，可適當(dāng)延長干燥時間；選用配套的固化劑。（二）原因分析底材含水率高或施工環(huán)境濕度大，油漆噴好后，水分會慢慢的向外滲透，當(dāng)?shù)竭_(dá)面漆層時， 由于面漆致密性好，水分無法繼續(xù)往外蒸發(fā)，而水與漆膜的折光率不一樣，故產(chǎn)生返白現(xiàn)象，面漆 噴得越厚越明顯，時間越長越明顯；若稀釋劑使用不配套，可能會殘留有酸或堿之類的物質(zhì)，會隨著時間的延長而慢慢的使漆 膜被腐蝕而返白；底漆固化劑加量太大，多余的固化劑（NCO）在漆膜內(nèi)，慢慢析出氧化返白，此種情況的 可能性最大，因?yàn)榉蛋赚F(xiàn)象多出現(xiàn)在換季時節(jié)，由于氣溫差異較大，底漆打磨性會受到影響，因此 會多加固化劑；使用的固化劑不配套，某些方面的性能達(dá)不到要求。　　　　?。ǘ┰蚍治雒鎸油苛嫌捕雀?，柔韌性差；底涂層過厚，沒干透就涂面層；催干劑太多，表層干速太快；涂料不配套，底面層的硬度相差太大；面層涂料耐候性差，在低溫環(huán)境下開裂；涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂；面層涂料固體含量低，成膜結(jié)合力差；固化劑加量大，漆膜柔韌性差；固化劑中三聚體含量太多，使漆膜發(fā)脆開裂。開裂（二）原因分析固化劑加量不夠，多余的樹脂（OH）遇冷后析出形成白霧；底面漆使用不配套；油漆中混入了如增塑劑之類的物質(zhì)，遇冷后增塑劑析出形成白霜；涂層面被酸、堿之類污染。起霧1涂料本身含手感助劑太多，在重涂時若打磨稍不仔細(xì)，極易出現(xiàn)脫層情況；1涂料配好放置時間太長，本身已基本反應(yīng)完全，不能在底材上形成牢固的漆膜；1底下做擦色，直接做PE底；1木材本身含油量比較高，如柚木等木質(zhì)，如果沒有經(jīng)過有效處理，會造成嚴(yán)重脫層；1噴涂色漆時，由于遮蓋力太好，噴涂較薄，特別是邊角處，因樹脂流動，涂膜中只剩 下大量的粉料，不能與底層形成良好的附著層，極易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。附著力差（一）現(xiàn)象當(dāng)涂料干燥成膜后，涂料很容易從底材上剝落下來，或者是在兩層涂膜之間出現(xiàn)附著力差 的現(xiàn)象，重涂的第二道漆膜變脆，完全喪失附著力。（三）解決方法提高涂膜的內(nèi)在質(zhì)量，必要時要加入抗劃痕助劑；盡量使涂膜完全干燥固化，一般要達(dá)到理想的效果，在25℃的情況下漆膜在72小時后 達(dá)到最佳硬度；嚴(yán)格按要求配比施工，盡量避免隨意加減油漆或固化劑；使用配套的固化劑；選用配套的稀釋劑。耐劃痕性差（一）現(xiàn)象涂膜在使用過程中，因外界機(jī)械損傷，涂膜極易被劃出明顯的痕跡，有時用布擦拭時，也 會產(chǎn)生涂膜微小的劃痕影響涂膜外觀。um；待底層完全干透后再上面層；選用溶解力較好的配套稀釋劑；嚴(yán)格按要求配比施工，盡量避免隨意加減油漆或固化劑；選用能充分反應(yīng)交聯(lián)的配套固化劑；注意工作現(xiàn)場的濕度，當(dāng)濕度太大可增加空氣抽濕裝置；提高室內(nèi)溫度，或延長干燥時間；改善晾干房的通風(fēng)條件，即使在冬季，也要及時對晾干房進(jìn)行通風(fēng)換氣。（三）解決方法適當(dāng)?shù)恼{(diào)整涂料的施工粘度，不要一次性施涂太厚，一次施涂的漆膜厚度不宜超過30（二）原因分析涂料施工粘度太高，一次性施涂太厚，溶劑難以從涂膜中揮發(fā)完全；底層未干透就上面層涂料，造成底層無法干透而影響硬度；稀釋劑溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹脂（OH）與固化劑（NCO）不能 充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)；固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參加反應(yīng)；樹脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全參加交聯(lián)反應(yīng)；空氣濕度太大；溫度太低，分子活動量不大，從而影響其干燥；稀釋劑質(zhì)量差，含有大量的殘留溶劑，無法從漆膜中揮發(fā)出來，或者是含有大量的醇 類溶劑，由于醇與固化劑的反應(yīng)速度很快，會消耗部分固化劑，因此實(shí)際與樹脂反應(yīng)的固化劑 就不夠，造成有剩余樹脂未參加反應(yīng)；晾干房通風(fēng)不好，溶劑濃度太高，漆膜中的溶劑無法從漆膜中揮發(fā)出來?！　　　　　　∪粲龇倒r，盡量將漆膜打磨透一 點(diǎn)，將涂料施工粘度稍微調(diào)稀一些，薄薄的噴一遍；選用配套稀釋劑，或者補(bǔ)加部分高沸點(diǎn)溶劑；按正確配比配套使用固化劑；檢查水分的來源，避免因施工環(huán)境而造成的漆膜透明度差。（二）原因分析涂料含粉量高，本身透明度差；噴涂太厚