【正文】 77。 ㎜； ! A。； k W, V5 \ 3 l 法蘭面相鄰的螺栓孔應跨中安裝，f 的允許偏差為177。 4 q5 G, J( K % v+ H 0 v+ \% _+ v + q( w 3 O6 F , ^ 壁厚相同的管道組對時，內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定 SHA 級管道為壁厚的 10％，且不大于 。 2 c。 管段預制完成后，應做好編號及防護保管工作。 J amp。 ]! f ]2 o9 Q( M G. f 管道支、吊架應在管道安裝前根據(jù)設計零件圖及需用量集中 加工，提前預制。鋼板、型鋼用機械切斷，切斷后應清除毛刺。 * K。 a/ O。 ~( A. B 采用熱切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應符合下 列要求： 7 q w。 e . _。 y+ T P ⑴、手工切割的切割線與號料線的偏差不大于 2 ㎜； 6 \% a) k4 H+ i9 lamp。 * ^, B7 z6 。 . P。 支架底板及彈簧支、吊架彈簧盒的工作面平整光潔。 管道支、吊架制作組裝后，外形尺寸偏差不得大于 3mm,并作 編號和標識。 安裝完畢后，按設計圖紙規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位 置。有熱位移的管道，吊點 設在位移的反方向，按位移值的 1／2 偏位安裝。 I4 M y: L * t39。坐標位置、標高、坡度符合要求，且 混凝土強度達到 75％以上； . a4 _ Famp。 } v8 y v: O 設備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護板，位置及數(shù)量應能滿 足管道安裝的要求； 1 c3 a X r* a8 u 管道安裝應具備下列條件： 管道組成件應具有所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗合格； 管道組成件已按設計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、 型號正確； 管道預制已按圖樣完成，并符合要求： 管道安裝前應完成的有關工序，如無損檢測、外部防腐等已進 行完畢，并符合要求； 1 M! R% ?* Z / i39。 G3 U 。 D 、先合金鋼管道后碳素鋼管道； 預制的管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝。 o) e3 I7 T c4 O0 M g39。法蘭螺栓跨中安 裝。 擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。螺栓緊固后與法 蘭緊貼，不得有楔縫。 / |0 X% d39。 與機器連接管道，其支、吊架先安裝，不得將管道及其閥門重 量或力矩附加在設備上。 7 c* w8 h$ i$ d H2 x 有靜電接地要求管道，各段管道間應導電良好。 與機泵連接的管道，安裝前先將泵進出口封住，防止異物掉入 泵體內(nèi)。 管道安裝合格后， 不得承受設計以外的附加載荷。當使用臨時支吊架時，不 得將其焊在管道上。 。 y4 b7 ^ 管道安裝有間斷時，及時封閉敞口管口。 0 e g0 W6 B2 u Kamp。 amp。 C2 ` 管道的坡度，用支座下的金屬墊板或吊桿螺栓調(diào)整。 法蘭、活接頭及其他連接件和焊縫的位置應便于檢修，不得緊 靠墻壁、樓飯、溝壁、平臺、梯子或管道支、吊架。 $ [. D% B3 r( a7 Y 安裝管道時不宜焊接臨時支撐物，若需焊接時，應符合焊接工 藝的有關規(guī)定。安裝相連的 管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無異物后，再 進行安裝。 G ?？捎猛喜?、毛刷、鋼絲刷在管內(nèi) 反復拖拉，直至干凈； ⑶、公稱直徑等于或小于 80mm 的管道，用壓縮空氣吹凈： 法蘭裝配前應對相應的尺寸進行測量，直徑應相符，管子圓度若 有超差必須予以矯正。 法蘭裝配時，應使密封面與管子中心線垂直，以法蘭密封面為基 準進行測量，垂直度偏差不應超過法蘭外徑的 0．25％，且不大于 2mrn。 1 eamp。 Q: Gamp。 伴熱管安裝 ) C. }% ^3 Q。 ⑵伴管安裝的位置：對水平管道安裝在下方，垂直管道的伴管均勻分布在主管周 圍。 這種間距應適當縮短。 I. r8 _ u! \6 ?. p/ r9 q4 u ⑶ 伴熱管綁扎點以 1m 間距固定，在伴熱管與被伴管不能緊密接觸的彎頭處， 管道的靜電接地 管道的靜電接地 ⑴有靜電接地要求管道，各段管道間應導電良好。 ⑵靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，進行檢 查。 與不銹鋼管直接連接。 , ^4 A. n9 i p* T$ k ⑶有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地線采用不銹鋼板過渡，不得 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地線采用不銹鋼板過渡， 4 a7 y8 X, y 4 c8 Z , t ⑷管道系統(tǒng)靜電接地線，采用焊接形式。 管道系統(tǒng)靜電接地線，采用焊接形式。 置符合設計要求 ( R* t7 b39。 2) 4) 接 5) 所有伴熱線可采用氬弧焊工藝。 多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。6) 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡 口兩側各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺 損傷母材。8) 層間用角向磨光機進行徹 層間及表面采用不銹鋼鋼絲 底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。10)管材及配件用膠皮或石棉布墊放， 且不得與碳鋼混放?，F(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應對管道對可能的污染部位覆蓋 石棉布。13)焊件組對前，應 將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。14) 不得采用錘擊等 強制手段進行組裝， 不得在母材表面刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印 等， 以防形成產(chǎn)生缺口效應的劃痕。