【正文】 雨水支管的肥槽較管，應(yīng)用木夯鋪簿層土進(jìn)行細(xì)務(wù)，防止塌陷。 （2）碎石要有足夠的強(qiáng)度，扁平、長條顆粒含量不超過20%，嚴(yán)格控制含泥量。 （3）人或牲畜飲用水的水源，皆可使用。 施工技術(shù)措施 （1）準(zhǔn)備下承層 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進(jìn)行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。 （2）測量放樣 ①放樣前，項目總工、工程部主管人員對施工現(xiàn)場施工技術(shù)人員、工長進(jìn)行技術(shù)交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。固定架采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5—10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）?；鶞?zhǔn)線選用 Φ（2—3mm）的鋼絲作為基線。 ④內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在2mm、+5mm間。 ⑥測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。①集料的最大粒徑和級配必須滿足規(guī)范要求，不同規(guī)格的石料分開堆放。 ③在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。 ④拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。 ⑥含水量控制：天氣晴熱、水分蒸發(fā)過快時段施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，在拌和時可以加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比，損失多少補(bǔ)多少。 （4）水泥碎石混合料運(yùn)輸 ①水泥穩(wěn)定碎石混合料運(yùn)輸采用15T以上自卸汽車，并要求車況良好。 ②每天開工前應(yīng)對車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。④發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機(jī)出料時間、噸位以及采用的水泥品種。否則，將全車料廢棄。 （5）水泥碎石混合料攤鋪 ①本工程路面攤鋪采用整幅攤鋪的方式，攤鋪采用兩臺同種型號的攤鋪機(jī)同時攤鋪，即：兩臺相距5—8米，同步向前攤鋪混合料。 ③將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM。 ⑤當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。 ⑨橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準(zhǔn)。壓實聯(lián)合體速度控制在2Km/h，起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向45度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓2—3遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實的路段上。 （8）水泥碎石成品的檢驗 各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。壓實度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。 （9）水泥碎石成品的養(yǎng)生 ①灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。即使超過養(yǎng)生期未作透層前也必須斷交。六、水泥混凝土路緣石預(yù)制、安裝施工方案及技術(shù)措施（一）施工準(zhǔn)備 （1）石料、河沙滿足設(shè)計圖紙與技術(shù)規(guī)范要求。 （1）集料質(zhì)量控制：根據(jù)檢測頻率要求分別對集料各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，確保各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，如果有不合格應(yīng)及時調(diào)整和補(bǔ)救。當(dāng)更換水泥品牌或廠家時，應(yīng)重新檢定。（3）施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場?；炷恋陌韬?（1）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌機(jī)混凝土，拌和前測定石子、砂的含水量，并根據(jù)天氣變化調(diào)整水灰比。 （3）在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 （5）嚴(yán)格控制每盤混凝土的攪拌時間，其最短攪拌時間（自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至混凝土開始出料止的連續(xù)攪拌時間）符合規(guī)范要求。 （7）每天作業(yè)完畢后，將攪拌機(jī)內(nèi)殘留的混合料清洗干凈，不得留有殘渣。（三）、路緣石運(yùn)輸及安裝施工放樣：在基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進(jìn)行路緣石安裝前的施工放樣，根據(jù)中央分隔帶寬度放樣處Ⅱ型凸緣石和外側(cè)路肩內(nèi)側(cè)平緣石和Ⅰ型凸緣石石安裝控制點。清理下承層放樣結(jié)束后，對基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石、安裝之前對其灑水潤濕。路緣石安裝 （1)安裝前，應(yīng)當(dāng)熟悉設(shè)計圖紙要求，并熟悉各種路緣石的安裝位置及安裝要求。 （3）砼緣石基座拌合方法①采用滾筒式混凝土攪拌機(jī)拌和，拌和前測定石子、砂的含水量，并根據(jù)天氣變化調(diào)整水灰比。