【正文】 刨MB1031山東工友3KW10壓 刨1山東工友3KW11插入振搗器HZ6355濟 南12平板振搗器HZ252濟 南13水 泵QY154濟 南14蛙式打夯機HW601濟 南15電 鋸MJ2251山東工友勞動力計劃表 單位：人工工 種按工程施工階段投入勞力情況土 方工 程基礎(chǔ)工程主 體裝飾工程竣工清理瓦 工4012普 工30403040砼 工324010木 工1220鋼筋工1223抹灰工5012防水工8架 工2313電焊工16裝飾工362油漆粉刷工158起重工222總 計3097184164464．施工總平面圖設(shè)計工程位于合肥市合馬路與東風(fēng)大道交叉處根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,在現(xiàn)場西面設(shè)大門一個，在大門旁設(shè)門衛(wèi)室一處，辦公室、倉庫設(shè)在工地西側(cè)，水泥庫設(shè)在現(xiàn)場，工人廁所設(shè)在現(xiàn)場的西側(cè)，木工棚、鋼筋加工棚、周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)分別設(shè)在現(xiàn)場中間5．施工進度計劃本工程工期150天。因此，階段時間內(nèi)資源投入大，對施工單位的管理，協(xié)調(diào)、組織能力要求較高。按圖紙到位做實際進度計劃?！豆こ虦y量規(guī)范》。：光電測距儀、J2激光經(jīng)緯儀、水準儀及光學(xué)鉛垂儀。 建筑物的垂直度控制。. 測量放線操作方法。即依建筑物外輪廓坐標將軸線外引至工程3－4ｍ處不易碰碾壓處。177。在一層頂板施工時，在頂板上表面（）予埋15015010鐵件。（試鉆2ｍｍ孔）做為軸線控制點。軸線投測時，在孔洞上牢固覆蓋無色透明有機玻璃板，在軸線控制點上架設(shè)激光經(jīng)緯儀，將控制點投測。 高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的基準點引測到場內(nèi)的原建筑墻上，作為基礎(chǔ)施工高程控制依據(jù)。各層標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值控制層高。②高程精度：層高≤5mm，全高≤30mm。②儀器要經(jīng)常進行檢校，并備有檢查資料。如遇洞穴等應(yīng)及時報告監(jiān)理單位，會同設(shè)計院進行地基局部處理并作好驗收手續(xù)。 材料要求：具有出廠質(zhì)量證明書。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉和調(diào)直機調(diào)直，冷拉率不宜大于4%；大于等于Φ12的鋼筋按定尺鋼筋采用機械切斷、彎曲。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎，接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。保證保護層厚度措施：1）為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距均為1m。，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。，模板使用前，應(yīng)先將模板上的雜物清理干凈，刷脫模劑，并編號分別堆放，按設(shè)計尺寸進行組合。砼澆筑分段進行（但必須確保在砼初凝前完成）1)每次澆筑砼時安排兩個作業(yè)班組，每組配備45名振搗工。澆筑時采用分層下灰、分層振搗的方法。上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm，以保證上下層砼結(jié)合緊密。施工時邊角處應(yīng)多注意，防止漏振。5)砼的自由下料高度不得超過2米，超過2米時設(shè)置溜槽。振搗時間2030S，以表面不大量泛氣泡，表面較平整泛出余漿為準。同時振搗時間不宜過長，防止砼過振。3）砼澆筑時注意嚴格按照標高控制線控制頂標高，以防止超高。4）砼表面搓毛，不允許有浮漿，在砼未終凝前，發(fā)現(xiàn)砼表面有細小裂紋，應(yīng)局部再用木抹搓一遍。1）砼表面搓平后先鋪一層塑料薄膜，然后再覆蓋草簾進行養(yǎng)護，應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，砼不得暴露。3）澆水次數(shù)應(yīng)保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)。5）砼澆筑完。2）除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣數(shù)量為隨機取樣總數(shù)的30%。4）試件養(yǎng)護到期后要及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出具強度試驗報告。，清除里面的垃圾等雜物。，施工時嚴格控制打夯速度,不得過快，每層夯實遍數(shù)4—5遍，比規(guī)范提高一遍。，上下兩層應(yīng)錯開不小于500MM,且接縫處不得在墻角處，當(dāng)采用單面回填時，應(yīng)做好上下兩層的留槎。采用環(huán)刀法取樣，檢驗干容重，每層回填土按每50米取樣一個，室內(nèi)回填每層回填土按每300平方取樣一組。：凡進場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定有監(jiān)理旁站監(jiān)督抽取試樣，封樣后復(fù)驗，試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。：做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作，由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，并經(jīng)監(jiān)理人員根據(jù)圖紙復(fù)核后，使用機械統(tǒng)一加工。10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn)象。箍筋的末端作1350彎鉤，平直部分的長度≥10d。A、鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。B、受力鋼筋的綁扎，接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。C、保證保護層厚度措施：1）為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距均為1m。鋼筋接頭應(yīng)嚴格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式按閃光對焊考慮， 豎向鋼筋連接按豎向電渣壓力焊兩種接頭形式考慮。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18—84)規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。b 、拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。：電渣壓力焊屬于溶槽壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生2000℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。b、施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊機的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁一側(cè)傾倒。