16) 環(huán)境溫度低于 0℃時預熱 焊接過程必須嚴格控制焊接線能量不 超過 30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層多道法施焊。焊接時，不得在焊件表面引弧、 焊接收弧時應將弧坑填滿，并用砂輪磨去 臨時 收弧和試驗電流。 多層焊時各層間的接頭應錯開 30 ～ 50mm。 異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學性能差 別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂 紋、脫碳和組織不均勻性。2）焊工資格確認必須嚴格，優(yōu) 先安排優(yōu)秀焊工進行施焊。施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以 減少熔合比 焊接質(zhì)量檢驗 ( \% Y+ E* A8 g$ h8 t2 c% iamp。低溫鋼、不銹鋼焊縫焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。 內(nèi)部質(zhì)量要求內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設計要求及施工驗收規(guī)范指定的無損檢 測標準執(zhí)行。⑵陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行， 避免磨削過多。⑵陷的清除采用角向磨光機打磨，并將 打磨部位修整成約 50176。⑶ 焊縫返修按正式施焊工藝要 求進行。⑸ 需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬 度檢測。 7 q5 m1 D. W。 : b1 l N% ] 7 p2 ] 5 X x 2）管道試壓前，應由施工單位對相應資料進行審查確認，并聯(lián)合檢 查相應的技術及質(zhì)量條件，合格后方可進行試壓。 4）壓力試驗應按管線設計壓力進行分段試驗，設計壓力相同的管線 可連通起來同時進行壓力試驗。 ⑵用盲板，將設備或安全閥、儀表等連通的管嘴盲死，做明顯標記。 ⑷分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表，壓力表應是已經(jīng)校驗，并 在周檢期內(nèi)， 其精度不得低于 級， 滿刻度值應為被測最大壓力的 ～2 倍。 h7 B8 z: B9 M7 c. C ) B) i$ D39。 5 X5 x: z2 n( B8 }. D $ F8 l ⑹打開高點排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿后應確認系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排 凈，關閉排空閥。 ⑻．試壓合格前 24 小時內(nèi)通知監(jiān)理部門，對試壓管線進行確認。試驗介質(zhì)若重復利用，需在排水口處增設過 濾裝置。 ⑽試壓結束后，打開高點排空閥和低點放空閥后，拆除所用的臨時盲板，用壓風 車將系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈。缺陷消除后應重新試驗。缺陷消除后應重新試驗。 S 6 s。 K5 ]$ c39。 ( K5 { d0 l5 yamp。 8．1．3 質(zhì)量檢查紀錄應齊全準確。 ? 1本文由lauwingchiu貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。 工藝管道專業(yè) 6 k/ L* e% X0 S% A2 u K8 W* N （一） 工藝管道驗收標準 采用的標準 4 {: M4 r l6 o4 m! X 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235GB5023597 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH35012002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501施工及驗收規(guī)范 + o。 X, O% ] 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235GB5023597 42Mp,設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬 適用于設計壓力不大于 42Mp,設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬 管道 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501收規(guī)范 適用于設計壓力 400Pa(絕壓)~42MP(表壓),設計溫度196℃~850℃的有毒、可燃 介質(zhì)剛直管道工程的施工及驗收。 z y0 ^$ ^ \% h 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外） 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫 SHA 介質(zhì)管道 。 N: r39。 d39。 F7 g9 I0 d39。 管材、管件使用前應進行外觀檢查，表面應符合下列要求。 －有材質(zhì)標記。 Y T5 \ z( ]! a －無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及機械損傷。 ]. C。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或 損壞，其色標或標記應明顯清晰。 閥門檢驗 用于本工程的閥門產(chǎn)品，應符合設計文件中“閥門規(guī)格書”的 要求。 b 產(chǎn)品標準代號、質(zhì)量檢查結論 2 C ^, K% ^3 \0 t4 X( T) G7 i u 制造廠檢驗單位及檢驗人員的印章 $ C `8 X3 p ! a+ G amp。 * c5 A39。 1 i. e 下列管道的閥門，逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不 合格時，該批閥門不得使用。 以殼體填料無滲漏為合格； 密封試驗以公稱壓力進行， 以閥瓣密封面不漏為合格。除需要脫脂的閥 門外， 密封面上應涂防銹油， 關閉閥門， 封閉出入