③在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。⑤嚴(yán)格控制每盤混凝土的攪拌時間，其最短攪拌時間（自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至混凝土開始出料止的連續(xù)攪拌時間）符合規(guī)范要求。⑦每天作業(yè)完畢后，將攪拌機(jī)內(nèi)殘留的混合料清洗干凈，不得留有殘渣。 （5）砂漿抹平后安放路緣石并進(jìn)行勾縫，勾縫前對安放好的路緣石、進(jìn)行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。（6）在路緣石安裝施工的過程中，已安裝好的路緣石應(yīng)注意保護(hù)，防止路面粘層噴灑乳化瀝青對路緣石污染，噴灑乳化瀝青時，兩側(cè)噴嘴采用擋板遮擋或?qū)σ寻惭b好路緣石進(jìn)行覆蓋保護(hù)。圓弧處可采用2040CM長度的路牙拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴(yán)格控制路牙頂面的標(biāo)高，接縫處留縫均勻。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。；道牙安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應(yīng)用灰土夯實。（2）、在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm 厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。（4）、人行道磚鋪好后，再用干燥的細(xì)砂撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。（5）、施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、透層、粘層、下封層施工方案與技術(shù)措施 透層施工 （1）透層瀝青宜緊接著基層施工完畢后澆灑。 （2）灑布的透層瀝青應(yīng)滲透入基層5mm以上，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜，滲透深度應(yīng)通過試灑確認(rèn)。 （4）氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青。 （6）澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。 （8）透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。 （9）澆灑透層瀝青應(yīng)首先選擇試驗段進(jìn)行試灑，確定稀釋瀝青質(zhì)量、稠度、用量、滲透性滿足技術(shù)要求，確認(rèn)瀝青灑布車行走速度、噴型號、噴灑高度、噴霧工藝工況適宜后方可正式開工。 （2）清洗下承層，保證下下承層無雜物。 （4）噴灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求： ① 粘層瀝青應(yīng)均勻灑布或涂刷，澆灑過量處，應(yīng)予刮除。當(dāng)有粘土塊時，用水刷凈，待表面干燥后噴灑。 ④ 澆灑粘層瀝青后嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車外的其他車輛、行人通過。當(dāng)使用乳化瀝青作粘層時，應(yīng)待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。 （2）再次確認(rèn)各種材料的設(shè)定準(zhǔn)確無誤。 （4）打開各個材料的控制開關(guān)，使各組成材料幾乎同時進(jìn)人到拌和器中。 （5）調(diào)節(jié)螺旋分料器的轉(zhuǎn)動方向，使稀漿混合料均勻地分布到攤鋪槽中，當(dāng)材料充滿攤鋪槽1/2左右深度時，操作手示意駕駛員開動攤鋪車，~3. 0km/h的速度前進(jìn)。 （6）對于攤鋪后路面的局部缺陷，應(yīng)及時人工找補(bǔ)。 （7）應(yīng)時刻注意各組成材料的使用情況，當(dāng)任何一種材料接近用完時，應(yīng)立即關(guān)閉各種材料的輸出，待攤鋪槽中的混合料全部攤出到路面上后，攤鋪車停止前進(jìn)。 （9）接縫處理 稀漿封層的橫向接縫應(yīng)作成對接接縫，施工步驟為: ①用油氈將前一施工段末端1~3m覆蓋，保證油氈末端與稀漿封層材料邊緣平齊。 ③起動攤鋪車開始攤鋪。清洗油氈，以備下次使用。接縫處高出量不應(yīng)大于6mm。（2）材料級配要求：按設(shè)計文件要求執(zhí)行。瀝青混凝土配合比設(shè)計每層瀝青混凝土均按三階段進(jìn)行配合比設(shè)計，即目標(biāo)配合比設(shè)計階段，生產(chǎn)配合比設(shè)計階段，生產(chǎn)配合比驗收階段。通過配合比設(shè)計決定瀝青混凝土 的材料品種、礦粉級配及瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定每個料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。 （2）生產(chǎn)配合比設(shè)計階段間歇式拌和機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料中取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌合機(jī)控制使用。%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 （3）生產(chǎn)配合比驗證階段拌和設(shè)備采用生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進(jìn)行試拌，鋪筑試驗段，并取拌出的瀝青混凝土及試驗段上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗，從而確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，以標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。