銹蝕嚴重的鋼筋要預(yù)先除銹鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。c、接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上900mm，兩接頭間距500mm。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50℅。雙向受力板筋所有相交點，必須全部扎牢，且綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。A、鋼筋直徑大于等于18mm采用電渣壓力焊，小于18mm時采用綁扎搭接。如果在澆筑頂板砼之前已經(jīng)將箍筋套好的，則箍筋一定要套柱筋的50cm控制線以上，以防澆筑砼時，阻礙控制砼表面標高和污染鋼筋。C、箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)，柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行且平直長度不小于10d。b、對于樓板鋼筋，為確保筋體位置準確，所有蓋筋下均要墊以通長鋼筋馬凳；對于雙層配筋的梁，用25mm直徑的鋼筋頭墊開，每隔2米設(shè)一個，每個3cm長。d、樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，粗細同主筋，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。e、當(dāng)主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋上面。板為雙向板時，短筋應(yīng)放在底層，長筋應(yīng)放在短筋之上，所有交叉點均用綁絲扎牢，構(gòu)造柱的插筋，各種予埋件應(yīng)認真核對圖紙及有關(guān)圖集不得遺漏，柱筋綁扎要分清加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋的彎鉤要按規(guī)范及設(shè)計要求放置。 b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 d鋼筋表面是否清潔。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工?；A(chǔ)采用木模板，柱、梁、頂板模板采用九層膠合板。在模板施工前，按施工圖的砼斷面尺寸，均進行詳細的計算，模板進行設(shè)計，將設(shè)計模板進行編號，安裝時按號進行安裝。2）支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)由立柱、模板梁、水平撐組成。B 、立柱 用于模板系統(tǒng)的垂直支撐。C 、橫撐 用于立柱之間的水平連系桿。D 、碗形接頭與連接銷組成碗扣腳手架連接系統(tǒng)組件，用于橫撐與立柱連接。橫梁放在柱頭上，上托就位。B、依次架立其余的立柱及橫梁。2）拆模A、用手錘將柱頭板鐵楔打下，落下托板，模板隨之落下。C、梁和橫撐。3）施工順序A、支模順序拆除柱模板→在柱上彈控制板模標高的水平線,在樓板上彈模板支撐的位置線→立可調(diào)支撐,安水平拉桿→調(diào)平可調(diào)支撐頂面→安桁架梁→鋪模板塊及補邊角模板→加斜撐→模板縫隙貼膠帶紙→模板刷脫模劑→模板預(yù)驗→進行下道工序。操作時注意事項1）模板安裝前，模板塊、桁架梁、柱頭板及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。3）多層樓蓋上下層模板的可調(diào)支撐應(yīng)安裝在同一條垂直線上。 模板周轉(zhuǎn)和流水段劃分組合模板周轉(zhuǎn)一次為6172。流水段劃分按施工段。為做到勞動力均衡，與支墻、柱模板的木工組成一個大組，聯(lián)合施工。頂板模板模板計算模板支撐間距，取四跨連續(xù)梁1米寬計算，200厚，砼自重：251=5KN/m 施工荷載：21=2KN/m傾倒砼產(chǎn)生的荷載：因砼單泵澆筑，可以不計算傾倒產(chǎn)生的沖動。+(2+2)=+=M1中=?l2= 2= N /m M2中=?l2= K N /mMb支= q?l2= N /m Mc支= q?l2= K N /m W=bh2/6=1/61000122=24000mm3I=bh3/12=1/121000123=144000mm4強度δ= Mmax/W=106/24000= N /m m2剛度Wmax=q?l4/100EI=2004/(1007103144000)=撓度δ/L=1/500 滿足要求 次龍骨計算橫肋為50100木方，取四等連續(xù)梁計算荷載組合 P== K N /m查表 Mmax=Mb= q?l2= K N?mW=1/6 bh2=1/6501002=83333 mm3I=1/12 bh3=1/12501003=4166667 mm4強度δ= Mmax/W=106/83333=13N/mm剛度W= q?l4/100EI=12004/(1001044166667)= 撓度W/L=1/500 滿足要求 主龍骨計算（100100木方）化為均布荷載。拆模間歇時，應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。拆下的模板塊和桁架梁要輕輕放在樓面上，嚴禁向下拋擲。3）夜間支拆模板時，要有足夠的照明設(shè)施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。梁板模板采用簡易快拆體系。待樓蓋砼強度達到設(shè)計強度 50％時保留可調(diào)整鋼管立桿，可拆除其他支撐和模板，可調(diào)試鋼管立桿。柱模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。具體為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。砼強度以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊，以此試塊抗壓強度確定。（2）模板拆除后及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（4）門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強度達到1Mpa。澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形松動及時修整加固。拆模時注意成品保護，禁止用大錘狠砸。、文明施工拆裝模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得亂扔，拆頂模不允許將整塊模板撬落，拆模時應(yīng)注意人員行走，設(shè)置顯著標識，并注意提醒。頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后，應(yīng)做好有效防護，洞口及時蓋好。不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放，模板平臥堆放，不得靠在其它模板或構(gòu)件上。模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊于樓梯間樓板支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。傳遞模板不得亂扔。所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊鋼模在使用前應(yīng)經(jīng)過整修焊接后再用于工程中。砼澆時要派一至二名得力木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松