鋪筑試驗路段，做好技術(shù)總結(jié)通過鋪筑試驗路段，驗證生產(chǎn)配合比，檢驗施工方案、施工工藝及操作規(guī)程的適用性，確定本工程的施工方法，為瀝青路面的正常施工提供技術(shù)依據(jù)，總結(jié)中應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）確定各層瀝青混凝土的施工配合比。（3）確定與拌合機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)的攤鋪速度。（5）確定壓實機(jī)具的種類、組合方式，確定碾壓方式、順序、速度及遍數(shù)。（7）接縫的正確處理方法。（9）瀝青封層、粘層的施工方法，瀝青的種類、噴灑方法、噴灑溫度、合理的瀝青用量、透層的礦料用量、碾壓方式等。每天拌料前應(yīng)對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。（2）拌和廠生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠干燥、運(yùn)輸條件較好的地方，并做好場地內(nèi)臨時防水、防雨、防火等安全措施。（4）散裝瀝青儲油設(shè)施同瀝青拌和樓的瀝青存貯箱連通。（5）瀝青混凝土加熱溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。正常拌和時間由試驗技術(shù)總結(jié)中提供。（8）拌和廠應(yīng)在試驗室的監(jiān)控下工作，瀝青混凝土的出廠溫度不得超出規(guī)定的要求，高于正常出廠溫度30℃的瀝青混凝土 應(yīng)予以廢棄。（10）當(dāng)?shù)V粉為酸性石料時，要摻入抗剝離劑，抗剝離劑的摻入由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用?；旌狭系倪\(yùn)輸（1）瀝青混凝土采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，并涂油水混合液（柴油:水=1:3），不讓多余的混合料聚積在車箱底部。（3）車輛的運(yùn)輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力。（4）運(yùn)輸車應(yīng)靠近離攤鋪機(jī)1030CM左右以空檔停車，由攤鋪機(jī)迎上去推動前進(jìn)，且運(yùn)料車要正對著攤鋪機(jī)料斗進(jìn)行卸料。（5）混合料到場溫度不低于130℃，并不得遭雨淋濕，否則應(yīng)予以廢棄?；旌狭系臄備仯?）下承層的檢驗與準(zhǔn)備 鋪筑瀝青混凝土下面層前，水泥穩(wěn)定碎石基層及瀝青下封層（透層油）應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，并且清掃潔凈，表面無污染、染物。放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10M，每長100200M為一段，拉力應(yīng)不小于800N，同時正確放出基準(zhǔn)鋼絲的標(biāo)高，并固定在橫桿上，設(shè)專人進(jìn)行核查，并看管。調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面。（5）攤鋪機(jī)的攤鋪速度按23M/MIN予以調(diào)整選擇，做到緩慢、勻速、不間斷地攤鋪。（7）攤鋪機(jī)接料斗適當(dāng)涂上防粘液，料車應(yīng)對準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗中心，距攤鋪機(jī)約30CM左右停車空檔，由攤鋪機(jī)迎上，推著料車前進(jìn)，在坡度大的地段，料車可掛低速擋與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。應(yīng)保證攤鋪過程的均速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機(jī)。（9）攤鋪過種中熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問題應(yīng)及時處理。（11）設(shè)專人負(fù)責(zé)傳感器的看管，防止電子感應(yīng)器在施工過程從基準(zhǔn)鋼絲上滑落。（13）設(shè)專人清掃攤鋪機(jī)行走線上的遺料。根據(jù)試驗提供的資料配備壓實機(jī)具，選擇壓實組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。各種壓路機(jī)碾速度（KM/H）壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓備注適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機(jī)355應(yīng)根據(jù)試驗確定輪胎壓路機(jī)8468振動壓路機(jī)(靜)5(靜)45(靜)45(靜)23(靜)5(靜)（3）初壓初壓主要提高瀝青混凝土的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。初壓采用自重輕型鋼輪壓路機(jī)，一般碾壓二遍。初壓的順序：壓路機(jī)由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓。碾壓應(yīng)將驅(qū)動輪向著攤鋪方向，防止混合料發(fā)生推移或產(chǎn)生擁包。初壓采用前進(jìn)時靜壓，后退時振壓，且壓路機(jī)采用低幅高頻。應(yīng)保證瀝青混凝土溫度不低于120135℃時壓實效果較好，并應(yīng)緊跟初壓之后進(jìn)行。復(fù)壓的順序與初壓相同，復(fù)壓遍數(shù)由試驗段提供，一般為68遍，復(fù)壓速度也應(yīng)由試驗提供，一般可采用4Km/h。終壓采用寬幅雙鋼輪振動壓路機(jī)，一般不用振動，碾壓到無明顯輪跡為止，一般為2遍，也應(yīng)由試驗路段提供。（6）注意事項壓路機(jī)無法壓實的死角或結(jié)構(gòu)物的端部、拐角等處，應(yīng)用小型振動壓路機(jī)或振動夯板壓實；檢查井、雨水井周圍還應(yīng)用人工夯捶補(bǔ)夯。防止通訊工程、防護(hù)工程、標(biāo)志牌等的交叉施工對瀝青路面造成污染，若已發(fā)生無法清掃干凈者，可適當(dāng)灑粘層油。要進(jìn)行合理碾壓，